一种局部裱纸机上胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及裱纸机技术领域，更具体地说，它涉及一种局部裱纸机上胶机构。


背景技术：

2.裱纸机是将面纸（带有彩色图案的卡纸）与底纸（瓦楞纸、卡纸）裱合在一起的纸品加工设备，传统的裱纸机包括面纸运输装置、底纸运输装置及压平装置，面纸运输装置和底纸运输装置将面纸及底纸汇集于一处准确贴合后统一进入压平装置。现有裱纸机的上胶效率较差且裱纸精度较低，容易造成面纸的歪斜褶皱等质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种局部裱纸机上胶机构，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种局部裱纸机上胶机构，包括裱纸机本体，裱纸机本体两侧分别设置有底纸输送机构以及面纸输送机构，底纸输送机构以及面纸输送机构之间设置有上胶机构，上胶机构包括机架，机架两侧内壁均转动设置有轴柱，两侧轴柱相向设置且共同连接有吸风辊，吸风辊下方设置有贴合下辊且吸风辊上方一侧设置有上胶辊，上胶辊上方一侧设置有计量胶辊且下方一侧设置有上胶下辊，贴合下辊、上胶辊、计量胶辊以及上胶下辊均转动设置于机架内，上胶辊与计量胶辊居中位置上方设置有出胶管，机架靠近面纸输送机构一侧设置有间歇供料机构。
5.本实用新型进一步设置为：间歇供料机构包括设置于机架进纸位置处的两个侧板，两个侧板相向设置且共同夹设有方钢柱，方钢柱上端等距且间隔设置有若干支撑板，各个支撑板上方共同连接有过纸板，两个侧板之间转动穿设有输纸轮轴且输纸轮轴贯穿各个支撑板，输纸轮轴外圈等距且间隔设置有若干送纸轮，过纸板上方位于每个送纸轮对应位置处均开设有通口。
6.本实用新型进一步设置为：两个侧板之间且位于过纸板下方处转动穿设有停纸杆，停纸杆外圈等距且间隔套设有若干固定块，固定块内侧延伸有挡纸部，挡纸部呈l型结构，过纸板上方位于每个挡纸部对应位置处均开设有通孔，通孔与挡纸部的横向端适配。
7.本实用新型进一步设置为：两个侧板上方相向设置有两个轴座，两侧轴座之间转动穿设有压纸轮轴，压纸轮轴外圈等距且间隔设置有若干胶轮座，每个胶轮座均转动设置有与送纸轮配合的出纸胶轮。
8.本实用新型进一步设置为：停纸杆一端延伸至侧板外且连接有第一夹块，压纸轮轴一端延伸至轴座外且连接有第二夹块，第一夹块及第二夹块分别连接有第一抵轮及第二抵轮，侧板外壁位于第一夹块及第二夹块一侧分别设置有第一同步凸轮及第二同步凸轮，一侧轴柱延伸至机架外且套设有同步带轮，同步带轮与第一同步凸轮及第二同步凸轮外圈共同绕设有同步皮带。
9.本实用新型进一步设置为：侧板外壁设置有与同步皮带配合的张紧同步轮。
10.本实用新型进一步设置为：机架内位于上胶下辊下方一侧转动设置有清洗辊，清洗辊与上胶下辊贴合，机架内侧位于清洗辊下方设置有水槽。
11.本实用新型进一步设置为：吸风辊及贴合下辊一侧上下对应设置有第一压合辊及第二压合辊，第一压合辊及第二压合辊均转动设置于机架内侧。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：出胶管将胶液喷出并促使胶液落至计量胶辊与上胶辊之间，胶液由上胶辊与计量胶辊之间的间隙流出并附着在上胶辊外壁，通过设置计量胶辊实现对于面纸涂胶量的控制，有效提高涂胶效率；涂胶后的面纸输送至吸风辊吸风辊带动涂胶后的面纸转动至贴合下辊处，此时底纸输送机构将底纸输送至吸风辊与贴合下辊位置处并与涂胶后的面纸贴合，完成裱纸工作；其中通过间歇供料机构控制面纸间歇且依序进入涂胶位置，面纸进入涂胶位置的间隙与吸风辊每次回转的时间适配，进而吸风辊可以更稳定的对面纸进行吸附，使得每张面纸更准确的与底纸实现胶合，有效提高裱纸精度，避免出现面纸的歪斜褶皱等质量问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型上胶机构第一视角的结构示意图；
16.图3为本实用新型上胶机构第二视角的结构示意图；
17.图4为本实用新型上胶机构的结构剖视示意图；
18.图5为图2中a处的局部结构放大示意图；
19.图6为图4中b处的局部结构放大示意图；
20.图7为图4中c处的局部结构放大示意图；
21.图8为图4中d处的局部结构放大示意图。
22.附图标记：1、裱纸机本体；100、底纸输送机构；101、面纸输送机构；2、上胶机构；200、机架；201、轴柱；202、吸风辊；203、贴合下辊；204、上胶辊；205、上胶下辊；206、计量胶辊；207、出胶管；208、清洗辊；209、水槽；210、第一压合辊；211、第二压合辊；3、侧板；300、方钢柱；301、支撑板；302、过纸板；303、输纸轮轴；304、送纸轮；305、通口；4、停纸杆；400、固定块；401、挡纸部；402、通孔；403、第一夹块；404、第一抵轮；405、第一同步凸轮；406、同步带轮；407、同步皮带；408、张紧同步轮；5、轴座；500、压纸轮轴；501、胶轮座；502、出纸胶轮；503、第二夹块；504、第二抵轮；505、第二同步凸轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8所示，本实用新型实施例的一种局部裱纸机上胶机构，包括裱纸机本体1，裱纸机本体1两侧分别设置有底纸输送机构100以及面纸输送机构101，底纸输送机构100以及面纸输送机构101之间设置有上胶机构2，上胶机构2包括机架200，机架200两侧内壁均转动设置有轴柱201，两侧轴柱201相向设置且共同连接有吸风辊202，吸风辊202下方设置有贴合下辊203且吸风辊202上方一侧设置有上胶辊204，上胶辊204上方一侧设置有计量胶辊206且下方一侧设置有上胶下辊205，贴合下辊203、上胶辊204、计量胶辊206以及上胶下辊205均转动设置于机架200内，上胶辊204与计量胶辊206居中位置上方设置有出胶管207，机架200靠近面纸输送机构101一侧设置有间歇供料机构。
25.在使用时，出胶管207与外部供胶装置连接，属于现有技术在此不作赘述，出胶管207将胶液喷出并促使胶液落至计量胶辊206与上胶辊204之间，胶液由上胶辊204与计量胶辊206之间的间隙流出并附着在上胶辊204外壁，面纸输送装置将面纸输送至上胶辊204及上胶下辊205之间，此时上胶辊204外壁的胶液涂覆在面纸上，通过设置计量胶辊206实现对于面纸涂胶量的控制，有效提高涂胶效率；涂胶后的面纸输送至吸风辊202且吸风辊202通过排列设置的吸附孔对面纸进行吸附，吸风辊202带动涂胶后的面纸转动至贴合下辊203处，此时底纸输送机构100将底纸输送至吸风辊202与贴合下辊203位置处并与涂胶后的面纸贴合，完成裱纸工作；其中通过间歇供料机构控制面纸间歇且依序进入涂胶位置，面纸进入涂胶位置的间隙与吸风辊202每次回转的时间适配，进而吸风辊202可以更稳定的对面纸进行吸附，使得每张面纸更准确的与底纸实现胶合，有效提高裱纸精度，避免出现面纸的歪斜褶皱等质量问题。
26.间歇供料机构包括设置于机架200进纸位置处的两个侧板3，两个侧板3相向设置且共同夹设有方钢柱300，方钢柱300上端等距且间隔设置有若干支撑板301，各个支撑板301上方共同连接有过纸板302，两个侧板3之间转动穿设有输纸轮轴303且输纸轮轴303贯穿各个支撑板301，输纸轮轴303外圈等距且间隔设置有若干送纸轮304，过纸板302上方位于每个送纸轮304对应位置处均开设有通口305；两个侧板3之间且位于过纸板302下方处转动穿设有停纸杆4，停纸杆4外圈等距且间隔套设有若干固定块400，固定块400内侧延伸有挡纸部401，挡纸部401呈l型结构，过纸板302上方位于每个挡纸部401对应位置处均开设有通孔402，通孔402与挡纸部401的横向端适配。
27.在使用时，面纸输送机构101将面纸输送至过纸板302上方，此时输纸轮轴303转动并带动外圈的送纸轮304转动，送纸轮304上端均伸出通口305并促使过纸板302上方的进入涂胶位置处；其中停纸杆4处于初始状态下时促使挡纸部401的横向端伸出通孔402，挡纸部401横向端对于面纸的传输形成阻挡，需要输送面纸进入涂胶位置时，控制停纸杆4转动，停纸杆4转动带动挡纸部401转动并促使挡纸部401的横向端内缩至通孔402内，此时挡纸部401对于面纸的阻挡消失，面纸可顺畅进入涂胶位置，而后停纸杆4回转至初始位置并带动挡纸部401再次伸出通孔402对下一张面纸进行阻挡，通过控制停纸杆4往复旋动即可实现面纸的间歇进料。
28.两个侧板3上方相向设置有两个轴座5，两侧轴座5之间转动穿设有压纸轮轴500，压纸轮轴500外圈等距且间隔设置有若干胶轮座501，每个胶轮座501均转动设置有与送纸轮304配合的出纸胶轮502。
29.在使用时，转动停纸杆4并促使挡纸部401取消对于面纸的阻挡的同时转动压纸轮
轴500，压纸轮轴500转动并带动胶轮座501转动，胶轮座501转动促使出纸胶轮502下压，出纸胶轮502下压时与面纸接触并通过与送纸轮304之间的配合将面纸引导入涂胶位置处，通过设置胶轮有效提高面纸进入涂胶位置时的稳定性；停纸杆4回转至促使位置的同时压纸辊同步回转至初始位置，此时出纸胶轮502与面纸的接触消失，进而避免非进纸状态下出纸胶轮502与面纸接触而导致面纸发生皱褶或破损；
30.停纸杆4一端延伸至侧板3外且连接有第一夹块403，压纸轮轴500一端延伸至轴座5外且连接有第二夹块503，第一夹块403及第二夹块503分别连接有第一抵轮404及第二抵轮504，侧板3外壁位于第一夹块403及第二夹块503一侧分别设置有第一同步凸轮405及第二同步凸轮505，一侧轴柱201延伸至机架200外且套设有同步带轮406，同步带轮406与第一同步凸轮405及第二同步凸轮505外圈共同绕设有同步皮带407。
31.在使用时，装置工作时吸风辊202转动，吸风辊202转动并通过轴柱201带动同步带轮406转动，同步带轮406转动并通过同步皮带407带动第一同步凸轮405及第二同步凸轮505同步转动，第一同步凸轮405转动的同时通过与第一抵轮404之间的配合促使第一夹块403摆动，第二同步凸轮505转动的同时通过与第二抵轮504之间的配合促使第二夹块503摆动，第一夹块403及第二夹块503同步摆动并分别带动停纸杆4及压纸轮轴500同步旋动，停纸杆4及压纸轮轴500同步旋动及复位实现面纸的间歇进料。
32.侧板3外壁设置有与同步皮带407配合的张紧同步轮408。
33.在使用时，通过张紧轮调节同步皮带407的张紧量，保证同步皮带407的运行稳定性。
34.机架200内位于上胶下辊205下方一侧转动设置有清洗辊208，清洗辊208与上胶下辊205贴合，机架200内侧位于清洗辊208下方设置有水槽209。
35.在使用时，每张面纸之间具有涂胶间隙，进而使得少量胶液附着于上胶下辊205外壁，通过清洗辊208对上胶下辊205外壁的胶液进行清洗，避免上胶下辊205回转时将外壁附着的胶液错误沾附至面纸的非涂胶面，通过水槽209对清洗时产生的废料进行收集并排出。
36.吸风辊202及贴合下辊203一侧上下对应设置有第一压合辊210及第二压合辊211，第一压合辊210及第二压合辊211均转动设置于机架200内侧。
37.在使用时，面纸及底纸经过吸风辊202及贴合下辊203之间的压合完成裱纸后，将成品输送至第一压合辊210及第二压合辊211之间进行二次压合，有效提高裱纸质量。
38.该文中出现的吸风辊202、贴合下辊203、上胶辊204、计量胶辊206、清洗辊208、第一压合辊210以及第二压合辊211均与机架200外侧的动力机构连接，且动力机构与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，属于现有技术，在此不作赘述。
39.同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：
ꢀ“
前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。