一种石墨烯浆料预分散装置的制作方法

1.本实用新型属于石墨烯加工技术领域，具体涉及一种石墨烯浆料预分散装置。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯内部碳原子的排列方式与石墨单原子层一样以sp杂化轨道成键，石墨烯的化学性质与石墨类似，石墨烯可以吸附并脱附各种原子和分子。为了提升石墨烯浆料在分散程度，在正式分散之间会对石墨烯进行预分散处理，目前所使用的预分散装置大多只对石墨烯进行一次分散处理，而一次分散处理的分散程度较低，往往难以达到预想的效果。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石墨烯浆料预分散装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨烯浆料预分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯浆料预分散装置，包括预分散箱、设置在预分散箱内的第一预分散结构和第二预分散结构，所述预分散箱内壁设置有隔板，所述隔板将预分散箱内腔分为上半部分的第一分散腔和下半部分的第二分散腔，所述第一预分散结构和第二预分散结构分别位于第一分散腔内和第二分散腔内；
6.所述第一预分散结构包括研磨筒、研磨体以及与研磨体传动连接的传动组件；
7.所述第二预分散结构包括转轴、连接在转轴外周的粉碎架以及设置在转轴底端的粉碎盘。
8.进一步实施例中，所述研磨体设置为与研磨筒相匹配的圆台状，所述传动组件包括研磨体侧面连接的研磨轴、与研磨轴传动连接的第一电机以及连接在预分散箱侧面支撑台，所述支撑台的顶端居中开设有连接槽，连接槽内安装有电动滑轨，所述第一电机安装在电动滑轨的滑块顶端。
9.进一步实施例中，所述粉碎架的内壁设置多个三角连接架，所述三角连接架远离粉碎架的一端与转轴固定连接，所述粉碎架的外侧面连接有多个第一粉碎齿，所述粉碎盘的侧面通过连接杆连接有多个第二粉碎齿。
10.进一步实施例中，所述隔板的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与转轴传动连接。
11.进一步实施例中，所述隔板的开设有供石墨烯原料下落的通道，所述研磨筒和隔板之间连接有倾斜设置的导料板，所述隔板与研磨筒之间还连接有支撑板。
12.进一步实施例中，所述预分散箱和研磨筒开设的通道内壁固定安装有进料槽，所述预分散箱的底端连通安装有排料管，预分散箱的底端安装有支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：该石墨烯浆料预分散装置，第一分散腔内的第一
预分散结构和第二分散腔内的第二预分散结构，可先后对石墨烯原料进行两次预分散处理，有利于提升最终产品的分散程度；第一电机通过研磨轴驱动研磨体转动，对石墨烯进行一次预分散处理，在电一电机转动的同时，电动滑轨缓慢驱动研磨体朝向研磨筒移动，有利于提升整体的研磨效果，即有利于提升整体的分散程度；第二电机通过转轴驱动粉碎架和粉碎盘转动，粉碎齿一的设置可对第二分散腔底部的石墨烯原料进行粉碎处理，可有效避免石墨烯原料沉底，可辅助提升整体的分散程度；该石墨烯浆料预分散装置，可先后对石墨烯原料进行两次预分散处理，分散程度较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的研磨筒和研磨体的结构示意图。
17.图中：1、预分散箱；2、隔板；3、研磨筒；4、研磨体；5、转轴；6、粉碎架；7、粉碎盘；8、研磨轴；9、第一电机；10、支撑台；11、电动滑轨； 12、三角连接架；13、第一粉碎齿；14、第二粉碎齿；15、第二电机；16、进料槽；17、导料板；18、排料管。
具体实施方式
18.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了对石墨烯原料进行预分散处理，如图2所示，预分散箱1内壁固定焊接有隔板2，隔板2将预分散箱1内腔分为上半部分的第一分散腔和下半部分的第二分散腔，第一预分散结构和第二预分散结构分别位于第一分散腔内和第二分散腔内，预分散箱1的侧面开设有与第一分散腔相连通的第一通槽、与第二分散腔相连通的第二通槽，第一通槽和第二通槽处均安装有密封门，且密封门与预分散箱1相接触的侧面均固定粘接有密封条。
20.为了对石墨烯原料进行一次预分散处理，如图1、图2和图3所示，第一预分散结构包括研磨筒3、研磨体4以及与研磨体4传动连接的传动组件，研磨体4设置为与研磨筒3相匹配的圆台状，传动组件包括研磨体4侧面固定焊接的研磨轴8、与研磨轴8传动连接的第一电机9以及固定焊接在预分散箱 1侧面支撑台10，支撑台10的底端与预分散箱1的侧面之间固定焊接有斜撑杆，预分散箱1的侧面开设有供研磨轴8穿过的通孔，且通孔内壁固定粘接有保护膜，保护膜的设置可有效减小研磨轴8和预分散箱1的磨损，支撑台10的顶端居中开设有连接槽，连接槽内安装有电动滑轨11，第一电机9通过螺栓固定安装在电动滑轨11的滑块顶端，支撑台10的顶端固定焊接有用于辅助支撑研磨轴8的支撑架，且支撑架的顶端开设有与研磨轴8相匹配的支撑槽。
21.为了对石墨烯原料进行二次预分散处理，如图2所示，第二预分散结构包括转轴5、连接在转轴5外周的粉碎架6以及焊接在转轴5底端的粉碎盘7，隔板2的顶端通过螺栓固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴与转轴 5传动连接，隔板2的底端固定焊接连接管，传动轴与连接管内壁滑动连接，粉碎架6的内壁焊接多个三角连接架12，多个三角连接
架12关于转轴5的圆心呈环形阵列分布，三角连接架12远离粉碎架6的一端与转轴5固定焊接，粉碎架6和转轴5之间还焊接有多个加强杆，多个加强杆也关于转轴5的圆心呈环形阵列分布，粉碎架6的外侧面焊接有多个第一粉碎齿13，粉碎盘7 的侧面焊接有多个环形阵列分布的连接杆，连接杆的底端焊接有第二粉碎齿 14。
22.为了使石墨烯原料进入预分散箱1内并排出预分散箱1，如图1和图2所示，隔板2的开设有供石墨烯原料下落的通道，研磨筒3和隔板2之间焊接有倾斜设置的导料板17，隔板2与研磨筒3之间还焊接有支撑板，预分散箱1和研磨筒3开设的通道内壁固定安装有进料槽16，进料槽16的顶端铰接有进料盖，预分散箱1的底端连通安装有排料管18，排料管18安装有控制阀，预分散箱1的底端焊接有支撑腿。
23.工作原理，该石墨烯浆料预分散装置，进行预分散处理时，打开进料槽 16的进料盖，向研磨筒3内投入石墨烯原料，而后将第一电机9和电动滑轨 11与外界电源接通，第一电机9通过研磨轴8带动研磨体4转动，研磨体4 在研磨筒3转动对石墨烯原料进行一次预分散处理，在研磨体4转动的过程中也可通过进料槽16向研磨筒3内投入石墨烯分散剂，在研磨体4转动的同时，电动滑轨11的滑块带着研磨体4缓慢朝向研磨筒3移动，研磨体4与研磨筒3之间的空间缓慢减小，石墨烯原料缓慢分散，分散至一定程度的石墨烯原料从研磨体4和研磨筒3之间的空间穿过，并沿着研磨筒3内壁和导料板17进入第二分散腔；一定时间后将第二电机15与外界电源接通，第二电机15通过转轴带动粉碎架6和粉碎盘7转动，进而使得第一粉碎齿13和第二粉碎齿14转动并对石墨烯原料进行二次预分散处理，最终预分散后的石墨烯原料从排料管18排出。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。