一种立柱式反冲式制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种立柱式反冲式制砂机。


背景技术：

2.新型制砂机(立轴式冲击破碎机)适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。物料落入进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上)，先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。
3.目前，传统的制砂机在进行制砂工作时，粉碎不够彻底，易产生较强震动，且在粉碎研磨时，内部粉尘较大，容易溢出污染环境。
4.基于此，本实用新型设计了一种立柱式反冲式制砂机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种立柱式反冲式制砂机，以解决上述背景技术中提出的目前，传统的制砂机在进行制砂工作时，粉碎不够彻底，易产生较强震动，且在粉碎研磨时，内部粉尘较大，容易溢出污染环境的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种立柱式反冲式制砂机，包括机体，所述机体安装在底座上，所述底座底部垂直固定安装有支撑腿，所述机体顶端固定开设有料斗，所述机体内设置有研磨辊，所述研磨辊由位于所述机体外部的驱动电机驱动转动，所述粉碎辊底部设置有下料板，所述下料板下方设置有研磨辊，所述研磨辊活动安装在限位台上，所述研磨辊通过底部电机驱动转动，所述研磨辊四周设置有辅助研磨板，所述机体底部开设有排料口，所述底座内设置有与所述机体固定支撑的避震器，所述机体一侧开设有除尘机，所述除尘机连通导管，所述导管连通所述机体内部。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述研磨辊底部开设有滑槽，所述限位台上一体
成型有与所述滑槽适配的滑块。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述机体上开设有视窗，所述视窗底部电安装有控制器。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底座两侧设置有活动缓冲槽，所述机体通过滑块滑动安装在所述活动缓冲槽内。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位台上底部开设有供砂石穿过的通孔。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述辅助研磨板通过支杆可拆卸式安装。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述下料板倾斜向下固定安装，所述研磨辊设置在所述下料板末端中央。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述研磨辊设置有两根，所述驱动电机通过啮合齿轮带动所述研磨辊相互反向转动。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型一种立柱式反冲式制砂机，其设置有粉碎辊，粉碎辊下方设置有研磨辊，经过粉碎辊对颗粒较大的固体进行初级粉碎，粉碎完成后再通过研磨辊进行研磨成所需大小的砂，分级加工，提高了工作效率，保证成品合格率。本实用新型在机体外部设置有除尘机，除尘机上将机体内部产生的扬尘快速吸入，避免面扬尘溢出导致工作环境污染，避免影响人体健康。本实用新型底部设置有避震器，在工作过程中，能够缓释机体产生的震动，增强装置的稳定性，保证装置使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的内部结构示意图；
19.图2是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的外部结构示意图；
20.图3是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的局部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、机体；2、底座；3、支撑腿；4、料斗；5、粉碎辊；6、驱动电机；7、下料板；8、研磨辊；9、辅助研磨板；10、支杆；11、除尘机；12、导管；13、底部电机；14、限位台；15、排料口；16、避震器；17、活动缓冲槽；18、视窗；19、控制器；20、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图
所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-3所示，本实用新型提供了一种立柱式反冲式制砂机，其中，
26.图1是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的内部结构示意图；图2是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的外部结构示意图；图3是根据该实用新型的一种立柱式反冲式制砂机的局部结构示意图；
27.从图1-3中可看出，在实际应用中，一种立柱式反冲式制砂机，包括机体1，所述机体1安装在底座2上，所述底座2底部垂直固定安装有支撑腿3，所述机体1顶端固定开设有料斗4，所述机体1内设置有研磨辊8，所述研磨辊8由位于所述机体1外部的驱动电机6驱动转动，所述粉碎辊5底部设置有下料板7，所述下料板7下方设置有研磨辊8，所述研磨辊8活动安装在限位台14上，所述研磨辊8通过底部电机13驱动转动，所述研磨辊8四周设置有辅助研磨板9，所述机体1底部开设有排料口15，所述底座2内设置有与所述机体1固定支撑的避震器16，所述机体1一侧开设有除尘机11，所述除尘机11连通导管12，所述导管12连通所述机体1内部。
28.所述研磨辊8底部开设有滑槽20，所述限位台14上一体成型有与所述滑槽20适配的滑块。所述机体1上开设有视窗18，所述视窗18底部电安装有控制器19。所述底座2两侧设置有活动缓冲槽17，所述机体1通过滑块滑动安装在所述活动缓冲槽17内。所述限位台14上底部开设有供砂石穿过的通孔。所述辅助研磨板9通过支杆10可拆卸式安装。所述下料板7倾斜向下固定安装，所述研磨辊8设置在所述下料板7末端中央。所述研磨辊8设置有两根，所述驱动电机6通过啮合齿轮带动所述研磨辊8相互反向转动。
29.本实用新型一种立柱式反冲式制砂机，其设置有粉碎辊，粉碎辊下方设置有研磨辊，经过粉碎辊对颗粒较大的固体进行初级粉碎，粉碎完成后再通过研磨辊进行研磨成所需大小的砂，分级加工，提高了工作效率，保证成品合格率。本实用新型在机体外部设置有除尘机，除尘机上将机体内部产生的扬尘快速吸入，避免面扬尘溢出导致工作环境污染，避免影响人体健康。本实用新型底部设置有避震器，在工作过程中，能够缓释机体产生的震动，增强装置的稳定性，保证装置使用寿命。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。