一种钕铁硼废料提取液过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，具体是涉及一种钕铁硼废料提取液过滤装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，传统的工厂生产钕铁硼时，过滤后的钕铁硼废料提取液时常会在排出口堆积堵塞，不易排出，并且由于排出口长，孔径小，清理非常的困难，所以有必要提供一种钕铁硼废料提取液过滤装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钕铁硼废料提取液过滤装置。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钕铁硼废料提取液过滤装置，包括：粗滤组件、细滤组件和驱动组件，所述粗滤组件、细滤组件和驱动组件沿竖直方向由上而下依次设置，粗滤组件包括：呈竖直设置的一号缸体和设置于一号缸体内的过滤网兜，所述一号缸体的上方设置有一个进料口，细滤组件包括：呈竖直设置的二号缸体和同轴设置于二号缸体内并能够沿自身轴向旋转的滚筒，所述滚筒的上端为开口结构，所述一号缸体的下端与二号缸体的上端相连通，所述滚筒的周壁开设有若干个用于分离固体废渣和提取液体的微型筛孔，所述二号缸体的下方设置有一个出料口，所述驱动组件具有一个用于驱动滚筒旋转的输出端。
5.进一步的，所述粗滤组件还包括：
6.两个呈对称状态的一号支撑板，二者沿竖直方向上下间隔分布，每个所述一号支撑板均呈水平状态，两个所述一号支撑板之间通过若干个一号支撑立柱相连接，每个所述一号支撑立柱的上下两端均分别与上下两个一号支撑板相固连；
7.圆形漏斗，呈竖直状态固定设置于位于上方的一号支撑板的顶部，所述圆形漏斗的小口径端朝下设置，所述一号缸体的下端为开口结构，并且一号缸体的下端同轴可拆卸的设置于圆形漏斗的大口径端，所述圆形漏斗的大口径端完全覆盖于一号缸体的下端，所述圆形漏斗的下端与二号缸体相连通；
8.一号缸盖，呈水平状态可拆卸的设置于一号缸体上端的开口结构，所述一号缸盖完全覆盖于一号缸体上端的开口结构，所述一号缸盖的顶部固定设置有一个竖直管道，所述竖直管道的两端分别向上下两侧延伸，竖直管道的下端延伸至一号缸体内，竖直管道的上端同轴设置有一个柱形旋帽，所述柱形旋帽呈竖直状态同轴插设于竖直管道的上端，并且柱形旋帽下端为螺纹状，所述竖直管道的上端与柱形旋帽螺纹配合，所述过滤网兜固定
设置于一号缸体内，并位于竖直管道的下方，所述竖直管道即为上述的进料口。
9.进一步的，所述细滤组件还包括呈水平状态的二号支撑板，两个所述一号支撑板与二号支撑板沿竖直方向由上而下依次分布，并且二号支撑板与位于下方的一号支撑板间隔分布，所述位于下方的一号支撑板与二号支撑板之间通过若干个二号支撑立柱相连接，每个所述二号支撑立柱的上下两端均分别与位于上方的一号支撑板与二号支撑板相固连，所述二号支撑板的底部固定设置有若干个竖直支撑脚，所述二号缸体设置于位于下方的一号支撑板与二号支撑板之间，并且二号缸体的下端与二号支撑板的顶部可拆卸连接，二号缸体的上端向上穿过位于上方的一号支撑板，所述二号缸体上端的开口结构上卡设有一个二号缸盖，所述二号缸盖完全覆盖于二号缸体上端的开口结构，所述二号缸盖的顶部开设有一个进液孔，所述进液孔位于滚筒的开口结构的上方，所述进液孔与圆形漏斗的小口径端通过一根软管相连接，所述驱动组件设置于二号支撑板的下方。
10.进一步的，所述驱动组件为驱动电机，所述驱动电机呈竖直状态固定设置于二号支撑板的底部，所述驱动电机的输出轴向上依次穿过二号支撑板与二号缸体，并伸入二号缸体内，所述驱动电机的输出轴即为上述驱动组件的输出端。
11.进一步的，所述二号缸体内的底部同轴固定设置有一个呈竖直状态的圆柱套，所述滚筒呈竖直状态，上端为开口结构，下端为封闭结构，所述滚筒的底部同轴固定设置有一个转盘，所述转盘同轴向下插设于圆柱套内，并与驱动电机的输出轴固连。
12.进一步的，所述出料口为一个弯管，所述弯管的一端呈竖直状态，另一端呈水状态，所述二号缸体的底部开设有出液孔，所述出液孔位于滚筒的外壁与二号缸体的内壁之间，所述弯管呈竖直状态的一端向上穿过二号支撑板并与出液孔相连通。
13.进一步的，所述一号缸体与一号缸盖之间可拆卸的设置有一个呈水平状态的一号圆环，所述一号圆环的内圈固定设置有若干个沿其内圈一周均匀分布的竖直连接杆，每个所述竖直连接杆的下端均向下伸入一号缸体内，所述一号圆环的正下方同轴设置有一个二号圆环，所述二号圆环位于一号缸体内并且与所有的竖直连接杆的下端相固连，所述过滤网兜卡设于二号圆环上。
14.进一步的，所述驱动电机的输出轴上固定设置有两个相互呈十字垂直的挡块，每个所述挡块均呈水平状态，所述转盘的下端开设有容纳两个挡块的十字容纳槽。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：在传统的生产钕铁硼时，对于其的废料提取液则是直接倒入排出口，从而会导致排出口的堵塞，本装置用于对废料提取液的过滤，并且本装置分为粗滤和细滤两个组件，用于对废料提取进行双重过滤，进一步的能够加强过滤效果，同时防止一重过滤时产生的过多残渣固体导致过滤装置的过滤效果降低。
附图说明
16.图1是实施例的立体结构示意图；
17.图2是实施例的俯视图；
18.图3是图2沿a-a线的剖视图；
19.图4是图2沿b-b线的剖视图；
20.图5是实施例的粗滤组件的立体结构分解图；
21.图6是实施例的细滤组件的立体结构分解图；
22.图7是实施例的挡块和驱动电机的立体结构分解图；
23.图中标号为：1-一号缸体；2-过滤网兜；3-二号缸体；4-滚筒；5-微型筛孔；6-一号支撑板；7-一号支撑立柱；8-圆形漏斗；9-一号缸盖；10-竖直管道；11-柱形旋帽；12-二号支撑板；13-二号支撑立柱；14-竖直支撑脚；15-二号缸盖；16-进液孔；17-软管；18-驱动电机；19-圆柱套；20-转盘；21-弯管；22-出液孔；23-一号圆环；24-竖直连接杆；25-挡块；26-十字容纳槽，27-二号圆环。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
25.参考图1至图7所示的一种钕铁硼废料提取液过滤装置，包括：粗滤组件、细滤组件和驱动组件，所述粗滤组件、细滤组件和驱动组件沿竖直方向由上而下依次设置，粗滤组件包括：呈竖直设置的一号缸体1和设置于一号缸体1内的过滤网兜2，所述一号缸体1的上方设置有一个进料口，细滤组件包括：呈竖直设置的二号缸体3和同轴设置于二号缸体3内并能够沿自身轴向旋转的滚筒4，所述滚筒4的上端为开口结构，所述一号缸体1的下端与二号缸体3的上端相连通，所述滚筒4的周壁开设有若干个用于分离固体废渣和提取液体的微型筛孔5，所述二号缸体3的下方设置有一个出料口，所述驱动组件具有一个用于驱动滚筒4旋转的输出端。
26.进料口用于供钕铁硼废料提取液流入一号缸体1内，出料口用于供过滤后的清澈液从二号缸体3内流出，当向进料口倒入钕铁硼废料提取液时，废料提取液会先通过设置于一号缸体1内的过滤网兜2，进行初步的过滤，将废料提取液中体积较大的废渣分离，然后经过粗滤的废料提取液会进入二号缸体3内，同时启动驱动组件，使位于二号缸体3内的滚筒4旋转，从而通过滚筒4旋转的离心作用，将提取液中体积较小的微型废料颗粒吸附于滚筒4的内壁上，进而剩余的清澈液则会通过滚筒4周壁上开设的若干个微型筛孔5流出，并从出料口流出，通过上述的步骤最终能够获取较为清澈的过滤液。
27.所述粗滤组件还包括：
28.两个呈对称状态的一号支撑板6，二者沿竖直方向上下间隔分布，每个所述一号支撑板6均呈水平状态，两个所述一号支撑板6之间通过若干个一号支撑立柱7相连接，每个所述一号支撑立柱7的上下两端均分别与上下两个一号支撑板6相固连；
29.圆形漏斗8，呈竖直状态固定设置于位于上方的一号支撑板6的顶部，所述圆形漏斗8的小口径端朝下设置，所述一号缸体1的下端为开口结构，并且一号缸体1的下端同轴可拆卸的设置于圆形漏斗8的大口径端，所述圆形漏斗8的大口径端完全覆盖于一号缸体1的下端，所述圆形漏斗8的下端与二号缸体3相连通；
30.一号缸盖9，呈水平状态可拆卸的设置于一号缸体1上端的开口结构，所述一号缸盖9完全覆盖于一号缸体1上端的开口结构，所述一号缸盖9的顶部固定设置有一个竖直管道10，所述竖直管道10的两端分别向上下两侧延伸，竖直管道10的下端延伸至一号缸体1内，竖直管道10的上端同轴设置有一个柱形旋帽11，所述柱形旋帽11呈竖直状态同轴插设于竖直管道10的上端，并且柱形旋帽11下端为螺纹状，所述竖直管道10的上端与柱形旋帽
11螺纹配合，所述过滤网兜2固定设置于一号缸体1内，并位于竖直管道10的下方，所述竖直管道10即为上述的进料口。
31.两个一号支撑板6与若干个设置于一号支撑板6的配合起到对一号缸体1的支撑作用，并且使一号缸体1可拆卸，方便于后期对一号缸体1的清洗，当向竖直管道10内倒入废料提取液时，废料提取液会流向一号缸体1内并通过过滤网兜2进行粗滤，进过粗滤后的提取液会向下流入到圆形漏斗8内，并聚积流向二号缸体3进行细滤，柱形旋帽11用于旋转将竖直管道10的上端封死，防止灰尘颗粒进入一号缸体1内对提取液的过滤过程造成污染，一号缸盖9与一号缸体1的可拆卸连接可以通过螺栓与螺母的配合来实现。
32.所述细滤组件还包括呈水平状态的二号支撑板12，两个所述一号支撑板6与二号支撑板12沿竖直方向由上而下依次分布，并且二号支撑板12与位于下方的一号支撑板6间隔分布，所述位于下方的一号支撑板6与二号支撑板12之间通过若干个二号支撑立柱13相连接，每个所述二号支撑立柱13的上下两端均分别与位于上方的一号支撑板6与二号支撑板12相固连，所述二号支撑板12的底部固定设置有若干个竖直支撑脚14，所述二号缸体3设置于位于下方的一号支撑板6与二号支撑板12之间，并且二号缸体3的下端与二号支撑板12的顶部可拆卸连接，二号缸体3的上端向上穿过位于上方的一号支撑板6，所述二号缸体3上端的开口结构上卡设有一个二号缸盖15，所述二号缸盖15完全覆盖于二号缸体3上端的开口结构，所述二号缸盖15的顶部开设有一个进液孔16，所述进液孔16位于滚筒4的开口结构的上方，所述进液孔16与圆形漏斗8的小口径端通过一根软管17相连接，所述驱动组件设置于二号支撑板12的下方。
33.所述二号支撑板12与若干个二号支撑立柱13的配合起到对二号缸体3的支撑作用，若干个竖直支撑脚14用于稳固二号支撑板12的支撑作用，二号缸盖15卡设于二号缸体3的上端，方便于二号缸盖15的拆装，并且通过两个一号支撑板6之间的间隔距离，能够将二号盖板取下，方便于拆装设置于二号缸体3内的滚筒4，当经过粗滤后的提取液从圆形漏斗8流出后，从而提取液通过软管17的作用会流向二号缸盖15的进液孔16，进而流入二号缸体3内，最终实现后序的细滤步骤，其中，在进液孔16的下方可以加设一个竖直导管，伸入滚筒4内，确保液体会流向滚筒4内，二号缸体3与二号支撑板12的可拆卸连接可通过螺栓与螺母的配合实现。
34.所述驱动组件为驱动电机18，所述驱动电机18呈竖直状态固定设置于二号支撑板12的底部，所述驱动电机18的输出轴向上依次穿过二号支撑板12与二号缸体3，并伸入二号缸体3内，所述驱动电机18的输出轴即为上述驱动组件的输出端。
35.当驱动电机18启动时会带动滚筒4的旋转，从而流向滚筒4内的液体会因为离心的作用贴合于滚筒4的内壁进行旋转，进而废料颗粒会被滚筒4上的微型筛孔5阻挡，最终实现废料颗粒与液体的分离。
36.所述二号缸体3内的底部同轴固定设置有一个呈竖直状态的圆柱套19，所述滚筒4呈竖直状态，上端为开口结构，下端为封闭结构，所述滚筒4的底部同轴固定设置有一个转盘20，所述转盘20同轴向下插设于圆柱套19内，并与驱动电机18的输出轴固连。
37.当驱动电机18启动时，会带动与其输出轴固连的转盘20旋转，从而转盘20会带动滚筒4的旋转，在圆柱套19的内壁与转盘20的外壁上可以事先涂抹润滑油，减低旋转产生的摩擦，在滚筒4的内壁上可以贴合滚筒4的内壁设置一圈滤纸，进一步的加强滚筒4的过滤效
果。
38.所述出料口为一个弯管21，所述弯管21的一端呈竖直状态，另一端呈水状态，所述二号缸体3的底部开设有出液孔22，所述出液孔22位于滚筒4的外壁与二号缸体3的内壁之间，所述弯管21呈竖直状态的一端向上穿过二号支撑板12并与出液孔22相连通。
39.当提取液经过细滤后，会通过滚筒4上的微型筛孔5流向出液孔22，最终通过弯管21流出二号缸体3外，弯管21方便于对过滤后的提取液进行收集。
40.所述一号缸体1与一号缸盖9之间可拆卸的设置有一个呈水平状态的一号圆环23，所述一号圆环23的内圈固定设置有若干个沿其内圈一周均匀分布的竖直连接杆24，每个所述竖直连接杆24的下端均向下伸入一号缸体1内，所述一号圆环23的正下方同轴设置有一个二号圆环27，所述二号圆环27位于一号缸体1内并且与所有的竖直连接杆24的下端相固连，所述过滤网兜2卡设于二号圆环27上。
41.过滤网兜2卡设于二号圆环27上，并通过若干个竖直连接杆24与一号圆环23固定于一号缸体1内，当需要将过滤网兜2过滤后的残渣收集时，则可通拆卸一号圆环23，向上提竖直连接杆24，即可将过滤网兜2从一号缸体1内取出，一号圆环23、一号缸体1和一号缸盖9之间的可拆卸连接可通过螺栓与螺母的配合实现。
42.所述驱动电机18的输出轴上固定设置有两个相互呈十字垂直的挡块25，每个所述挡块25均呈水平状态，所述转盘20的下端开设有容纳两个挡块25的十字容纳槽26。
43.当驱动电机18的输出轴旋转时，固定于其上的两个挡块25会旋转，从而通过两个挡块25与十字容纳槽26的配合即可实现对转盘20的旋转，采用挡块25的形式来实现转盘20的旋转，是为了能够让整个滚筒4可以从二号缸体3内取下，方便于对滚筒4上吸附的废料残渣进行清理。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。