树枝粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及园林设备技术领域，具体涉及一种树枝粉碎机。


背景技术：

2.树枝粉碎机是用于对树枝进行粉碎的装置，目前市面上的树枝粉碎机主要包括滚刀箱、驱动轴、滚刀、盖板和调节板，驱动轴的后端可转动地穿设在滚刀箱中，滚刀套设在驱动轴的外部且与驱动轴周向限位，滚刀箱的前侧设置有用于供滚刀穿过以便于滚刀装配到驱动轴上的开口，盖板固定在滚刀箱前侧的开口处并用于封闭开口，驱动轴的前端插入在盖板中并与盖板转动连接，调节板位于滚刀一侧的滚刀箱中，调节板的上端与滚刀箱和盖板转动连接，位于调节板一侧的滚刀箱的侧壁上螺纹连接有用于顶推调节板的下部以使调节板与滚刀相抵靠的手拧螺栓；在上述结构中，驱动轴能够带动滚刀转动，当树枝经滚刀箱的上端进入到滚刀与调节板之间时，滚刀能够实现对树枝的粉碎，粉碎后的树枝能够经滚刀箱的下端排出，此外，在上述结构中，通过转动手拧螺栓即可调整调节板与滚刀的刀刃之间的间隙，这样一来，在调节板磨损后，能够通过转动手拧螺栓以使手拧螺栓顶推调节板后使得调节板重新与滚刀上的刀刃相抵靠；然而目前应用于树枝粉碎机中的调节板朝向滚刀的一侧为一平面，这样一来，在滚刀对树枝进行粉碎时，调节板存在对树枝导向效果差的缺点，从而存在滚刀对树枝粉碎效率低和粉碎效果差的缺点。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种树枝粉碎机，其能够提高对树枝的粉碎效率且能够提高对树枝的粉碎效果。
4.本实用新型的树枝粉碎机，包括滚刀箱、驱动轴、滚刀、盖板和调节板，驱动轴的后端可转动地穿设在滚刀箱中，滚刀套设在驱动轴的外部且与驱动轴周向限位，滚刀箱的前侧设置有用于供滚刀穿过以便于滚刀装配到驱动轴上的开口，盖板固定在滚刀箱前侧的开口处并用于封闭开口，驱动轴的前端插入在盖板中并与盖板转动连接，调节板位于滚刀一侧的滚刀箱中，调节板的上端与滚刀箱和盖板转动连接，位于调节板一侧的滚刀箱的侧壁上螺纹连接有用于顶推调节板的下部以使调节板与滚刀相抵靠的手拧螺栓，调节板的下部且朝向滚刀的一侧设置有弧形面，弧形面由上至下延伸，弧形面用于与滚刀外壁上的刀刃相抵靠。
5.本实用新型的树枝粉碎机，其中，调节板的上部设置有若干道由前向后分布的凹槽，每道凹槽均由上至下延伸，每道凹槽的下端均与弧形面的上端连接；通过凹槽的设置，当树枝需要进入到调节板与滚刀之间时，能够减小树枝与调节板上部之间的接触面积，即能够减小树枝与调节板之间的摩擦力，从而便于树枝进入到调节板与滚刀之间。
6.本实用新型的树枝粉碎机，其中，调节板下端的前后两侧均设置有缺口；通过缺口的设置，在树枝被滚刀上的刀刃粉碎后，便于被粉碎后的树枝从调节板与滚刀之间排出。
7.本实用新型的树枝粉碎机，其中，每个缺口的上端面均形成由外向内向下倾斜的
斜面；通过将每个缺口的上端面均设置为斜面后，在被粉碎后的树枝从缺口处排出的过程中，斜面能够对被粉碎后的树枝进行导向，以便于被粉碎后的树枝从调节板与滚刀之间排出。
8.本实用新型的树枝粉碎机，其中，弧形面的弧长大于相邻两个刀刃的连接弧的弧长；通过采用这种结构后，在滚刀旋转时，能够确保始终有一个刀刃与调节板有接触，这样一来，能够提高滚刀对树枝粉碎的可靠性和粉碎效率，此外，在树枝粉碎机停机时，能够避免工作人员因过度转动手拧螺栓而使调节板的下端卡在滚刀的两个刀刃之间，从而在树枝粉碎机再次开机时，能够避免滚刀出现被卡死的现象。
9.本实用新型的树枝粉碎机，其中，滚刀箱中设置有挡料杆，挡料杆的轴线与驱动轴的轴线平行，挡料杆位于滚刀远离调节板的一侧，挡料杆的后端与滚刀箱配合插接，挡料杆的前端与盖板配合插接；通过挡料杆的设置，在树枝被粉碎后，能够避免被粉碎后的树枝被重新带回到滚刀箱的进料口处，即挡料杆能够实现对被粉碎后的树枝的阻挡，以避免被粉碎后的树枝被带回到滚刀箱的进料口处。
10.本实用新型通过在调节板的下部且朝向滚刀的一侧设置弧形面后，弧形面能够更好地与滚刀外壁上的刀刃相抵靠，且在滚刀对树枝进行粉碎时，调节板能够更好地对树枝进行导向，从而能够提高滚刀对树枝的粉碎效率以及能够提高对树枝的粉碎效果。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分分解立体结构示意图；
14.图3为本实用新型去掉盖板后的部分分解立体结构示意图；
15.图4为本实用新型去掉盖板后的主视结构示意图。
具体实施方式
16.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
17.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1-4所示，本实用新型的树枝粉碎机，包括滚刀箱1、驱动轴2、滚刀3、盖板4和调节板5，驱动轴2的后端可转动地穿设在滚刀箱1中，滚刀3套设在驱动轴2的外部且与驱动
轴2周向限位，滚刀箱1的前侧设置有用于供滚刀3穿过以便于滚刀3装配到驱动轴2上的开口11，盖板4固定在滚刀箱1前侧的开口11处并用于封闭开口11，驱动轴2的前端插入在盖板4中并与盖板4转动连接，调节板5位于滚刀3一侧的滚刀箱1中，调节板5的上端与滚刀箱1和盖板4转动连接，位于调节板5一侧的滚刀箱1的侧壁上螺纹连接有用于顶推调节板5的下部以使调节板5与滚刀3相抵靠的手拧螺栓6，调节板5的下部且朝向滚刀3的一侧设置有弧形面51，弧形面51由上至下延伸，弧形面51用于与滚刀3外壁上的刀刃31相抵靠。
19.调节板5的上部设置有若干道由前向后分布的凹槽52，每道凹槽52均由上至下延伸，每道凹槽52的下端均与弧形面51的上端连接；通过凹槽的设置，当树枝需要进入到调节板与滚刀之间时，能够减小树枝与调节板上部之间的接触面积，即能够减小树枝与调节板之间的摩擦力，从而便于树枝进入到调节板与滚刀之间。
20.调节板5下端的前后两侧均设置有缺口53；通过缺口的设置，在树枝被滚刀上的刀刃粉碎后，便于被粉碎后的树枝从调节板与滚刀之间排出。
21.每个缺口53的上端面均形成由外向内向下倾斜的斜面54；通过将每个缺口的上端面均设置为斜面后，在被粉碎后的树枝从缺口处排出的过程中，斜面能够对被粉碎后的树枝进行导向，以便于被粉碎后的树枝从调节板与滚刀之间排出。
22.弧形面51的弧长大于相邻两个刀刃31的连接弧的弧长；通过采用这种结构后，在滚刀旋转时，能够确保始终有一个刀刃与调节板有接触，这样一来，能够提高滚刀对树枝粉碎的可靠性和粉碎效率，此外，在树枝粉碎机停机时，能够避免工作人员因过度转动手拧螺栓而使调节板的下端卡在滚刀的两个刀刃之间，从而在树枝粉碎机再次开机时，能够避免滚刀出现被卡死的现象。
23.滚刀箱1中设置有挡料杆7，挡料杆7的轴线与驱动轴2的轴线平行，挡料杆7位于滚刀3远离调节板5的一侧，挡料杆7的后端与滚刀箱1配合插接，挡料杆7的前端与盖板4配合插接；通过挡料杆的设置，在树枝被粉碎后，能够避免被粉碎后的树枝被重新带回到滚刀箱的进料口处，即挡料杆能够实现对被粉碎后的树枝的阻挡，以避免被粉碎后的树枝被带回到滚刀箱的进料口处。
24.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。