一种高压反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种高压反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
3.但是现有的反应釜还存在着在使用的过程中不方便进行上下压力对比工作，不方便在使用的过程中进行材料搅拌工作以及不方便在使用的过程中进行压力控制的问题。
4.因此，发明一种高压反应釜显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压反应釜，以解决现有的反应釜还存在着在使用的过程中不方便进行上下压力对比工作，不方便在使用的过程中进行材料搅拌工作以及不方便在使用的过程中进行压力控制的问题。一种高压反应釜，包括反应釜，第一支撑杆，底座，进料孔，进料管，可观察加压泄压箱结构，可加固推动搅拌杆结构，可检测卸料管结构，出料孔，反应腔，搅拌电机和气压泵机构，所述的反应釜的下端四角位置分别螺纹连接有第一支撑杆；所述的第一支撑杆的下端分别螺栓连接有底座；所述的反应釜的上端左侧中间位置开设有进料孔；所述的进料管的下端螺纹连接在进料孔的上端内部中间位置；所述的可观察加压泄压箱结构安装在反应釜的上端右侧；所述的可加固推动搅拌杆结构安装在搅拌电机的输出轴外壁；所述的可检测卸料管结构安装在出料孔的左侧内部中间位置；所述的出料孔开设在反应釜的左侧下部中间位置；所述的反应腔设置在反应釜的内部中间位置；所述的搅拌电机螺栓连接在反应釜的上端中间位置；所述的气压泵机构螺栓连接在反应釜的上端右侧中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述的检测箱，输送管，倒u型管，泄压管，反应釜和气压泵机构的设置，有利于在使用的过程中通过泄压管对反应釜的内部进行泄压工作，防止压力过大影响材料加工质量，方便在使用的过程中进行压力控制工作。
8.本实用新型中，所述的检测箱，输送管，第一压力表，反应釜，异径管，出料管，连接管和第二压力表的设置，有利于在使用的过程中通过第一压力表和第二压力表对反应釜内部不同的位置进行压力检测而工作，方便在工作中对反应釜内部的压力进行对比工作。
9.本实用新型中，所述的传动管，第二支撑杆，推动杆，加固杆，加固座，反应釜和搅拌电机的设置，有利于在使用的过程中通过搅拌电机带动传动管进行旋转，方便在使用的过程中通过推动杆转动，对材料进行搅拌工作。
10.本实用新型中，所述的检测箱，输送管，倒u型管，第一压力表，反应釜和气压泵机
构的设置，有利于在使用的过程中通过第一压力表和检测箱管道连通设置，方便在加压的过程中进行压力检测工作。
11.本实用新型中，所述的异径管，出料管，电磁阀体，连接管，第二压力表，反应釜和出料孔的设置，有利于在使用的过程中通过第二压力表进行压力检测工作，方便在放料的过程中进行反应腔内部压力观察工作。
12.本实用新型中，所述的传动管，第二支撑杆，推动杆，加固杆和加固座的设置，有利于在使用的过程中通过加固杆和加固座进行推动杆加固工作，防止推动杆在工作中变形。
13.本实用新型中，所述的异径管，出料管，连接管，反应釜，出料孔和反应腔的设置，有利于在使用的过程中通过异径管和出料孔螺纹连接设置，方便在使用的过程中对不同管径的出料管进行固定工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可观察加压泄压箱结构的结构示意图；
16.图3是本实用新型的可加固推动搅拌杆结构的结构示意图；
17.图4是本实用新型的可检测卸料管结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、反应釜；2、第一支撑杆；3、底座；4、进料孔；5、进料管；6、可观察加压泄压箱结构；61、检测箱；62、输送管；63、倒u型管；64、泄压管；65、第一压力表；7、可加固推动搅拌杆结构；71、传动管；72、第二支撑杆；73、推动杆；74、加固杆；75、加固座；8、可检测卸料管结构；81、异径管；82、出料管；83、电磁阀体；84、连接管；85、第二压力表；9、出料孔；10、反应腔；11、搅拌电机；12、气压泵机构。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高压反应釜，包括反应釜1，第一支撑杆2，底座3，进料孔4，进料管5，可观察加压泄压箱结构6，可加固推动搅拌杆结构7，可检测卸料管结构8，出料孔9，反应腔10，搅拌电机11和气压泵机构12，所述的反应釜1的下端四角位置分别螺纹连接有第一支撑杆2；所述的第一支撑杆2的下端分别螺栓连接有底座3；所述的反应釜1的上端左侧中间位置开设有进料孔4；所述的进料管5的下端螺纹连接在进料孔4的上端内部中间位置；所述的可观察加压泄压箱结构6安装在反应釜1的上端右侧；所述的可加固推动搅拌杆结构7安装在搅拌电机11的输出轴外壁；所述的可检测卸料管结构8安装在出料孔9的左侧内部中间位置；所述的出料孔9开设在反应釜1的左侧下部中间位置；所述的反应腔10设置在反应釜1的内部中间位置；所述的搅拌电机11螺栓连接在反应釜1的上端中间位置；所述的气压泵机构12螺栓连接在反应釜1的上端右侧中间位置；所述的可观察加压泄压箱结构6包括检测箱61，输送管62，倒u型管63，泄压管64和第一压力表65，所述的检测箱61的下端中间位置螺纹连接有输送管62；所述的检测箱61的上端中间位置螺纹连接有倒u型管63；所述的检测箱61的上端左侧中间位置螺纹连接有泄压管64；所述的检测箱61的上端右侧中间位置管道连接有第一压力表65；在进行使用时，将反应釜1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部的电源和外部控制设备，
然后通过进料管5进行材料加注工作，加注材料后，使气压泵机构12开始工作，通过气压泵机构12工作时经过检测箱61和输送管62以及倒u型管63进行气压加注工作，改变反应釜1的内部压力。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可加固推动搅拌杆结构7包括传动管71，第二支撑杆72，推动杆73，加固杆74和加固座75，所述的传动管71的左右两侧上部中间位置和左右两侧下端分别螺栓连接有第二支撑杆72；所述的第二支撑杆72之间的左右两侧分别螺栓连接有推动杆73；所述的推动杆73的左右两侧中间位置分别螺纹连接有加固杆74；所述的加固杆74的左右两侧中间位置分别螺栓连接有加固座75；在改变反应釜1内部压力的过程中，使搅拌电机11带动传动管71进行旋转工作，同时带动推动杆73对材料进行搅拌工作，方便在高压反应的过程中改变材料内部的压力，提高材料的反应效率。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可检测卸料管结构8包括异径管81，出料管82，电磁阀体83，连接管84和第二压力表85，所述的异径管81的左端外壁螺纹连接有出料管82；所述的出料管82的内部中间位置螺栓连接有电磁阀体83；所述的出料管82的上端右侧螺纹连接有连接管84；所述的连接管84的上端外壁螺纹连接有第二压力表85；在进行高压反应的过程中，通过检测箱61和输送管62以及第一压力表65的配合，对反应腔10上端的压力进行检测工作，同时通过异径管81螺纹连接在出料孔9的左侧内部中间位置，然后通过异径管81，出料管82和连接管84以及第二压力表85的配合，对此材料的压力进行检测工作，防止反应腔10上端的压力与材料内部的压力相差过大影响加工效率。
23.本实施方案中，具体的，所述的进料管5和出料孔9分别与反应腔10连通设置；所述的进料管5的上端中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的底座3采用梯形的不锈钢座；所述的搅拌电机11的输出轴贯穿反应釜1的上端内部中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的检测箱61分别与输送管62和倒u型管63连通设置；所述的泄压管64的正表面中间位置螺纹插接有手动阀门；所述的倒u型管63的左侧内部中间位置螺栓连接有电磁阀。
25.本实施方案中，具体的，所述的输送管62的下端螺纹连接在反应釜1的上端右侧中间位置；所述的输送管62和反应腔10连通设置；所述的倒u型管63的下端右侧螺纹连接在气压泵机构12的上端中间位置。
26.本实施方案中，具体的，所述的加固座75分别螺栓连接在传动管71的左右两侧中间位置下部；所述的加固杆74和加固座75成斜t型设置。
27.本实施方案中，具体的，所述的传动管71的上端键连接在搅拌电机11的输出轴外壁；所述的传动管71设置在反应腔10的内部中间位置；所述的推动杆73分别设置在反应腔10的内部左右两侧。
28.本实施方案中，具体的，所述的出料管82通过连接管84和第二压力表85连通设置；所述的连接管84设置在电磁阀体83的右侧。
29.本实施方案中，具体的，所述的异径管81的右端螺纹连接在出料孔9的左侧内部中间位置；所述的异径管81和反应腔10连通设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，在进行使用时，将反应釜1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通外部的电源和外部控制设备，然后通过进料管5进行材料加注工作，加注材料后，使气
压泵机构12开始工作，通过气压泵机构12工作时经过检测箱61和输送管62以及倒u型管63进行气压加注工作，改变反应釜1的内部压力，在改变反应釜1内部压力的过程中，使搅拌电机11带动传动管71进行旋转工作，同时带动推动杆73对材料进行搅拌工作，方便在高压反应的过程中改变材料内部的压力，提高材料的反应效率，在进行高压反应的过程中，通过检测箱61和输送管62以及第一压力表65的配合，对反应腔10上端的压力进行检测工作，同时通过异径管81螺纹连接在出料孔9的左侧内部中间位置，然后通过异径管81，出料管82和连接管84以及第二压力表85的配合，对此材料的压力进行检测工作，防止反应腔10上端的压力与材料内部的压力相差过大影响加工效率。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。