一种碘伏消毒液生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于碘伏消毒液加工技术领域，具体为一种碘伏消毒液生产用混料装置。


背景技术：

2.碘伏是单质碘与聚乙烯吡咯烷酮(povidone)的不定型结合物。聚乙烯吡咯烷酮可溶解分散9％～12％的碘，此时呈现紫黑色液体。但医用碘伏通常浓度较低(1％或以下)，呈现浅棕色。
3.碘伏具有广谱杀菌作用，可杀灭细菌繁殖体、真菌、原虫和部分病毒。在医疗上用作杀菌消毒剂，可用于皮肤、粘膜的消毒，也可处理烫伤、皮肤霉菌感染等。也可用于手术前和其它皮肤的消毒、各种注射部位皮肤消毒、器械浸泡消毒等。
4.在碘伏消毒液的加工中需要使用搅拌设备对多种物料进行的混合搅拌，使其互混，溶解，均匀混合，现有技术中，搅拌设备主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质，搅拌的效果直接影响到产品的质量，但是现有的碘伏消毒液搅拌设备的搅拌方式较为固定，不能很好的对不同深度的碘伏消毒液进行搅拌混合，导致碘伏消毒液混料不均匀，需要进行多次搅拌混料，降低工作效率，因此需要对碘伏消毒液搅拌设备的结构加以改进，同时本实用新型提出一种碘伏消毒液生产用混料装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：但是现有的碘伏消毒液搅拌设备的搅拌方式较为固定，不能很好的对不同深度的碘伏消毒液进行搅拌混合，导致碘伏消毒液混料不均匀，需要进行多次搅拌混料，降低工作效率，因此需要对碘伏消毒液搅拌设备的结构加以改进，提供一种碘伏消毒液生产用混料装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种碘伏消毒液生产用混料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有混料桶和液压缸，且液压缸的上方固定连接有螺杆，所述混料桶的底部贯穿连接有出料管，且出料管贯穿在底座的中部，所述防护套的两侧下方固定连接有固定板，且固定板活动套接在螺杆上，所述螺杆上螺纹连接有螺帽，所述防护套的顶部固定连接有电机，所述电机下方设有转轴，且转轴插接在混料桶内部，所述转轴上固定连接有横向搅拌杆和弧形搅拌杆，且弧形搅拌杆顶部固定连接有竖向搅拌杆，所述防护套的顶部贯穿连接有进料机构。
7.在一优选的实施方式中，所述底座的底部四周固定连接有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，所述出料管上设置有单向阀。
8.在一优选的实施方式中，所述螺杆固定连接在液压缸内部液压杆顶端上，所述固定板相对螺杆的位置开设有通孔，且螺杆活动插接在通孔中，所述螺帽压合在固定板的顶部。
9.在一优选的实施方式中，所述横向搅拌杆位于竖向搅拌杆的上方，所述弧形搅拌杆固定连接在转轴的底端，所述电机和液压缸与外界电源电性连接。
10.在一优选的实施方式中，所述进料机构包括进料斗，所述防护套的顶部四周贯穿连接有进料斗，且进料斗的顶部转动连接有密封盖，所述进料斗的内部放置有定位环，且定位环的底端固定连接有过滤网兜。
11.在一优选的实施方式中，所述弧形搅拌杆与混料桶的内壁底端相适配，所述底座中部开设有与出料管相适配的通槽，且出料管插接在桶槽中。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对混料桶内部的碘伏消毒液进行不同深度搅拌混合，使得碘伏消毒液搅拌混合效果更好，并且通过将碘伏消毒液原料通过不同位置的进料斗进行倒入，使得碘伏消毒液混合效果更理想。
13.1、本实用新型中，通过万向轮可将该装置移动到需要使用的位置，节省人力，通过液压缸带动螺杆进行位置调节，此时可将防护套的高度进行上下移动，此时防护套带动电机、转轴、横向搅拌杆、弧形搅拌杆和竖向搅拌杆进行高度调节，此时转轴、横向搅拌杆、弧形搅拌杆和竖向搅拌杆可对混料桶内部不同深度的碘伏消毒液原料进行搅拌混合，使得碘伏消毒液原料混合效果更好。
14.2、本实用新型中，通过螺杆和螺帽的配合，可将固定板定位在螺杆上，同时将螺帽取下，即可将防护套从混料桶上取下，即可对转轴、横向搅拌杆、弧形搅拌杆和竖向搅拌杆进行清洗，通过不同位置的进料斗，可将不同碘伏消毒液原料通过进料斗倒入在混料桶中，同时通过过滤网兜可对碘伏消毒液原料内部的杂质进行过滤。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中进料机构结构剖面图。
17.图中标记：1-底座；2-万向轮；3-混料桶；4-液压缸；5-螺杆； 6-出料管；7-防护套；8-固定板；9-螺帽；10-电机；11-转轴；12
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横向搅拌杆；13-弧形搅拌杆；14-竖向搅拌杆；15-进料机构；16
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进料斗；17-密封盖；18-定位环；19-过滤网兜。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种碘伏消毒液生产用混料装置进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1所示，一种碘伏消毒液生产用混料装置，包括底座1，底座1的底部四周固定连接有万向轮2，且万向轮2上设置有制动装置，底座1的顶部固定连接有混料桶3和液压
缸4，且液压缸4的上方固定连接有螺杆5，螺杆5固定连接在液压缸4内部液压杆顶端上，混料桶3的底部贯穿连接有出料管6，且出料管6贯穿在底座1的中部，出料管6上设置有单向阀，底座1中部开设有与出料管6相适配的通槽，且出料管6插接在桶槽中，防护套7的两侧下方固定连接有固定板8，且固定板8活动套接在螺杆5上，固定板8相对螺杆5的位置开设有通孔，且螺杆5活动插接在通孔中，螺杆5上螺纹连接有螺帽9，螺帽9压合在固定板8的顶部。
22.参考图1和2所示，防护套7的顶部固定连接有电机10，电机 10和液压缸4与外界电源电性连接，电机10下方设有的转轴11转动连接在防护套7的内部上方，且转轴11插接在混料桶3内部，转轴11上固定连接有横向搅拌杆12和弧形搅拌杆13，弧形搅拌杆13 固定连接在转轴11的底端，弧形搅拌杆13与混料桶3的内壁底端相适配，弧形搅拌杆13顶部固定连接有竖向搅拌杆14，横向搅拌杆12 位于竖向搅拌杆14的上方，防护套7的顶部贯穿连接有进料机构15，进料机构15包括进料斗16，防护套7的顶部四周贯穿连接有进料斗 16，且进料斗16的顶部转动连接有密封盖17，进料斗16的内部放置有定位环18，且定位环18的底端固定连接有过滤网兜19。
23.本技术优点：便于更好的对混料桶3内部的碘伏消毒液进行不同深度搅拌混合，使得碘伏消毒液搅拌混合效果更好，并且通过将碘伏消毒液原料通过不同位置的进料斗16进行倒入，使得碘伏消毒液混合效果更理想。
24.本实用新型中，通过万向轮2可将该装置移动到需要使用的位置，节省人力，通过液压缸4带动螺杆5进行位置调节，此时可将防护套 7的高度进行上下移动，此时防护套7带动电机10、转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14进行高度调节，此时转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14可对混料桶 3内部不同深度的碘伏消毒液原料进行搅拌混合，使得碘伏消毒液原料混合效果更好。
25.本实用新型中，通过螺杆5和螺帽9的配合，可将固定板8定位在螺杆5上，同时将螺帽9取下，即可将防护套7从混料桶3上取下，即可对转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14进行清洗，通过不同位置的进料斗16，可将不同碘伏消毒液原料通过进料斗16倒入在混料桶3中，同时通过过滤网兜19可对碘伏消毒液原料内部的杂质进行过滤。
26.工作原理：通过万向轮2将该装置移动到需要使用的位置，将电机10启动，使得电机10带动转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆 13和竖向搅拌杆14进行旋转，将密封盖17向一侧旋转，即可将进料斗16顶部打开，将碘伏消毒液原料通过进料斗16进入到混料桶3 中，此时过滤网兜19可对碘伏消毒液原料中的杂质进行过滤，当碘伏消毒液原料进入到混料桶3中时，此时转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14可对混料桶3内部的转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14进行搅拌混合，通过控制液压缸4，使得液压缸4带动固定板8进行高度调节，此时固定板 8带动防护套7进行上下移动，即可将横向搅拌杆12、弧形搅拌杆 13和竖向搅拌杆14的位置进行移动，此时横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14可对混料桶3内部不同深度的转轴11、横向搅拌杆12、弧形搅拌杆13和竖向搅拌杆14进行搅拌混合，混合完成后将出料管6上的单向阀打开，即可通过出料管6将碘伏消毒液进行排出。
27.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。