静态混合器的制作方法

1.本实用新型涉及一种静态混合器，属于混合器技术领域。


背景技术：

2.静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。混合器进液方式有两种，一种方式是两股液流在管道内先进行预混合后再一起进入混合器，另一种方式是流量大的一股液体沿混合器长度方向进入，流量小的另一股液体从混合器侧面汇入第一混合单元。常规的进液方式液体流动速度一般为0.5-1.5m/s，若需要提高混合效果，一方面可增大流速，即要提高加压泵的扬程，但同时电耗则会增大，另一方面可通过增加混合器的混合单元数，使混合更加均匀，但同时会增加投资。如何在不改变加压泵扬程的情况下提高流速，以较少的混合单元数达到较好的混合效果是需要解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的静态混合器，实现高流速的流液与混合器中流液的快速混合，增大了两股液流混合处的流体湍流程度，提高了混合效率，使混合器达到相同混合效果所需的混合单元更少，减少混合器中混合单元的数量，减小混合器的体积，以减少混合器的制造成本，并降低混合器的空间占用率。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.静态混合器，包括混合器，其特征在于：所述的混合器侧面装有高速进液组件，高速进液组件与混合器内腔联通，将液体高速喷入混合器内腔中与混合器中的液流混合。
6.优选的，所述的高速进液组件包括与输液管道连通的进液喷管和与进液喷管同轴连接的进液接管，进液接管设置在混合器侧面，进液喷管穿入进液接管伸入至混合器内腔中。
7.优选的，所述进液喷管的内端穿过进液接管伸入至混合器内腔中，进液喷管的内端开设喷液孔，喷液孔内径为进液喷管内径的1/3~1/4。
8.优选的，所述的进液接管与混合器内壁一体成型，进液接管垂直于混合器内壁，从混合器侧面向外伸出。
9.优选的，所述的进液接管外端焊接法兰一，进液喷管上套装与法兰一同轴对齐的法兰二和密封垫圈，螺栓连接法兰一和法兰二将密封圈压紧在法兰一和法兰二之间。
10.优选的，所述的进液喷管伸入至混合器的最上层混合单元，且最上层混合单元的进液位置位于进液喷管的上方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型的静态混合器，在混合器的侧面设置高速进液组件，将液体高速喷入混合器内腔中与混合器中的液流混合，实现高流速的流液与混合器中流液的快速混合，
增大了两股液流混合处的流体湍流程度，提高了混合效率，使混合器达到相同混合效果所需的混合单元更少，减少混合器中混合单元的数量，减小混合器的体积，以减少混合器的制造成本，并降低混合器的空间占用率。
13.2.高速喷液组件包括进液喷管和进液接管，进液接管与混合器内壁一体成型从混合器侧面向外伸出，进液喷管穿过进液接管伸入至混合器内腔中，进液喷管的内端开设内径更小的喷液孔，进液喷管中的流液从进液喷管内腔向喷液孔流动时流体通道急剧缩小，压力瞬时压大，使得流体速度急剧提升，流液从喷液孔高速喷入混合器内腔中与混合器中的垂向液流形成90度交叉高速混合，增大了两股液流混合处的流体湍流程度。
附图说明
14.图1为本实用新型的静态混合器的示意图。
15.图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
16.下面结合图1至图2对本实用新型的实施例做详细说明。
17.静态混合器，包括混合器1，其特征在于：所述的混合器1侧面装有高速进液组件2，高速进液组件2与混合器1内腔联通，将液体高速喷入混合器内腔中与混合器中的液流混合。
18.以上所述的静态混合器，在混合器1的侧面设置高速进液组件2，将液体高速喷入混合器1内腔中与混合器1中的液流混合，实现高流速的流液与混合器中流液的快速混合，增大了两股液流混合处的流体湍流程度，提高了混合效率，使混合器达到相同混合效果所需的混合单元更少，减少混合器中混合单元的数量，减小混合器的体积，以减少混合器的制造成本，并降低混合器的空间占用率。
19.其中，所述的高速进液组件2包括与输液管道连通的进液喷管21和与进液喷管21同轴连接的进液接管22，进液接管22设置在混合器1侧面，进液喷管21穿入进液接管22伸入至混合器1内腔中。进液接管22用于进液喷管21的定位，进液喷管21将液体高速喷入混合器1内腔中与混合器1中的流液高速混合。
20.其中，所述进液喷管21的内端穿过进液接管22伸入至混合器内腔中，进液喷管21的内端开设喷液孔23，喷液孔23内径为进液喷管内径的1/3~1/4。进液喷管21中的流液从进液喷管21内腔向喷液孔23流动时流体通道急剧缩小，压力瞬时压大，使得流体速度急剧提升，喷入至混合器内腔中。
21.其中，所述的进液接管22与混合器1内壁一体成型，进液接管22垂直于混合器内壁，从混合器1侧面向外伸出。进液接管22与混合器1为一体结构，稳定性高，且易于成型。
22.其中，所述的进液接管22外端焊接法兰一24，进液喷管21上套装与法兰一24同轴对齐的法兰二25和密封垫圈26，螺栓连接法兰一24和法兰二25将密封圈26压紧在法兰一24和法兰二25之间。密封垫圈26对进液接管22进行密封，法兰一24和法兰二25的连接将进液喷管21同轴连接在进液接管22上，保证两者的连接稳定性和可靠性，且结构简单，易于连接。
23.其中，所述的进液喷管21伸入至混合器1的最上层混合单元，且最上层混合单元的
进液位置位于进液喷管21的上方，使流液从喷液孔23高速喷入混合器内腔中与最上层混合单元的垂向液流形成90度交叉高速混合，增大了两股液流混合处的流体湍流程度，提高混合效率。
24.以上结合附图对本实用新型的实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.静态混合器，包括混合器，其特征在于：所述的混合器侧面装有高速进液组件，高速进液组件与混合器内腔联通，将液体高速喷入混合器内腔中与混合器中的液流混合；所述的高速进液组件包括与输液管道连通的进液喷管和与进液喷管同轴连接的进液接管，进液接管设置在混合器侧面，进液喷管穿入进液接管伸入至混合器内腔中。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述进液喷管的内端穿过进液接管伸入至混合器内腔中，进液喷管的内端开设喷液孔，喷液孔内径为进液喷管内径的1/3~1/4。3.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述的进液接管与混合器内壁一体成型，进液接管垂直于混合器内壁，从混合器侧面向外伸出。4.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于：所述的进液接管外端焊接法兰一，进液喷管上套装与法兰一同轴对齐的法兰二和密封垫圈，螺栓连接法兰一和法兰二将密封圈压紧在法兰一和法兰二之间。5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于：所述的进液喷管伸入至混合器的最上层混合单元，且最上层混合单元的进液位置位于进液喷管的上方。

技术总结
静态混合器，包括混合器，其特征在于：所述的混合器侧面装有高速进液组件，高速进液组件与混合器内腔联通，将液体高速喷入混合器内腔中与混合器中的液流混合。本实用新型实现高流速的流液与混合器中流液的快速混合，增大了两股液流混合处的流体湍流程度，提高了混合效率，使混合器达到相同混合效果所需的混合单元更少，减少混合器中混合单元的数量，减小混合器的体积，以减少混合器的制造成本，并降低混合器的空间占用率。合器的空间占用率。合器的空间占用率。


技术研发人员：彭建国 丁方淳 周雪姣 唐明成
受保护的技术使用者：株洲宏大高分子材料有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/29