一种2，6－二氯甲苯合成装置

1.本实用新型涉及二氯甲苯合成技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种2，6－二氯甲苯合成装置。


背景技术：

2.二氯甲苯是无色液体，有刺激性气味用于溶剂，有机合成中间体，是双氯苯唑青霉素的基础原料，也可用于合成许多重要的医药，也可以用作有机合成原料，用于制造染料、除草剂等，在2，6－二氯甲苯合成过程中，需要对混合液进行混合。
3.而在实际使用时，需要将多种混合液放入到合成装置内部，然后进行混合，而在混合过程中通常混合液朝着一个方向进行混合，这样会存在以下缺点；
4.在混合时，混合的均匀性较差，且混合方向相同，无法形成交叉式混合，这样混合效果较差，均匀性较低，不利于提高合成效果，影响合成效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种2，6－二氯甲苯合成装置，通过设置混合机构，搅拌支杆和嵌入搅拌轴杆形成交叉式反向搅拌，在混合时，液体流动方向相反，从而混合形成嵌入式混合，混合更加均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2，6－二氯甲苯合成装置，包括合成箱，所述合成箱内部安装有第一联动转杆，所述第一联动转杆外部设置有多个搅拌支杆，所述第一联动转杆底端安装有混合机构；
7.所述混合机构包括设置在第一联动转杆底端的第一驱动电机，且在第一联动转杆上方位置处安装有旋转杆，所述旋转杆外部呈环形等距分布有多个第二联动转杆，所述第二联动转杆内壁从上到下依次等距设置有多个嵌入搅拌轴杆，所述旋转杆顶端安装有第二驱动电机。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一驱动电机与第一联动转杆之间同轴传动连接，且多个搅拌支杆从上到下依次等距设置，所述旋转杆与第二驱动电机输出端同轴传动连接，所述第二联动转杆竖截面形状设置为l形。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一驱动电机输出端外部套设有密封轴环，且密封轴环与第一驱动电机输出端外部活动连接，所述密封轴环一侧位置处安装有排放阀管，所述第二驱动电机一侧位置处安装有固体添加管，所述合成箱顶端且位于第二驱动电机另一侧位置处安装有进液管。
10.在一个优选地实施方式中，所述合成箱外部设置有螺旋缠绕管，且在螺旋缠绕管顶端连接有第一环形管底端连接有第二环形管，所述第一环形管外壁连接有连通管，所述连通管底端安装有泵机，且在泵机输入端连接有加热箱，所述加热箱底端相连通有回流管，所述回流管底端连接有第二环形管，所述螺旋缠绕管外部设置有保温层，所述加热箱底端
且位于回流管两侧位置处均安装有电加热板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过设置混合机构，第一驱动电机带动第一联动转杆使多个搅拌支杆进行旋转，第二驱动电机带动旋转杆使多个第二联动转杆进反转，搅拌支杆和嵌入搅拌轴杆形成交叉式反向搅拌，在混合时，液体流动方向相反，从而混合形成嵌入式混合，混合更加均匀；
13.2、加热箱内部加热液体吸入到连通管内，顺着连通管进入到螺旋缠绕管内外循环到合成箱的外壁，快速对合成箱外壁进行加热，输送到回流管内，再回流到加热箱内继续加热循环，快速对合成箱外部形成均匀性加热的作用，加热效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的合成箱切面结构示意图。
16.图3为本实用新型的第一联动转杆与第一驱动电机连接处结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、合成箱；2、第一联动转杆；3、搅拌支杆；4、第一驱动电机；5、旋转杆；6、第二联动转杆；7、嵌入搅拌轴杆；8、第二驱动电机；9、密封轴环；10、固体添加管；11、进液管；12、排放阀管；13、螺旋缠绕管；14、第一环形管；15、保温层；16、连通管；17、泵机；18、加热箱；19、回流管；20、第二环形管；21、电加热板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种2，6－二氯甲苯合成装置，包括合成箱1，合成箱1内部安装有第一联动转杆2，第一联动转杆2外部设置有多个搅拌支杆3，第一联动转杆2底端安装有混合机构；
21.混合机构包括设置在第一联动转杆2底端的第一驱动电机4，且在第一联动转杆2上方位置处安装有旋转杆5，旋转杆5外部呈环形等距分布有多个第二联动转杆6，第二联动转杆6内壁从上到下依次等距设置有多个嵌入搅拌轴杆7，旋转杆5顶端安装有第二驱动电机8。
22.在一些实施例中如附图1-3所示，第一驱动电机4与第一联动转杆2之间同轴传动连接，且多个搅拌支杆3从上到下依次等距设置，以便启动第一驱动电机4带动第一联动转杆2进行转动，且第一联动转杆2带动多个搅拌支杆3进行旋转，实现驱动的作用，旋转杆5与第二驱动电机8输出端同轴传动连接，第二联动转杆6竖截面形状设置为l形，以便第二驱动电机8带动旋转杆5进行旋转，且第二联动转杆6呈现l形搅拌，搅拌起来实现多个点位的搅拌。
23.在一些实施例中如附图2-3所示，第一驱动电机4输出端外部套设有密封轴环9，且密封轴环9与第一驱动电机4输出端外部活动连接，密封轴环9一侧位置处安装有排放阀管
12，以便排放阀管12可以将合成后的液体输入出去，第一驱动电机4输出端可以在密封轴环9内部进行转动，同时密封轴环9可以对旋转位置处起到密封的作用，第二驱动电机8一侧位置处安装有固体添加管10，合成箱1顶端且位于第二驱动电机8另一侧位置处安装有进液管11，以便固体添加管10可以加入合成所需要的固体原料，以及进液管11可以加入液体合成原料。
24.在一些实施例中如附图2-4所示，合成箱1外部设置有螺旋缠绕管13，且在螺旋缠绕管13顶端连接有第一环形管14底端连接有第二环形管20，第一环形管14外壁连接有连通管16，连通管16底端安装有泵机17，且在泵机17输入端连接有加热箱18，加热箱18底端相连通有回流管19，回流管19底端连接有第二环形管20，以便通过电加热板21可以对加热箱18进行加热，然后启动泵机17，从而使加热箱18内部加热液体吸入到连通管16内，顺着连通管16进入到螺旋缠绕管13内外循环到合成箱1的外壁，这样可以快速对合成箱1外壁进行加热，然后加热的水可以进入到第二环形管20内，输送到回流管19内，再回流到加热箱18内继续加热循环，这样可以快速对合成箱1外部形成均匀性加热的作用，且保温层15可以起到保温的作用；
25.螺旋缠绕管13外部设置有保温层15，加热箱18底端且位于回流管19两侧位置处均安装有电加热板21，以便电加热板21可以对加热箱18内部水进行加热，保温层15可以对螺旋缠绕管13起到保温的作用。
26.本实用新型工作原理：在使用时，可以将合成液体原料和合成固体原料输送到合成箱1内部，然后启动第一驱动电机4带动第一联动转杆2进行正转，第一联动转杆2带动多个搅拌支杆3进行旋转，且第二驱动电机8带动旋转杆5进行反转，旋转杆5带动多个第二联动转杆6进反转，且第二联动转杆6带动多个嵌入搅拌轴杆7进行转动，这样搅拌支杆3和嵌入搅拌轴杆7形成交叉式反向搅拌，在混合时，液体流动方向相反，从而混合形成嵌入式混合，混合更加均匀，混合效果更好。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。