一种玻璃精馏实验装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃精馏实验领域，具体来说，涉及一种玻璃精馏实验装置。


背景技术：

2.精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在塔顶可得到几乎纯的易挥发组分，塔底可得到几乎纯的难挥发组分。料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。从塔顶引出的蒸气经冷凝，一部分凝液作为回流液从塔顶返回精馏塔，其余馏出液即为塔顶产品。塔底引出的液体经再沸器部分气化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比称为回流比，其大小会影响精馏操作的分离效果和能耗。
3.现有的甲醇精馏实验设备在实际使用中，结构复杂，操作麻烦，在使用时对于实验新手来说难以掌握，不利于甲醇精馏实验的学习。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种玻璃精馏实验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种玻璃精馏实验装置，包括甲醇精馏实验安装架内部设有精馏主体组件，精馏主体组件底部连接有加热组件，精馏主体组件一侧连接有冷凝组件。
10.进一步的，精馏主体组件包括精馏瓶体，精馏瓶体内部设有若干个溢流板，溢流板内部设有通孔，精馏瓶体一侧连接有进料管。
11.进一步的，加热组件包括底部管道，底部管道一端连接有加热器，加热器顶部连接有蒸汽回流管，蒸汽回流管一侧与精馏瓶体相连接，加热器底部连接有底部产品排出管。
12.进一步的，冷凝组件包括顶部管道，顶部管道一端连接有冷却器，冷却器一侧连接有顶部产品排出管，顶部产品排出管一侧连接有液体回流管，液体回流管一端与精馏瓶体顶部相连接。
13.进一步的，进料管一侧连接有进料预热组件，进料预热组件包括进料预热安装外壳，进料预热安装外壳顶部设有进料口，进料预热安装外壳内部设有加热板，加热板一侧设有过滤网。
14.进一步的，进料管、底部管道、蒸汽回流管、顶部管道、顶部产品排出管和液体回流管内部均设有阀门。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃精馏实验装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型对现有技术做出了改进，本甲醇精馏实验设备在实际使用中，结构精简，操作简单，在使用时对于实验新手来说非常容易掌握，有利于甲醇精馏实验的学习。
18.(2)、在实际使用中，物料先通过进料管进入精馏瓶体后，在溢流板和通孔的作用下，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在瓶顶可得到几乎纯的易挥发组分，瓶底可得到几乎纯的难挥发组分。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃精馏实验装置的主结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃精馏实验装置的部分结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃精馏实验装置的部分结构示意图。
23.图中：
24.1、甲醇精馏实验安装架；2、精馏主体组件；201、精馏瓶体；202、溢流板；203、通孔；204、进料管；3、加热组件；301、底部管道；302、加热器；303、蒸汽回流管；304、底部产品排出管；4、冷凝组件；401、顶部管道；402、冷却器；403、顶部产品排出管；404、液体回流管；5、进料预热组件；501、进料预热安装外壳；502、加热板；503、过滤网；504、进料口。
具体实施方式
25.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
26.根据本实用新型的实施例，提供了一种玻璃精馏实验装置。
27.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的一种玻璃精馏实验装置，包括甲醇精馏实验安装架1内部设有精馏主体组件2，所述精馏主体组件2底部连接有加热组件3，所述精馏主体组件2一侧连接有冷凝组件4。所述精馏主体组件2包括精馏瓶体201，所述精馏瓶体201内部设有若干个溢流板202，所述溢流板202内部设有通孔203，所述精馏瓶体201一侧连接有进料管204。
28.在实际使用中，物料先通过进料管204进入精馏瓶体201后，在溢流板202和通孔203的作用下，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在瓶顶可得到几乎纯的易挥发组分，瓶底可得到几乎纯的难挥发组分。
29.在一个新的实施例中，所述加热组件3包括底部管道301，所述底部管道301一端连接有加热器302，所述加热器302顶部连接有蒸汽回流管303，所述蒸汽回流管303一侧与所述精馏瓶体201相连接，所述加热器302底部连接有底部产品排出管304，所述冷凝组件4包括顶部管道401，所述顶部管道401一端连接有冷却器402，所述冷却器402一侧连接有顶部产品排出管403，所述顶部产品排出管403一侧连接有液体回流管404，所述液体回流管404一端与所述精馏瓶体201顶部相连接，所述进料管204一侧连接有进料预热组件5，所述进料预热组件5包括进料预热安装外壳501，所述进料预热安装外壳501顶部设有进料口504，所述进料预热安装外壳501内部设有加热板502，所述加热板502一侧设有过滤网503，所述进料管204、底部管道301、蒸汽回流管303、顶部管道401、顶部产品排出管403和液体回流管404内部均设有阀门。
30.在实际使用中，在实际使用中，物料先通过进料管204进入精馏瓶体201后，在溢流板202和通孔203的作用下，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质。液相中的易挥发组分进入气相，气相中的难挥发组分转入液相，于是在瓶顶可得到几乎纯的易挥发组分，瓶底可得到几乎纯的难挥发组分。通过设置底部管道301从而使得瓶底液体通过底部管道301进入加热器302内，通过加热器302加热后，气相在通过蒸汽回流管303回到精馏瓶体201内，液相通过底部产品排出管304排出，通过设置顶部管道401，从而使得瓶顶蒸汽得以通过顶部管道401进入冷却器402冷凝后，液相通过液体回流管404回到精馏瓶体201内，气相通过顶部产品排出管403排出，通过设置进料口504，从而达到便于进料的目的，加热板502达到为物料加热的目的，令过滤网503达到初步过滤物料的目的，通过进料管204、底部管道301、蒸汽回流管303、顶部管道401、顶部产品排出管403和液体回流管404内部均设有阀门，从而达到边控制气体和液体流量的目的。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在实际使用中，通过设置底部管道301从而使得瓶底液体通过底部管道301进入加热器302内，通过加热器302加热后，气相在通过蒸汽回流管303回到精馏瓶体201内，液相通过底部产品排出管304排出，通过设置顶部管道401，从而使得瓶顶蒸汽得以通过顶部管道401进入冷却器402冷凝后，液相通过液体回流管404回到精馏瓶体201内，气相通过顶部产品排出管403排出，通过设置进料口504，从而达到便于进料的目的，加热板502达到为物料加热的目的，令过滤网503达到初步过滤物料的目的，通过进料管204、底部管道301、蒸汽回流管303、顶部管道401、顶部产品排出管403和液体回流管404内部均设有阀门，从而达到边控制气体和液体流量的目的。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。