一种冬青油水解反应催化装置的制作方法

1.本实用新型涉及催化领域，特别的涉及一种冬青油水解反应催化装置。


背景技术：

2.冬青油又叫水杨酸甲酯(化学名邻羟基苯甲酸甲酯)，是在棉毛桦树皮中发现的，存在于多种天然精油中，广泛应用于香料、医药、医药、化工等领域。随着冬青油需求量的日益增加，现有工艺已难以满足生产需求，需进一步研究以提高酯化产率，由水杨酸与甲醇在硫酸催化下加热酯化而成来合成冬青油
3.在合成冬青油时，通常需要通过加热和加入催化剂，来加快反应时间，但在加热时通常只有部分地方受到加热，导致内部受热不均匀，使得催化时间延长，影响了催化的效率，因此，我们提出了一种冬青油水解反应催化装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种冬青油水解反应催化装置，改善了在加热时通常只有部分地方受到加热，导致内部受热不均匀，使得催化时间延长，影响了催化的效率的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种冬青油水解反应催化装置，包括反应罐，所述反应罐的一侧安装有支架，所述反应罐的外侧设置有加热炉，催化组件，所述催化组件设置于反应罐的一侧。
6.优选的，所述支架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机与反应罐的一侧相连接，所述反应罐与加热炉转动连接。
7.优选的，所述催化组件包括安装在反应罐内部固定杆，所述固定杆的一侧延伸出反应罐，所述固定杆的一端连接有固定座，所述固定杆与反应罐转动连接，所述固定杆的外侧安装有第一齿轮，所述反应罐的内部转动安装有两个驱动杆，两个所述驱动杆的外侧均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮分别位于第一齿轮的两侧，且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述驱动杆的外侧设置有多个搅拌扇叶。
8.优选的，所述驱动杆的表面连接有多个驱动环，多个所述搅拌扇叶均与对应所述驱动环相连接。
9.优选的，所述反应罐的内部安装有隔板，所述反应罐的一侧安装有入料口，所述入料口与隔板相连通。
10.优选的，所述固定座的表面开设有滑道，两个所述驱动杆的一侧均延伸至滑道内并与滑道滑动连接。
11.优选的，所述滑道的内底壁安装有多个均匀分布的凸块，所述驱动杆与滑道相接触的一端设置为圆弧形状。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置催化组件，可以先打开加热炉对反应罐进行加热，然后打开驱动电机，
让驱动电机带动反应罐旋转，在反应罐旋转时可以让两个驱动杆围绕固定杆旋转，让两个第二齿轮与第一齿轮啮合运动，让两个第二齿轮旋转，带动对应驱动杆旋转，让驱动杆带动多个搅拌扇叶进行旋转，由此可以让反应罐进行旋转加热，对内部的加热更加均匀，并且在反应罐加热的同时让搅拌扇叶进行搅拌，加快催化的速度，提高制作的效率；
14.2、通过设置滑道，第一齿轮的厚度大于第二齿轮，在两个驱动杆围绕固定杆进行旋转的同时，两个驱动杆也在滑道内滑动，当驱动杆与滑道内底壁的凸块相接触时，会被凸块顶起，带动搅拌扇叶在搅拌时不断的上下运动，使得搅拌效率更加的高效，加快催化的速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的主体结构示意图；
16.图2为本实用新型的加热炉剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的催化组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑道结构示意图。
19.图中：1、反应罐；101、入料口；102、支架；103、驱动电机；2、加热炉；3、催化组件；301、固定座；302、滑道；303、固定杆；304、第一齿轮；305、驱动杆；306、驱动环；307、搅拌扇叶；308、第二齿轮；309、隔板；310、凸块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.具体实施时：如图1-4所示，一种冬青油水解反应催化装置，包括反应罐1，反应罐1的一侧安装有支架102，反应罐1的外侧设置有加热炉2，催化组件3，催化组件3设置于反应罐1的一侧，支架102的内部安装有驱动电机103，驱动电机103与反应罐1的一侧相连接，反应罐1与加热炉2转动连接，催化组件3包括安装在反应罐1内部固定杆303，固定杆303的一侧延伸出反应罐1，固定杆303的一端连接有固定座301，固定杆303与反应罐1转动连接，固定杆303的外侧安装有第一齿轮304，反应罐1的内部转动安装有两个驱动杆305，两个驱动杆305的外侧均安装有第二齿轮308，两个第二齿轮308分别位于第一齿轮304的两侧，且两个第二齿轮308均与第一齿轮304啮合连接，驱动杆305的外侧设置有多个搅拌扇叶307，固定杆303和两个驱动杆305与反应罐1都是通过密封轴承相连接的，可以旋转驱动杆305和固定杆303时，保证密封性，先打开加热炉2对反应罐1进行加热，然后打开驱动电机103，让驱动电机103带动反应罐1旋转，在反应罐1旋转时可以让两个驱动杆305围绕固定杆303旋转，让两个第二齿轮308与第一齿轮304啮合运动，让两个第二齿轮308旋转，带动对应驱动杆305旋转，让驱动杆305带动多个搅拌扇叶307进行旋转，由此可以让反应罐1进行旋转加热，对内部的加热更加均匀，并且在反应罐1加热的同时让搅拌扇叶307进行搅拌，加快催化的速度，提高制作的效率。
22.如图1、图3和图4所示，驱动杆305的表面连接有多个驱动环306，多个搅拌扇叶307
均与对应驱动环306相连接，反应罐1的内部安装有隔板309，反应罐1的一侧安装有入料口101，入料口101与隔板309相连通，在进行反应时隔板309可以隔挡内部的物料，减少物料的活动空间，让物料被搅拌时，可以与搅拌扇叶307有更多的接触使得搅拌的效果更好。
23.如图2-4所示，固定座301的表面开设有滑道302，两个驱动杆305的一侧均延伸至滑道302内并与滑道302滑动连接，滑道302的内底壁安装有多个均匀分布的凸块310，驱动杆305与滑道302相接触的一端设置为圆弧形状，第一齿轮304的厚度大于第二齿轮308，在两个驱动杆305围绕固定杆303进行旋转的同时，两个驱动杆305也在滑道302内滑动，当驱动杆305与滑道302内底壁的凸块310相接触时，会被凸块310顶起，带动搅拌扇叶307在搅拌时不断的上下运动，使得搅拌效率更加的高效，加快催化的速度。
24.本实用新型在使用时，先打开加热炉2对反应罐1进行加热，然后打开驱动电机103，让驱动电机103带动反应罐1旋转，在反应罐1旋转时可以让两个驱动杆305围绕固定杆303旋转，让两个第二齿轮308与第一齿轮304啮合运动，让两个第二齿轮308旋转，带动对应驱动杆305旋转，让驱动杆305带动多个搅拌扇叶307进行旋转，由此可以让反应罐1进行旋转加热，对内部的加热更加均匀，并且在反应罐1加热的同时让搅拌扇叶307进行搅拌，加快催化的速度，提高制作的效率，在进行反应时隔板309可以隔挡内部的物料，减少物料的活动空间，让物料被搅拌时，可以与搅拌扇叶307有更多的接触使得搅拌的效果更好，第一齿轮304的厚度大于第二齿轮308，在两个驱动杆305围绕固定杆303进行旋转的同时，两个驱动杆305也在滑道302内滑动，当驱动杆305与滑道302内底壁的凸块310相接触时，会被凸块310顶起，带动搅拌扇叶307在搅拌时不断的上下运动，使得搅拌效率更加的高效，加快催化的速度。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。