一种传输混料一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于物料传输处理技术领域，具体涉及一种传输混料一体化装置。


背景技术：

2.随着现代工业生产技术的进步，各领域生产工艺不断优化，使得用于工业生产的机械设备种类越来越多，各设备之间的连接关系也越来越复杂，要求也越来越多样。其中，混料或搅拌装置是一类很重要的工业生产设备，应用广泛，主要作用是将内部的物料混合或搅拌均匀，为物料后续的处理提供良好的基础。
3.目前，混料或搅拌装置绝大多数是一个单独的罐体，在罐体内部设置竖直的搅拌桨，罐体顶部开口，用于倒入物料，罐体底部或侧面开口，用于输出混合后的物料。本领域技术人员大部分停留在对混料装置自身的改进，提高混合效率和效果。然而，物料进入混料罐体的时候，依然存在一些缺点，目前使用运输天车或人工运输物料包袋，运输到位后，再人工破袋，将物料倒入罐体，自动化程度较低，生产效率较低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种传输混料一体化装置，包括传送带以及设在传送带尾部的混料机，所述传送带依次包括上料段、输料段和卸料段，传送履带上间隔设置若干对固定夹，用于临时固定包袋前端的两个顶角；
5.所述混料机由上至下包括防尘顶盖、进料口、混料罐和出料口，所述卸料段的末端处于进料口上方，用于将物料从包袋后端的开口倒入进料口。
6.可选的，所述传送带的上料段和卸料段均水平设置，输料段为倾斜设置，输料段后端的高度大于前端的高度。
7.进一步可选的，所述上料段的高度为0.5-1m，卸料段的高度为2-5m。
8.可选的，相邻两对固定夹沿着传送带运输方向的间距不小于一个包袋的长度，使得若干包袋在传送带上间隔开来，不影响彼此的卸料；同一对的两个固定夹的间距不大于包袋的宽度，且分别可拆卸地设在靠近传送履带的侧边的位置。
9.可选的，所述传送带的下方设有支撑架，用于支撑不同高度的上料段、输料段和卸料段。
10.可选的，所述输料段的上方设有防尘挡棚，防尘挡棚平行于输料段；所述防尘挡棚包括两个侧板以及两个侧板之间的盖板，侧板的底部可拆卸连接输料段下方的支撑架，侧板的顶部连接盖板，且盖板高于输料段上表面的传送履带。
11.可选的，所述混料机的进料口为圆台形，进料口的底部固定连接混料罐的顶部，用于将物料导入混料罐。
12.可选的，所述防尘顶盖为圆筒形，防尘顶盖的竖直侧壁为一端优弧，优弧空缺的位置用于允许卸料段的末端伸入防尘顶盖；所述竖直侧壁的顶端连接水平顶板，底端连接进料口的顶部。
13.可选的，所述混料罐的内部设有若干个搅拌器，所述搅拌器优选为水平放置，即搅拌桨水平，并与物料的倾倒方向垂直，搅拌器的驱动电机设在混料罐的侧面。
附图说明
14.图1为所述的传输混料一体化装置的结构图；
15.图2为混料机的局部剖视图。
16.附图中，1-混料机，2-上料段，3-输料段，4-卸料段，5-固定夹，6-包袋，7-防尘顶盖，8-驱动电机，9-混料罐，10-出料口，11-支撑架，12-防尘挡棚，13-搅拌器。
具体实施方式
17.本实施例所述的传输混料一体化装置，如图1-图2所示，包括传送带以及设在传送带尾部的混料机1，所述传送带依次包括上料段2、输料段3和卸料段4，传送履带上间隔设置若干对固定夹5，用于临时固定包袋6前端的两个顶角；
18.所述混料机1由上至下包括防尘顶盖7、进料口、混料罐9和出料口10，所述卸料段4的末端处于进料口上方，用于将物料从包袋6后端的开口倒入进料口。
19.可选的，所述传送带的上料段2和卸料段4均水平设置，输料段3为倾斜设置，输料段3后端的高度大于前端的高度。由于混料机1具有一定的高度，混料机1的进料口处于高位，而上料段2的高度不超过半人高，便于人工上料，因此本实用新型将输料段3设计为倾斜的，使得卸料段4处于混料机1的进料口上方。
20.进一步可选的，所述上料段2的高度为0.5-1m，卸料段4的高度为2-5m。
21.所述传送履带套装在传送带的滚轮转轴上，循环往复地在上料段2和卸料段4之间转动，可以连续或间歇输送包袋6。
22.可选的，相邻两对固定夹5沿着传送带运输方向的间距不小于一个包袋6的长度，使得若干包袋6在传送带上间隔开来，不影响彼此的卸料；同一对的两个固定夹5的间距不大于包袋6的宽度，且分别可拆卸地设在靠近传送履带的侧边的位置。固定夹5可拆卸，便于根据不同规格的包袋6的长度和宽度，调节每对固定夹5的间隔以及同一对的两个固定夹5的间距。
23.可选的，所述传送带的下方设有支撑架11，用于支撑不同高度的上料段2、输料段3和卸料段4。
24.可选的，所述输料段3的上方设有防尘挡棚12，防尘挡棚12平行于输料段3；所述防尘挡棚12包括两个侧板以及两个侧板之间的盖板，侧板的底部可拆卸连接输料段3下方的支撑架11，侧板的顶部连接盖板，且盖板高于输料段3上表面的传送履带。
25.进一步可选的，所述盖板与输料段3上表面的传送履带的间距为0.5-0.8m，这个间距高于大多数规格包袋6的厚度，既允许包袋6顺利通过防尘挡棚12内部，又不至于盖板过高，盖板能有效防止物料扬尘，保持车间清洁。
26.操作时，利用机械或人工将物料包袋6平放在上料段2的传送履带上，用所述固定夹5暂时夹住包袋6前端的两个顶角，固定包袋6，包袋6后端指向输料段3和卸料段4的方向，将包袋6后端开口，为后续倾倒物料做准备。包袋6随传送履带进入输料段3，开始提升高度，由于包袋6前端的高度低于后端，所以即使后端开口，物料也不容易漏出，少量漏出的物料
由于有防尘挡棚12遮挡，也不会大量扬尘，最终随传送履带在卸料段4的末端倾倒进入混料机1。当包袋6运动到卸料段4的末端时，后端的开口先向下倾倒物料，由于包袋6前端固定，包袋6不会掉入混料机1，而是随传送履带转到传送带的下表面，向上料段2方向运动。当空包袋6运动到上料段2或输料段3的较低高度时，可以打开固定夹5，释放空包袋，然后统一收集空包袋，空置下来的固定夹5转到传送带的上表面，继续夹持新包袋。
27.可选的，所述混料机1的进料口为圆台形，进料口的底部固定连接混料罐9的顶部，用于将物料导入混料罐9。
28.可选的，所述防尘顶盖7为圆筒形，防尘顶盖7的竖直侧壁为一端优弧，不是完整的圆圈，优弧空缺的位置用于允许卸料段4的末端伸入防尘顶盖7；所述竖直侧壁的顶端连接水平顶板，底端连接进料口的顶部。防尘顶盖7防止倾倒物料时，大量扬尘。
29.所述混料罐9可选用一般常用的搅拌桶或混料桶即可，优选混料罐9的底部为锥形，便于出料。
30.可选的，所述混料罐9的内部设有若干个搅拌器13，所述搅拌器13优选为水平放置，即搅拌桨水平，并与物料的倾倒方向垂直，这样设置可上下翻转物料，将先后倒入混料罐9的物料混合均匀；搅拌器13的驱动电机8设在混料罐9的侧面。


技术特征：
1.一种传输混料一体化装置，其特征在于，包括传送带以及设在传送带尾部的混料机，所述传送带依次包括上料段、输料段和卸料段，传送履带上间隔设置若干对固定夹，用于临时固定包袋前端的两个顶角；所述混料机由上至下包括防尘顶盖、进料口、混料罐和出料口，所述卸料段的末端处于进料口上方，用于将物料从包袋后端的开口倒入进料口。2.根据权利要求1所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述传送带的上料段和卸料段均水平设置，输料段为倾斜设置，输料段后端的高度大于前端的高度。3.根据权利要求2所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述上料段的高度为0.5-1m，卸料段的高度为2-5m。4.根据权利要求1所述的传输混料一体化装置，其特征在于，相邻两对固定夹沿着传送带运输方向的间距不小于一个包袋的长度，使得若干包袋在传送带上间隔开来，不影响彼此的卸料；同一对的两个固定夹的间距不大于包袋的宽度，且分别可拆卸地设在靠近传送履带的侧边的位置。5.根据权利要求3所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述传送带的下方设有支撑架，用于支撑不同高度的上料段、输料段和卸料段。6.根据权利要求5所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述输料段的上方设有防尘挡棚，防尘挡棚平行于输料段；所述防尘挡棚包括两个侧板以及两个侧板之间的盖板，侧板的底部可拆卸连接输料段下方的支撑架，侧板的顶部连接盖板，且盖板高于输料段上表面的传送履带。7.根据权利要求1所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述混料机的进料口为圆台形，进料口的底部固定连接混料罐的顶部，用于将物料导入混料罐。8.根据权利要求7所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述防尘顶盖为圆筒形，防尘顶盖的竖直侧壁为一端优弧，优弧空缺的位置用于允许卸料段的末端伸入防尘顶盖；所述竖直侧壁的顶端连接水平顶板，底端连接进料口的顶部。9.根据权利要求1所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述混料罐的内部设有若干个搅拌器，所述搅拌器为水平放置，搅拌桨水平，并与物料的倾倒方向垂直。10.根据权利要求9所述的传输混料一体化装置，其特征在于，所述搅拌器的驱动电机设在混料罐的侧面。

技术总结
本实用新型涉及一种传输混料一体化装置，包括传送带以及设在传送带尾部的混料机，所述传送带依次包括上料段、输料段和卸料段，传送履带上间隔设置若干对固定夹，用于临时固定包袋前端的两个顶角；所述混料机由上至下包括防尘顶盖、进料口、混料罐和出料口，所述卸料段的末端处于进料口上方，用于将物料从包袋后端的开口倒入进料口。所述传送带的上料段和卸料段均水平设置，输料段为倾斜设置，输料段后端的高度大于前端的高度。所述输料段的上方设有防尘挡棚，防止输料段的扬尘。所述防尘顶盖防止倾倒物料时的扬尘。倾倒物料时的扬尘。倾倒物料时的扬尘。


技术研发人员：郑俊 杨建军 李海鹏 李洋 张鸣中
受保护的技术使用者：江西聚真科技发展有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/6/30