一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气脱销技术领域，尤其涉及一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展与进步，在工业生产的过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的硝成分，直接排放至外界或下一步工序时，易造成严重的影响，需要及时的对烟气进行脱销处理。
3.为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，脱销处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，在对烟气进行脱销处理时，受限于烟气条件，催化剂需要定期更换，移动床脱硝反应器拥有绝对的优势。
4.在现有技术中，现有的移动床脱销反应器在安装使用时，反应器内部只填充催化剂，而烟气中的酸性气体易直接通过催化剂层，对催化剂本身造成破坏，增加催化剂的更换频率，资源消耗量增加，如何有效的提高对催化剂使用时的防护有待进一步的开发和研究。
5.因此，有必要提供一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种圆形移动床脱硝反应器，解决了催化剂易受到烟气中的酸性气体影响使用寿命的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器，包括：安装架；圆形桶，所述圆形桶固定安装在所述安装架上；隔离外罩，所述隔离外罩固定安装在所述圆形桶上；隔离内罩，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的内部，所述隔离内罩的表面通过固定轴固定安装在所述隔离外罩上；投料口，所述投料口固定安装在所述圆形桶的顶端；出料口，所述出料口固定安装在所述圆形桶的底端；烟气输入口，所述烟气输入口安装在所述圆形桶上；烟气输出口，所述烟气输出口安装在所述圆形桶上。
8.优选的，所述圆形桶的内部通过所述隔离外罩和所述隔离内罩分隔成进气腔、净化腔和引流腔，所述进气腔与所述烟气输入口连通。
9.优选的，所述净化腔的输入端与所述投料口连通，所述净化腔的输出端与所述出料口连通。
10.优选的，所述引流腔与所述烟气输出口的输入端连通，所述净化腔的内部填充有净化层。
11.优选的，所述净化层包括脱酸吸附剂、催化剂，所述烟气输入口输入的气体依次通过脱酸吸附剂和催化剂的吸附净化后由所述烟气输出口传送。
12.优选的，所述隔离外罩由圆形框架、加强筋、圆形格栅和丝网组成，加强筋两端与圆形框架满焊，圆形格栅两端与圆形框架满焊，丝网利用加强筋与圆形格栅压在圆形框架
上，丝网与加强筋之间用自攻螺丝固定，加强筋与圆形格栅之间点焊。
13.优选的，所述隔离内罩的结构与所述隔离外罩的结构相同，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的中心部位。
14.优选的，所述圆形桶至少设置有两组，一组所述圆形桶通过所述烟气输出口安装有连接管，所述连接管的输出端与另一组所述圆形桶上的烟气输入口连接固定。
15.本实用新型还提供一种方形移动床反应器，包括方形桶，所述方形桶上安装有隔离机构，所述方形桶上设置于进气输入管、物料输入管、物料输出管、排气输出管。
16.优选的，所述隔离机构的内部与所述物料输入管连通，所述隔离机构的内部与所述物料输出管连通。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种圆形移动床脱硝反应器，通过圆形桶的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口送出圆形桶的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器的第一实施例的三维图；
20.图2为图1所示的圆形桶部分的结构示意图；
21.图3为图2所示的隔离内罩部分的结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器的第二实施例的结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器的优化方案的结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的方形移动床反应器的三维图；
25.图7为图6所示的整体的结构示意图。
26.图中标号：
27.1、安装架，110、调节电机，111、调节丝杆，112、调节滑环；
28.2、圆形桶，201、进气腔，202、净化腔，203、引流腔，210、方形桶，211、进气输入管，212、物料输入管，213、物料输出管，214、排气输出管；
29.3、隔离外罩；
30.4、隔离内罩，41、固定轴；
31.5、投料口；
32.6、出料口；
33.7、烟气输入口；
34.8、烟气输出口，810、连接管；
35.9、隔离机构。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
37.第一实施例1：
38.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器的第一实施例的三维图；图2为图1所示的圆形桶部分的结构示意图；图3为图2所示的隔离内罩部分的结构示意图。
39.一种圆形移动床脱硝反应器，包括：安装架1；圆形桶2，所述圆形桶2固定安装在所述安装架1上；隔离外罩3，所述隔离外罩3固定安装在所述圆形桶2上；隔离内罩4，所述隔离内罩4安装在所述隔离外罩3的内部，所述隔离内罩4的表面通过固定轴41固定安装在所述隔离外罩3上；投料口5，所述投料口5固定安装在所述圆形桶2的顶端；出料口6，所述出料口6固定安装在所述圆形桶2的底端；烟气输入口7，所述烟气输入口7安装在所述圆形桶2上；烟气输出口8，所述烟气输出口8安装在所述圆形桶2上。
40.通过圆形桶2的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔202后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口8送出圆形桶2的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。
41.所述圆形桶2的内部通过所述隔离外罩3和所述隔离内罩4分隔成进气腔201、净化腔202和引流腔203，所述进气腔201与所述烟气输入口7连通。
42.所述净化腔202的输入端与所述投料口5连通，所述净化腔202的输出端与所述出料口6连通。
43.所述引流腔203与所述烟气输出口8的输入端连通，所述净化腔202的内部填充有净化层。
44.所述隔离外罩3由圆形框架、加强筋、圆形格栅和丝网组成，加强筋两端与圆形框架满焊，圆形格栅两端与圆形框架满焊，丝网利用加强筋与圆形格栅压在圆形框架上，丝网与加强筋之间用自攻螺丝固定，加强筋与圆形格栅之间点焊。
45.所述隔离内罩4的结构与所述隔离外罩3的结构相同，所述隔离内罩4安装在所述隔离外罩3的中心部位。
46.进气腔201的内部与烟气输入口7的输出端连接，使得烟气输入口7方便将烟气输送至圆形桶2的内部。
47.净化腔202的内部通过隔离外罩3与进气腔201的内部连通，使得烟气能够穿过隔离外罩3进入净化腔202的内部，而净化腔202内部填充的净化层不会向外扩散。
48.引流腔203的内部通过隔离内罩4与净化腔202的内部连通，使得经过净化层净化处理后的烟气能够穿过隔离内罩4进入引流腔203的内部。
49.隔离外罩3和隔离内罩4之间配合使用，组合成净化腔202，用于对净化层填充提供空间。
50.所述净化层包括脱酸吸附剂、催化剂，所述烟气输入口7输入的气体依次通过脱酸吸附剂和催化剂的吸附净化后由所述烟气输出口8传送。
51.脱酸吸附剂包围在催化剂的外侧。
52.本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器的工作原理如下：
53.使用时，打开投料口5，将净化原料投入净化腔202的内部，关闭投料口5；
54.将烟气输出端连接在烟气输入口7上，烟气依次经过脱酸吸附剂和催化剂的吸附
净化后由所述烟气输出口8传送。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的圆形移动床脱硝反应器具有如下有益效果：
56.通过圆形桶2的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔202后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口8送出圆形桶2的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。
57.进一步的，所述圆形桶2上安装有调节电机110，所述调节电机110的轴端安装有调节丝杆111，所述调节丝杆111的表面螺纹安装有调节滑环112，所述调节滑环112安装在所述圆形桶2和隔离外罩3之间，所述调节滑环112与所述圆形桶2滑动连接，所述调节滑环112与所述隔离外罩3滑动连接，所述调节丝杆111的轴端贯穿所述圆形桶2且延伸至所述圆形桶2的内部，并且调节丝杆111的轴端与所述圆形桶2转动连接，调节丝杆111转动时方便带动调节滑环112升降调节，调节滑环112升降调节时方便对净化腔202内部的实际使用范围进行调节和控制，以保障每次更换净化层后使用的充分性，减少资源的浪费。
58.第二实施例：
59.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种圆形移动床脱硝反应器，本技术的第二实施例提出另一种圆形移动床脱硝反应器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
60.具体的，本技术的第二实施例提供的圆形移动床脱硝反应器的不同之处在于，圆形移动床脱硝反应器，还包括：
61.所述圆形桶2至少设置有两组，一组所述圆形桶2通过所述烟气输出口8安装有连接管810，所述连接管810的输出端与另一组所述圆形桶2上的烟气输入口7连接固定。
62.采用一组圆形桶2的内部只填充脱酸吸附剂，形成脱酸吸附剂层，用于对烟气的脱酸净化；
63.另一组圆形桶2的内部只填充催化剂，形成催化剂层，用于对脱酸净化后的烟气进一步的催化处理；
64.两组圆形桶2之间采用连接管810首尾相连，实现尾气净化传输的连续性。
65.实际安装和使用时，根据烟气中粉尘、硫含量的实际情况，圆形桶2可设置单床或多床连接结构，满足不同工况需求。
66.本实用新型提供的第二实施例的工作原理：
67.在第一组圆形桶2的内部填充脱酸吸附剂，第二组圆形桶2的内部填充催化剂；
68.烟气的输出端连接在第一组圆形桶2的烟气输入口7上，将第一组圆形桶2上的烟气输出口8通过连接管810连接在第二组圆形桶2的烟气输入口7上；
69.烟气依次通过第一组圆形桶2内部的脱酸吸附剂和第二组圆形桶2内部的催化剂，实现对尾气的充分净化。
70.本实用新型提供的第二实施例的有益效果：
71.通过两组或两组以上的圆形桶2之间相互连通，进行多次的烟气进行净化处理，两组相邻的圆形桶2之间通过连接管810进行连接和固定，保持烟气传输和净化处理的稳定性。
72.请参阅图6和图7，本实用新型还提供一种方形移动床反应器，包括方形桶210，所述方形桶210上安装有隔离机构9，所述方形桶210上设置于进气输入管211、物料输入管212、物料输出管213、排气输出管214。
73.所述隔离机构9的内部与所述物料输入管212连通，所述隔离机构9的内部与所述物料输出管213连通。
74.所述方形移动床反映器的净化原理与所述圆形移动床脱硝反应器的净化原理相同。
75.方形桶210采用双向进气结构，两侧的进气输入管211对应中部的一组排气输出管214；
76.一组进气结构对应两组隔离机构9，一组隔离机构9的内部填充有脱酸吸附剂，另一组隔离机构9的内部填充有催化剂，脱酸吸附剂位于靠近进气输入管211的方向，催化剂位于靠近排气输出管214的方向。
77.两侧同时进气，进气后经过两侧的进气结构进行同时净化处理，净化后的气体通过排气输出管214进行排气，以便于将净化后的尾气进行进一步的传输。
78.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。