一种聚酯树脂生产反应的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯树脂生产反应搅拌技术领域，具体为一种聚酯树脂生产反应的搅拌装置。


背景技术：

2.聚酯树脂为不饱和聚酯胶黏剂，其主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、填料等原料加工而成，而现今工艺上聚酯树脂的加工主要应用搅拌容器、搅拌装置、或者搅拌釜进行混合反应。
3.然而现有的搅拌装置结构复杂，操作不便，不具备防护减震性能，使用的过程中搅拌幅度过大会引起装置震动从而影响使用的稳定性，而且搅拌不均匀，不具备保温效果，使得混合仓内温度消散过快引起聚酯树脂混合质量下降，并且不便于对出料速度进行控制，使其渗漏或堆积影响出料效率，降低了装置的实用性。
4.针对上述问题，急需在原有聚酯树脂生产反应的搅拌装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚酯树脂生产反应的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的聚酯树脂生产反应的搅拌装置，结构复杂，操作不便，不具备防护减震性能，使用的过程中搅拌幅度过大会引起装置震动从而影响使用的稳定性，而且搅拌不均匀，不具备保温效果，使得混合仓内温度消散过快引起聚酯树脂混合质量下降，并且不便于对出料速度进行控制，使其渗漏或堆积影响出料效率，降低了装置实用性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括混合仓和连接架，所述混合仓的外壁套设有连接座，所述连接座的底端固定连接有支柱，所述支柱的中间位置固定连接有加固杆，所述连接架固定连接在混合仓的外壁，所述连接架与混合仓之间通过若干个螺栓固定，所述连接架的上端安装有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆和搅拌叶呈竖直设置。
7.优选的，所述混合仓的外壁设置有挤压块，所述挤压块的端侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁套设有弹簧,所述伸缩杆的两端均设有固定块，所述伸缩杆与连接座之间通过固定块固定连接。
8.优选的，所述混合仓的内壁设置有保温层，所述保温层的外轮廓与混合仓的内轮廓相匹配。
9.优选的，所述混合仓的下端固定连接有出料管，所述出料管的内端设置有与其相匹配的连接转轴，所述连接转轴设置有2组，所述出料管内端通过连接转轴铰接有抽板，所述抽板的端侧固定连接有手柄。
10.优选的，所述搅拌杆的外壁可拆卸套设有封盖，所述封盖的上端固定连接有把手，
所述封盖内部开设有与搅拌杆外径相匹配的u型口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚酯树脂生产反应的搅拌装置，结构简单，操作便捷，便于防护减震，缓冲冲击力，具有保温效果，便于均匀混合，便于对出料速度控制，防止堆积渗漏影响出料效率，增加了装置的实用性；
12.1.为了对混合仓进行支撑固定时，安装连接座套设在混合仓的周身，由多个螺栓对其连接固定，在连接座与混合仓的内端设置挤压块，当搅拌幅度过大时混合仓会出现晃动，从而受力对挤压块造成挤压，挤压块受力挤压的过程中会带动弹簧进行挤压伸缩，在弹簧的内端设置有伸缩杆，使得弹簧受到的压力传递到弹簧中间的伸缩杆中，从而对其压力缓冲进而达到减震防护的效果，避免晃动带来的装置运行不稳定现象的发生；
13.2.搅拌时，启动电机运行，电机的输出端安装搅拌杆，使得电机带动搅拌杆水平转动的过程中带动其周侧的搅拌叶随之旋转，且搅拌叶采用螺旋状设置，使得所需搅拌的聚酯树脂材料旋转至底部后重新提升至顶部，达到搅拌均匀且避免结块的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型混合仓与连接座连接结构示意图；
16.图3为本实用新型混合仓内部结构示意图；
17.图4为本实用新型出料管与抽板连接结构示意图；
18.图5为本实用新型封盖与把手连接结构示意图。
19.图中：1、混合仓；2、挤压块；3、伸缩杆；4、弹簧；5、连接座；6、支柱；7、加固杆；8、连接架；9、电机；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、保温层；13、出料管；14、连接转轴；15、抽板；16、手柄；17、封盖；18、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酯树脂生产反应的搅拌装置，包括混合仓1、挤压块2、伸缩杆3、弹簧4、连接座5、支柱6、加固杆7、连接架8、电机9、搅拌杆10、搅拌叶11、保温层12、出料管13、连接转轴14、抽板15、手柄16、封盖17和把手18，混合仓1的外壁套设有连接座5，连接座5的底端固定连接有支柱6，支柱6的中间位置固定连接有加固杆7，连接架8固定连接在混合仓1的外壁，连接架8与混合仓1之间通过若干个螺栓固定，连接架8的上端安装有电机9，电机9的输出端固定连接有搅拌杆10，搅拌杆10的外壁固定连接有搅拌叶11，搅拌杆10和搅拌叶11呈竖直设置；
22.进一步的，混合仓1的外壁设置有挤压块2，挤压块2的端侧固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的外壁套设有弹簧4,伸缩杆3的两端均设有固定块，伸缩杆3与连接座5之间通过固定块固定连接，为了对混合仓1进行支撑固定时，安装连接座5套设在混合仓1的周身，由多个螺栓对其连接固定，在连接座5与混合仓1的内端设置挤压块2，当搅拌幅度过大时混合仓1
会出现晃动，从而受力对挤压块2造成挤压，挤压块2受力挤压的过程中会带动弹簧4进行挤压伸缩，在弹簧4的内端设置有伸缩杆3，使得弹簧4受到的压力传递到弹簧4中间的伸缩杆3中，从而对其压力缓冲进而达到减震防护的效果，避免晃动带来的装置运行不稳定现象的发生；
23.进一步的，混合仓1的内壁设置有保温层12，保温层12的外轮廓与混合仓1的内轮廓相匹配，进行搅拌时，启动9电机运行，电机9的输出端安装搅拌杆10，使得电机9带动搅拌杆10水平转动的过程中带动其周侧的搅拌叶11随之旋转，且搅拌叶11采用螺旋状设置，使得所需搅拌的聚酯树脂材料旋转至底部后重新提升至顶部，并易伞状洒落至坠体下滑从而形成往复循环，使其在下落与提升的过程中均匀搅拌，达到搅拌均匀且避免结块的效果，在混合仓1的内壁设置保温层12，保温层12具有优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质，不仅可以增强混合仓1的结合强度，防止长期使用腐蚀，还可以对混合环境起到隔热保温的效果，防止聚酯树脂混合过程中温度较低凝固而影响混合生产质量；
24.进一步的，混合仓1的下端固定连接有出料管13，出料管13的内端设置有与其相匹配的连接转轴14，连接转轴14设置有2组，出料管13内端通过连接转轴14铰接有抽板15，抽板15的端侧固定连接有手柄16，搅拌混合后的聚酯树脂通过出料管13漏出，为了对聚酯树脂出料的速度进行控制，由于抽板15与出料管13内端通过连接转轴14连接，且抽板15与手柄16固定连接，使用时则通过手动持握手柄16，用力向手柄16的外侧拉动，使得手柄16带动抽板15通过连接转轴14进行旋转，使得抽板15被拉动的过程中通过连接转轴14转动从而将出料管13内部环境裸露出来，使得聚酯树脂随之漏出，并且可以调节抽板15拉伸的直径大小对漏出的数量进行控制，避免过多渗漏难以收集，增加了装置的实用性；
25.进一步的，搅拌杆10的外壁可拆卸套设有封盖17，封盖17的上端固定连接有把手18，封盖17内部开设有与搅拌杆10外径相匹配的u型口，不使用该装置时，需要将通过把手18控制封盖17盖至在混合仓1顶端，使其将混合仓1内部环境呈现封闭状态，防止裸露导致灰尘渗入使得工作人员后续使用时进行多次清洗，降低了工作人员的劳动强度。
26.工作原理：在使用该聚酯树脂生产反应的搅拌装置时，首先将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂等材料倒置混合仓1内，随后启动9电机运行，电机9的输出端安装搅拌杆10，使得电机9带动搅拌杆10水平转动的过程中带动其周侧的搅拌叶11随之旋转，且搅拌叶11采用螺旋状设置，使得所需搅拌的聚酯树脂材料旋转至底部后重新提升至顶部，达到搅拌均匀且避免结块的效果，混合的过程中通过保温层12增强混合仓1的结合强度，防止长期使用腐蚀影响使用寿命，并且对混合环境起到隔热保温的效果，防止聚酯树脂混合过程中温度较低凝固而影响混合生产质量，搅拌混合后的聚酯树脂通过出料管13漏出，为了对聚酯树脂出料的速度进行控制，使用时则通过手动持握手柄16，用力向手柄16的外侧拉动，使得手柄16带动抽板15通过连接转轴14进行旋转，使得抽板15被拉动的过程中通过连接转轴14转动从而将出料管13内部环境裸露出来，使得聚酯树脂随之漏出，并且可以调节抽板15拉伸的直径大小对漏出的数量进行控制，避免过多渗漏难以收集，增加了装置的实用性。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。