一种用于盐浆生产的增稠器的制作方法

1.本实用新型涉及增稠器技术领域，具体而言，涉及一种用于盐浆生产的增稠器。


背景技术：

2.真空制盐生产工艺主要由真空蒸发(蒸发、浓缩、结晶)和脱水干燥(增稠、脱水、烘干)两大系统组成。蒸发系统排放的浓缩盐浆在进入离心机脱水之前需要先送往增稠器进行增稠，使盐浆浓度达到50％以上。但由于蒸发系统的盐浆排放量控制与离心脱水处理能力不能自动平衡调节，操作人员不清楚排放到增稠器里的盐浆是否被及时完全处理，经常出现增稠器装满干盐沙的情况。发生这种情况会产生以下不利后果：一是盐浆浓度过高，流动性差，离心机进料不畅引起设备振动；二是瞬时进料过多，超过离心机能力，造成湿盐含水量过高，影响下一工序干燥器正常运行；三是溢流管线被溢流盐沙堵塞，影响生产连续运行；四是成形盐晶体被再次送回蒸发系统，不仅引起整个系统盐粒变小，产品物理指标下降，产生大量粉尘盐而造成更多不合格品，而且使合格的晶体再次送回蒸发系统，生产不经济、不划算。如何实现增稠器排盐脱水与排盐量的平衡调节，是相关技术领域的一个难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于盐浆生产的增稠器，其通过设置重力传感器对增稠器本体进行称重，从而实现了对增稠器排盐脱水与排盐量的平衡调节，保证了成品质量。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种用于盐浆生产的增稠器，包括增稠器本体以及称重装置，所述称重装置包括用于对增稠器本体称重的重力传感器，以及用于将称重数据进行显示的显示仪表，所述显示仪表与重力传感器相连。
5.还包括配置于增稠器本体上方的支撑架体，所述支撑架体顶部水平配置有支撑板，所述支撑板顶部承重有支撑横梁，支撑横梁底部竖直配置有数个支撑柱，数个支撑柱均连接增稠器本体，所述支撑板与支撑横梁之间配置重力传感器。
6.所述支撑柱与增稠器本体之间配置有调节柱，所述支撑柱竖直配置有滑槽，所述滑槽内转动配置有丝杆，所述支撑柱配置有用于驱动丝杆转动的驱动电机，滑槽内滑动配置有滑座，滑座配置有与丝杆相匹配的螺纹通孔，所述滑座通过螺纹通孔配置于丝杆，所述滑座配置有连接件，所述连接件的一端穿出滑槽并连接调节柱，调节柱底端连接增稠器本体。
7.所述增稠器本体外壁配置数个安装座，所述安装座数量与调节柱数量相同，所述安装座与调节柱拆卸连接。
8.所述安装座顶部配置有与调节柱相匹配的安装槽，所述调节柱配置有若干安装通孔，所述安装座侧壁配置有若干固定孔，所述固定孔贯穿安装槽，当调节柱插入安装槽内时，所述固定孔与安装通孔相对齐，所述调节柱通过螺栓插入固定孔和安装通孔固定于安装座。
9.所述支撑板配置有限位槽，所述支撑横梁位于限位槽内。
10.所述数个支撑柱之间连接有支撑横杆。
11.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
12.(1)本实用新型通过配置称重装置对增稠器本体进行称重，从而根据称得的重量得知增稠器本体内溶液的质量，由于增稠器本体内容积不变，溶液重量随比重变化而发生变化，若超过标准重量，则增稠器本体内盐浆浓度过高，工作人员需排放增稠盐浆，增加进料；若低于标准重量，则增稠器本体内盐浆浓度过低，工作人员需减少或停止进料；从而实现排盐脱水与排盐量的平衡调节，达到精准控制的效果，提高了产品的生产品质。
13.(2)本实用新型通过配置调节柱，实现了对增稠器上下高度的调节功能，调节高度时打开驱动电机，驱动电机带动丝杆发生转动，从而在螺纹配合作用下，滑座沿着滑槽向上或向下滑动，带动调节柱向上或向下移动，从而带动增稠器本体向上或向下移动，便于对增稠器本体位置的调节，给实际工作提供了便利；且通过配置安装座和安装槽，实现了增稠器本体的可拆卸连接，安装简单快捷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大示意图；
17.图标：1-增稠器本体，11-安装座，110-安装槽，111-固定孔，3-重力传感器，4-显示仪表，5-支撑架体，51-支撑板，6-支撑横梁，61-支撑横杆，7-支撑柱，71-滑槽，72-丝杆，73-驱动电机，74-滑座，8-调节柱，81-安装通孔，9-螺栓。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.请参照图1至图2，本实施例提供了一种用于盐浆生产的增稠器，包括增稠器本体1以及称重装置，所述称重装置包括用于对增稠器本体1称重的重力传感器3，以及用于将称重数据进行显示的显示仪表4，所述显示仪表4与重力传感器3相连，具体地，所述重力传感器3采用称重传感器uw-x，所述显示仪表4采用隆旅wcl-102显示仪表4，通过显示仪表4对重力传感器3称得的重量进行显示。通过配置称重装置对增稠器本体1进行称重，从而根据称得的重量得知增稠器本体1内溶液的质量，由于增稠器本体1内容积不变，溶液重量随比重变化而发生变化，若超过标准重量，则增稠器本体1内盐浆浓度过高，工作人员需排放增稠盐浆，增加进料；若低于标准重量，则增稠器本体1内盐浆浓度过低，工作人员需减少或停止进料；从而实现脱水与排盐量的调节，达到精准控制的效果，提高了产品的生产品质。
25.本实施例还包括配置于增稠器本体1上方的支撑架体5，具体地，如图1所示，所述支撑架体5可通过使用方钢固定于地面，或通过钢索或钢件悬挂于天花板；所述支撑架体5顶部水平配置有支撑板51，所述支撑板51顶部承重有支撑横梁6，具体地，为了对支撑横梁6进行限位，防止支撑横梁6的移动，所述支撑板51配置有限位槽，所述支撑横梁6位于限位槽内。支撑横梁6底部竖直配置有数个支撑柱7，为了提高支撑柱7的支撑强度，所述数个支撑柱7之间连接有支撑横杆61；数个支撑柱7均连接增稠器本体1，所述支撑板51与支撑横梁6之间配置重力传感器3，从而重力传感器3对支撑架体5以及增稠器本体1整体进行称重。通过配置支撑架体5将增稠器本体1进行了悬挂设置，从而实现了对增稠器本体1称重的同时，同时不影响增稠器本体1底端排料端口的正常运行。
26.本实施例进一步地，所述支撑柱7与增稠器本体1之间配置有调节柱8，所述支撑柱7竖直配置有滑槽71，所述滑槽71内转动配置有丝杆72，所述支撑柱7配置有用于驱动丝杆72转动的驱动电机73，滑槽71内滑动配置有滑座74，滑座74配置有与丝杆72相匹配的螺纹通孔，所述滑座74通过螺纹通孔配置于丝杆72，所述滑座74配置有连接件，所述连接件的一端穿出滑槽71并连接调节柱8，调节柱8底端连接增稠器本体1。通过配置调节柱8，实现了对增稠器本体上下高度的调节功能，调节高度时打开驱动电机73，驱动电机73带动丝杆72发生转动，从而在螺纹配合作用下，滑座74沿着滑槽71向上或向下滑动，带动调节柱8向上或向下移动，从而带动增稠器本体1向上或向下移动，便于对增稠器本体1位置的调节，给实际工作提供了便利。
27.本实施例进一步地，所述增稠器本体1外壁配置数个安装座11，所述安装座11数量与调节柱8数量相同，所述安装座11与调节柱8拆卸连接。通过配置安装座11便于增稠器本体1与支撑架体5之间的装配，具体地，所述安装座11顶部配置有与调节柱8相匹配的安装槽110，所述调节柱8配置有若干安装通孔81，所述安装座11侧壁配置有若干固定孔111，所述
固定孔111贯穿安装槽110，当调节柱8插入安装槽110内时，所述固定孔111与安装通孔81相对齐，所述调节柱8通过螺栓9插入固定孔111和安装通孔81固定于安装座11。当增稠器本体1进行装配时，将增稠器本体1对应放置于支撑架体5的正下方，然后启动驱动电机73，驱动电机73带动丝杆72发生转动，从而在螺纹配合作用下，滑座74沿着滑槽71向下滑动，带动调节柱8向下移动，调节柱8插入到安装座11的安装槽110内后停止驱动电机73，然后使用螺栓9穿过固定孔111和安装通孔81进行固定，即可完成装配，实现对增稠器本体1的称重。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。