一种粉碎机耐磨陶瓷锤头的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机的技术领域，特别涉及一种粉碎机耐磨陶瓷锤头。


背景技术：

2.传统的粉碎机主要是作用在生产行业中对于一些大型的块状物质进行粉碎使用的设备机器，且粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，随着现代化科技的发展，此种粉碎机的功能逐渐增加，其上端使用的锤头大多会采用陶瓷材料进行制造，使其寿命更长，粉碎效果更好；
3.现有技术中，在设计制造该粉碎机耐磨陶瓷锤头时，大多数设计者会注重设计装置的硬度，使其在尝试机撞击材料时不易破裂，但是该出头上端如果没有一种固定性较高的结构，可能会在长期锤击材料时掉落，导致装置无法使用，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉碎机耐磨陶瓷锤头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉碎机耐磨陶瓷锤头，包括锤头本体，所述锤头本体的内壁卡合设有支撑轴，且支撑轴的外壁与锤头本体的内壁固定连接，所述支撑轴的底部固定设有垫片，且垫片的外壁与锤头本体的内壁固定连接，所述垫片顶端的两侧均固定设有加强轴，且加强轴的外壁与锤头本体的内壁穿插连接，所述支撑轴的顶端固定设有连接片，所述连接片的外壁等距离开设有多个第一螺孔，所述连接片顶端的边缘处等距离开设有多个连接孔，且每个连接孔的内壁分别与每个第一螺孔的内壁连通。
6.优选的，所述连接片顶端的中间位置固定设有固定轴，所述固定轴外壁两侧的中间位置均穿插设有卡扣。
7.优选的，所述固定轴两端的内壁均固定设有弹簧，且两个弹簧的一端分别与两个卡扣的一侧固定连接。
8.优选的，所述锤头本体外壁的下边缘处固定设有耐磨层，每个所述第一螺孔的内壁均穿插设有固定螺栓，且每个固定螺栓一端的外壁分别与每个第一螺孔的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述固定轴的外壁套设有固定罩，所述固定罩内壁的两侧均开设有卡孔，且两个卡扣的外壁分别与两个卡孔的内壁卡合连接，所述固定罩的底部等距离固定设有多个连接轴，且每个连接轴的外壁分别与每个连接孔的内壁穿插连接。
10.优选的，每个所述连接轴外壁的一侧均开设有第二螺孔，且每个固定螺栓另一端的外壁分别穿过每个第一螺孔的内壁与每个第二螺孔的内壁螺纹连接，所述固定罩顶端的
中间位置固定设有驱动轴。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型通过在装置上设置有固定强度较高的支撑的结构，且该结构主要是由支撑轴、垫片、加强轴、连接片、第一螺孔、连接孔、固定轴、卡扣以及弹簧等组成，使用时，通过支撑轴、垫片以及其上端的加强轴将陶瓷锤头进行固定，使其较稳定的固定在支撑轴的外壁上，不易脱落，且在支撑轴上端设置有带有固定轴的连接片，通过卡合驱动结构使固定轴上端的卡扣通过挤压弹簧卡入驱动结构的内壁中，将其固定，并通过第一螺孔以及连接孔连接驱动结构即可固定，从而提高装置的实用性；
13.（2）本实用新型通过在装置上设置有驱动连接结构，且该结构主要是由固定罩、卡孔、连接轴、第二螺孔以及驱动轴组成的，通过固定罩以及其内壁的卡孔即可将带有驱动轴的固定罩卡入锤头本体上端，固定罩底部的连接轴卡入连接孔在通过固定轴即可将其与连接片固定，方便工作人员更换锤头时操作，操作较为简单，从而提高装置使用的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑轴以及卡扣固定支撑的结构示意图；
16.图3为本实用新型固定罩以及连接轴连接的结构示意图。
17.图中：1、锤头本体；2、支撑轴；3、垫片；4、加强轴；5、连接片；6、第一螺孔；7、连接孔；8、固定轴；9、卡扣；10、弹簧；11、耐磨层；12、固定螺栓；13、固定罩；14、卡孔；15、连接轴；16、第二螺孔；17、驱动轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉碎机耐磨陶瓷锤头，包括锤头本体1，固定轴8两端的内壁均固定设有弹簧10，且两个弹簧10的一端分别与两个卡扣9的一侧固定连接，锤头本体1外壁的下边缘处固定设有耐磨层11，每个第一螺孔6的内壁均穿插设有固定螺栓12，且每个固定螺栓12一端的外壁分别与每个第一螺孔6的内壁螺纹连接；
20.如图2所示，锤头本体1的内壁卡合设有支撑轴2，且支撑轴2的外壁与锤头本体1的内壁固定连接，支撑轴2的底部固定设有垫片3，且垫片3的外壁与锤头本体1的内壁固定连接，垫片3顶端的两侧均固定设有加强轴4，且加强轴4的外壁与锤头本体1的内壁穿插连接，支撑轴2的顶端固定设有连接片5，连接片5的外壁等距离开设有多个第一螺孔6，连接片5顶端的边缘处等距离开设有多个连接孔7，且每个连接孔7的内壁分别与每个第一螺孔6的内壁连通，连接片5顶端的中间位置固定设有固定轴8，固定轴8外壁两侧的中间位置均穿插设有卡扣9；
21.如图3所示，固定轴8的外壁套设有固定罩13，固定罩13内壁的两侧均开设有卡孔14，且两个卡扣9的外壁分别与两个卡孔14的内壁卡合连接，固定罩13的底部等距离固定设
有多个连接轴15，且每个连接轴15的外壁分别与每个连接孔7的内壁穿插连接，每个连接轴15外壁的一侧均开设有第二螺孔16，且每个固定螺栓12另一端的外壁分别穿过每个第一螺孔6的内壁与每个第二螺孔16的内壁螺纹连接，固定罩13顶端的中间位置固定设有驱动轴17。
22.本实用新型工作原理：在使用本设计方案中的粉碎机耐磨陶瓷锤头时，首先需要将装置上端的固定罩13卡合在固定轴8的外壁上，使其上端的卡扣9卡入固定罩13内壁的卡孔14中，使得装置可以正常的连接使用，且在本设计方案中通过设置有由支撑轴2、垫片3、加强轴4、连接片5、第一螺孔6、连接孔7、固定轴8、卡扣9以及弹簧10等组成固定强度较高的支撑的结构，使用时，通过支撑轴2、垫片3以及其上端的加强轴4将陶瓷锤头进行固定，使其较稳定的固定在支撑轴2的外壁上，不易脱落，且在支撑轴2上端设置有带有固定轴8的连接片5，通过卡合驱动结构使固定轴8上端的卡扣9通过挤压弹簧10卡入驱动结构的内壁中，将其固定，并通过第一螺孔6以及连接孔7连接驱动结构即可固定，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由固定罩13、卡孔14、连接轴15、第二螺孔16以及驱动轴17组成的驱动连接结构，通过固定罩13以及其内壁的卡孔14即可将带有驱动轴17的固定罩13卡入锤头本体1上端，固定罩13底部的连接轴15卡入连接孔7在通过固定螺栓12即可将其与连接片5固定，方便工作人员更换锤头时操作，操作较为简单，从而提高装置使用的便利性，锤头本体1的下边缘处设有耐磨层11，使其锤击材料时更加耐磨。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。