乳制品混合配料罐的制作方法

1.本实用新型涉及配料罐相关技术领域，具体为乳制品混合配料罐。


背景技术：

2.配料罐是具有可加热自动控温、保温、搅拌功能，并广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配的设备；配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构。
3.但是现有的乳制品混合配料罐在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的乳制品混合配料罐在使用时，乳制品容易附着在配料罐的内壁上，且不便于工作人员对其进行清理，从而导致配料罐内壁上有残留物，影响配料罐的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供乳制品混合配料罐，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乳制品混合配料罐，包括配料罐主体，所述配料罐主体包括配料罐壳体，所述配料罐壳体内侧设置有清理机构，所述清理机构包括水管，所述水管贯穿配料罐壳体，且所述水管外侧相对于配料罐壳体表面固定有紧固环，所述水管一端相对于配料罐壳体内部连接有连接环，所述连接环表面开设有一体式结构的连接孔，所述连接孔内部连接有喷水凸起，所述喷水凸起表面开设有网孔，所述连接环外侧相对于配料罐壳体内部设置有连接架。
6.优选的，所述连接架呈对称方式设置在配料罐壳体内部两侧，且所述连接架一端与配料罐壳体内部顶面相接，所述连接环贯穿连接架，且所述连接环与连接架位置相适配。
7.优选的，所述连接孔设置在连接环朝向配料罐壳体内壁的一侧表面，且所述连接孔以环形阵列的形式设置在连接环表面。
8.优选的，所述喷水凸起表面等距离开设有网孔，且所述喷水凸起为半球状结构。
9.优选的，所述连接环与水管的连接处设置有通孔，且所述水管的内径与通孔内径相同，所述紧固环与水管为过盈配合。
10.优选的，所述配料罐壳体顶部设置有电机，所述配料罐壳体底部固定连接有支架，且所述支架等距离设置在配料罐壳体底部，所述配料罐壳体底面中部设置有出料管。
11.本实用新型提供了乳制品混合配料罐，具备以下有益效果：本实用新型通过设有清理机构，便于工作人员在配料罐作业后，直接对配料罐壳体的内壁进行冲洗作业，避免配料罐在作业后，因配料罐壳体内有残留物而影响后续作业，有效的提高了后续加工的乳制品的质量，并且有效的提高了工作人员冲洗配料罐壳体内壁的工作效率，延长了配料罐的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型配料罐的剖视图；
14.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
15.图4为本实用新型连接环的结构示意图；
16.图5为本实用新型喷水凸起的剖视图；
17.图中：1、配料罐主体；11、配料罐壳体；12、支架；13、电机；14、出料管；2、清理机构；21、水管；22、紧固环；23、连接环；24、连接架；25、连接孔；26、喷水凸起；27、网孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：乳制品混合配料罐，包括配料罐主体1，配料罐主体1包括配料罐壳体11，配料罐壳体11内侧设置有清理机构2，清理机构2包括水管21，水管21贯穿配料罐壳体11，且水管21外侧相对于配料罐壳体11表面固定有紧固环22，水管21一端相对于配料罐壳体11内部连接有连接环23，连接环23表面开设有一体式结构的连接孔25，连接孔25内部连接有喷水凸起26，喷水凸起26表面开设有网孔27，连接环23外侧相对于配料罐壳体11内部设置有连接架24。
20.为了便于对连接环23进行安装，本实施例中，优选的，连接架24呈对称方式设置在配料罐壳体11内部两侧，且连接架24一端与配料罐壳体11内部顶面相接，连接环23贯穿连接架24，且连接环23与连接架24位置相适配。
21.为了便于均匀的向配料罐壳体11的内壁进行喷水作业，本实施例中，优选的，连接孔25设置在连接环23朝向配料罐壳体11内壁的一侧表面，且连接孔25以环形阵列的形式设置在连接环23表面。
22.为了便于增大喷水凸起26的辐射范围，本实施例中，优选的，喷水凸起26表面等距离开设有网孔27，且喷水凸起26为半球状结构。
23.为了便于通过水管21对连接环23内注入水体，本实施例中，优选的，连接环23与水管21的连接处设置有通孔，且水管21的内径与通孔内径相同，紧固环22与水管21为过盈配合。
24.为了便于对配料罐主体1起到稳定支撑的作用，本实施例中，优选的，配料罐壳体11顶部设置有电机13，配料罐壳体11底部固定连接有支架12，且支架12等距离设置在配料罐壳体11底部，配料罐壳体11底面中部设置有出料管14。
25.需要说明的是，乳制品混合配料罐，在配料罐主体1作业完成后，工作人员通过将水管21与水源出水口连接，水体即可通过水管21进入连接环23内部，由于连接环23表面设置有若干个喷水凸起25，因此水体可通过喷水凸起25喷出并喷淋在配料罐壳体11内壁上，对配料罐壳体11内壁进行冲洗作业，而冲洗后的废水通过出料管14排出即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.乳制品混合配料罐，包括配料罐主体(1)，其特征在于：所述配料罐主体(1)包括配料罐壳体(11)，所述配料罐壳体(11)内侧设置有清理机构(2)，所述清理机构(2)包括水管(21)，所述水管(21)贯穿配料罐壳体(11)，且所述水管(21)外侧相对于配料罐壳体(11)表面固定有紧固环(22)，所述水管(21)一端相对于配料罐壳体(11)内部连接有连接环(23)，所述连接环(23)表面开设有一体式结构的连接孔(25)，所述连接孔(25)内部连接有喷水凸起(26)，所述喷水凸起(26)表面开设有网孔(27)，所述连接环(23)外侧相对于配料罐壳体(11)内部设置有连接架(24)。2.根据权利要求1所述的乳制品混合配料罐，其特征在于：所述连接架(24)呈对称方式设置在配料罐壳体(11)内部两侧，且所述连接架(24)一端与配料罐壳体(11)内部顶面相接，所述连接环(23)贯穿连接架(24)，且所述连接环(23)与连接架(24)位置相适配。3.根据权利要求2所述的乳制品混合配料罐，其特征在于：所述连接孔(25)设置在连接环(23)朝向配料罐壳体(11)内壁的一侧表面，且所述连接孔(25)以环形阵列的形式设置在连接环(23)表面。4.根据权利要求2所述的乳制品混合配料罐，其特征在于：所述喷水凸起(26)表面等距离开设有网孔(27)，且所述喷水凸起(26)为半球状结构。5.根据权利要求3所述的乳制品混合配料罐，其特征在于：所述连接环(23)与水管(21)的连接处设置有通孔，且所述水管(21)的内径与通孔内径相同，所述紧固环(22)与水管(21)为过盈配合。6.根据权利要求1所述的乳制品混合配料罐，其特征在于：所述配料罐壳体(11)顶部设置有电机(13)，所述配料罐壳体(11)底部固定连接有支架(12)，且所述支架(12)等距离设置在配料罐壳体(11)底部，所述配料罐壳体(11)底面中部设置有出料管(14)。

技术总结
本实用新型公开了乳制品混合配料罐，包括配料罐主体，所述配料罐主体包括配料罐壳体，所述配料罐壳体内侧设置有清理机构，所述清理机构包括水管，所述水管贯穿配料罐壳体，且所述水管外侧相对于配料罐壳体表面固定有紧固环，所述水管一端相对于配料罐壳体内部连接有连接环，所述连接环表面开设有一体式结构的连接孔，所述连接孔内部连接有喷水凸起；本实用新型通过设有清理机构，便于工作人员在配料罐作业后，直接对配料罐壳体的内壁进行冲洗作业，避免配料罐在作业后，因配料罐壳体内有残留物而影响后续作业，有效的提高了后续加工的乳制品的质量，并且有效的提高了工作人员冲洗配料罐壳体内壁的工作效率。配料罐壳体内壁的工作效率。配料罐壳体内壁的工作效率。


技术研发人员：高桂彬
受保护的技术使用者：内蒙古维聪乳业有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/23