一种食品生产用卤汁混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，具体为一种食品生产用卤汁混料装置。


背景技术：

2.食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品，对食品的定义为：可供人类食用或饮用的物质，包括加工食品，半成品和未加工食品，不包括烟草或只作药品用的物质，其中卤制是食品生产常用的加工方式之一，卤汁又称老汤，指使用多年的卤煮禽、肉的汤汁，老汤保存的时间越长，芳香物质越丰富，香味越浓，鲜味越大，煮制出的肉食风味愈美。
3.在食品实际生产过程中，对卤汁使用的多种原料进行混合处理，能够使得卤汁味道更加均匀醇美，现有的混料装置不具备预先挤压的功能，部分原料规格较大不仅影响混料均匀性，且卤汁汁水无法快速浸入加工，影响后续卤汁加工效率，同时搅拌均匀性一般，降低了混料装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种食品生产用卤汁混料装置，具备预先挤压和均匀混合的优点，解决了现有的混料装置不具备预先挤压的功能，部分原料规格较大不仅影响混料均匀性，且卤汁汁水无法快速浸入加工，影响后续卤汁加工效率，同时搅拌均匀性一般，降低了混料装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品生产用卤汁混料装置，包括混料箱，所述混料箱顶部的中心处固定镶嵌有进料斗，所述混料箱顶部的左右两侧均通过螺丝固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端且位于混料箱的内腔固定安装有压板，所述混料箱左右两侧的顶部均贯穿安装有截留组件，所述混料箱内腔的顶部焊接有分流板，所述分流板底部的中心处安装有变速电机，所述变速电机的输出端销连接有活动杆，所述活动杆的表面套设安装有搅拌组件，所述混料箱的底部焊接有集料斗，所述集料斗的底部连通有排料阀。
6.优选的，所述混料箱内腔的顶部且位于进料斗的左右两侧均焊接有隔板，所述压板的表面与隔板的连接处滑动接触。
7.优选的，所述混料箱的底部焊接有支脚，支脚的底部开设有防滑纹，相邻两个支脚之间焊接有加强杆。
8.优选的，所述截留组件包括安装架，所述安装架的表面与混料箱的连接处焊接，所述安装架的表面通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端销连接有丝杆，所述丝杆的表面且位于混料箱的内腔螺纹套设有横板，所述混料箱的左右两侧均开设有与横板配合使用的密封槽。
9.优选的，所述分流板底部的中心处焊接有与变速电机配合使用的保护框，所述搅拌组件的数量为若干个。
10.优选的，所述搅拌组件包括固定套和连接套，所述固定套的内圈与活动杆的连接处焊接，所述固定套的外圈通过转轴活动安装有活动板，所述连接套的一端与活动杆的表面焊接，所述连接套的内腔且靠近活动杆的一侧焊接有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端焊接有抵压杆，所述抵压杆远离连接套的一侧与活动板的底部接触，所述连接套的顶部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与活动板的底部焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过电动推杆、进料斗、安装架、伺服电机、丝杆、横板、集料斗、排料阀、固定套、连接套、连接弹簧、支撑弹簧、抵压杆、活动板、压板、分流板、活动杆和变速电机配合使用，具有预先挤压和均匀混合的优点，解决了现有的混料装置不具备预先挤压的功能，部分原料规格较大不仅影响混料均匀性，且卤汁汁水无法快速浸入加工，影响后续卤汁加工效率，同时搅拌均匀性一般，降低了混料装置实用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置进料斗，能够方便工作人员将原料集中加入混料箱内，通过设置安装架，能够将伺服电机进行稳定安装，且为横板提供左右滑动空间，通过设置丝杆和横板，能够在伺服电机驱动下，灵活调整横板所在位置，通过设置集料斗和排料阀，能够对混料箱下落的物料进行收集，最终由排料阀进行集中排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型截留组件结构立体示意图；
17.图4为本实用新型搅拌组件安装时立体示意图；
18.图5为本实用新型搅拌组件结构立体示意图。
19.图中：1混料箱、2电动推杆、3进料斗、4截留组件、401安装架、402伺服电机、403丝杆、404横板、5集料斗、6排料阀、7搅拌组件、701固定套、702连接套、703连接弹簧、704支撑弹簧、705抵压杆、706活动板、8压板、9保护框、10分流板、11活动杆、12隔板、13变速电机。
具体实施方式
20.请参阅图1-图5，一种食品生产用卤汁混料装置，包括混料箱1，混料箱1顶部的中心处固定镶嵌有进料斗3，通过设置进料斗3，能够方便工作人员将原料集中加入混料箱1内，混料箱1顶部的左右两侧均通过螺丝固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端且位于混料箱1的内腔固定安装有压板8，混料箱1左右两侧的顶部均贯穿安装有截留组件4，混料箱1内腔的顶部焊接有分流板10，通过设置分流板10，能够对下落的物料进行分流，进而使得物料集中在横板404上，分流板10底部的中心处安装有变速电机13，变速电机13的输出端销连接有活动杆11，通过设置活动杆11和变速电机13，能够同时带动多个搅拌组件7进行转动，活动杆11的表面套设安装有搅拌组件7，混料箱1的底部焊接有集料斗5，集料斗5的底部连通有排料阀6，通过设置集料斗5和排料阀6，能够对混料箱1下落的物料进行收集，最终由排料阀6进行集中排出；
21.混料箱1内腔的顶部且位于进料斗3的左右两侧均焊接有隔板12，通过设置隔板12，能够起到限位阻挡的作用，防止物料散落在压板8的顶部，压板8的表面与隔板12的连接
处滑动接触，通过设置电动推杆2和压板8，能够对横板404滞留的物料进行碾压处理；
22.混料箱1的底部焊接有支脚，支脚的底部开设有防滑纹，相邻两个支脚之间焊接有加强杆，通过设置支脚和加强杆，能够对混料箱1进行稳定支撑，提高混料箱1放置稳定性；
23.截留组件4包括安装架401，通过设置安装架401，能够将伺服电机402进行稳定安装，且为横板404提供左右滑动空间，安装架401的表面与混料箱1的连接处焊接，安装架401的表面通过螺栓固定连接有伺服电机402，伺服电机402的输出端销连接有丝杆403，丝杆403的表面且位于混料箱1的内腔螺纹套设有横板404，通过设置丝杆403和横板404，能够在伺服电机402驱动下，灵活调整横板404所在位置，混料箱1的左右两侧均开设有与横板404配合使用的密封槽；
24.分流板10底部的中心处焊接有与变速电机13配合使用的保护框9，通过设置保护框9，能够对变速电机13起到覆盖保护的作用，防止变速电机13受到物料影响而降低使用寿命，搅拌组件7的数量为若干个；
25.搅拌组件7包括固定套701和连接套702，固定套701的内圈与活动杆11的连接处焊接，通过设置固定套701，能够满足多个活动板706活动安装需求，固定套701的外圈通过转轴活动安装有活动板706，连接套702的一端与活动杆11的表面焊接，连接套702的内腔且靠近活动杆11的一侧焊接有连接弹簧703，通过设置连接套702，能够对抵压杆705起到收纳的作用，且满足支撑弹簧704固定安装需求，连接弹簧703的另一端焊接有抵压杆705，抵压杆705远离连接套702的一侧与活动板706的底部接触，连接套702的顶部焊接有支撑弹簧704，支撑弹簧704的顶部与活动板706的底部焊接，通过设置连接弹簧703和支撑弹簧704，能够分别对抵压杆705和活动板706进行弹性连接。
26.使用时，各部件均处于初始状态，将卤汁原料通过进料斗3加入混料箱1内，在分流板10的辅助下，原料集中在横板404上，控制电动推杆2下压工作，使得压板8下移对原料进行碾压，碾压完成后，则控制伺服电机402反转，在丝杆403配合下，使得横板404逐渐向外滑动，原料下落至混料箱1内腔底部，然后控制变速电机13工作，使得活动杆11进行转动，产生离心力，能够使得活动板706扬起，支撑弹簧704被拉伸，抵压杆705滑出连接套702，连接弹簧703被拉伸，且支撑弹簧704拉伸长度和连接弹簧703拉伸长度与离心力大小成正比，因此只需改变变速电机13工作转速，即可灵活调整活动板706倾斜角度和抵压杆705伸出距离，进而能够对混料箱1内不同位置的原料进行均匀搅拌，提高混料均匀性。
27.综上所述：该食品生产用卤汁混料装置，通过电动推杆2、进料斗3、安装架401、伺服电机402、丝杆403、横板404、集料斗5、排料阀6、固定套701、连接套702、连接弹簧703、支撑弹簧704、抵压杆705、活动板706、压板8、分流板10、活动杆11和变速电机13配合使用，解决了现有的混料装置不具备预先挤压的功能，部分原料规格较大不仅影响混料均匀性，且卤汁汁水无法快速浸入加工，影响后续卤汁加工效率，同时搅拌均匀性一般，降低了混料装置实用性的问题。