1.本实用新型涉及塑胶管领域，尤其涉及一种破旧管材处理装置。
背景技术：
2.塑胶管被广泛运用于各种场所，塑胶管生产过程中容易产生许多不良品，且使用年限过久的塑胶管也需要被废弃，废弃的塑胶管需要被粉碎后进行再利用。
3.目前的粉碎装置通常难以对多根废弃管进行粉碎，效率不高，少数可同时对多根废弃管进行粉碎的装置在进行粉碎时，碎片容易飞散，粉碎辊转动时容易将废弃管挤出，导致废弃管难以被吃入。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种破旧管材处理装置。
5.第一方面，本实用新型提供一种破旧管材处理装置，包括安装架和粉碎箱，其中：
6.安装架和粉碎箱之间通过固定架连接，粉碎箱上下两端均开口，其内部沿左右方向间隔设有两组粉碎辊组，粉碎辊组包括沿左右间隔设置的两根粉碎辊，粉碎辊均沿前后方向设置，粉碎辊的前后两端均分别与粉碎箱的前后内壁转动连接，粉碎辊均与设于粉碎箱上的驱动组件传动连接，驱动组件带动四根粉碎辊转动，且同一粉碎辊组中的两根粉碎辊相向转动，粉碎辊的上方水平设有压板，压板与安装架之间通过升降组件连接，升降组件带动压板上下移动，压板的各个侧壁分别与粉碎箱的各个内壁可滑动的贴合。
7.进一步：升降组件包括两个竖直设置的液压缸，两个液压缸上端均与安装架连接，其下端分别与压板上端的前后两端中部连接。
8.进一步：驱动组件包括电机、四个第一齿轮和两个第二齿轮，粉碎辊的后端均穿出粉碎箱，粉碎辊的后端均套设有第一齿轮，第一齿轮分别与对应粉碎辊同轴设置，同一粉碎辊组中的两根粉碎辊上的两个第一齿轮相互啮合，内侧的两根粉碎辊的后端均套设有第二齿轮，第二齿轮分别与对应粉碎辊同轴设置，两个第二齿轮相互啮合，电机通过连接板与粉碎箱连接，电机与内侧两根粉碎辊的其中一根的后端传动连接。
9.进一步：粉碎箱内部设有多块沿前后方向设置的导向板，导向板的前后两端分别与粉碎箱的前后内壁连接，导向板将粉碎箱的上端开口分别与两个粉碎辊组的两根粉碎辊的间隙连通。
10.进一步：压板的下端沿左右间隔设有两条沿前后方向设置的压条，两条压条分别位于两个粉碎辊组的两根粉碎辊的间隙的上方。
11.进一步：压板上设有观察窗。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、粉碎过程在粉碎箱中进行，避免碎片四处分散；
14.2、两组粉碎辊组可同时对通过下料孔组进入粉碎箱中的多根废弃管进行粉碎，粉
碎效率高；
15.3、在粉碎过程中，升降组件带动压板升降，使压板始终对废弃管进行下压，便于废弃管被粉碎辊组吃入，压板也可阻止碎片弹起飞散。
附图说明
16.图1为本实用新型一种破旧管材处理装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种破旧管材处理装置的局部俯视图；
18.图中各标号表示：
19.1、安装架；2、固定架；3、粉碎箱；4、压板；5、压条；6、液压缸；7、导向板；8、粉碎辊；9、观察窗；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、电机。
具体实施方式
20.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.图1示出了本实用新型的一种实施例，包括安装架1和粉碎箱3，其中：
24.安装架1和粉碎箱3之间通过固定架2连接，粉碎箱3上下两端均开口，其内部沿左右方向间隔设有两组粉碎辊组，粉碎辊组包括沿左右间隔设置的两根粉碎辊8，粉碎辊8均沿前后方向设置，粉碎辊8的前后两端均分别与粉碎箱3的前后内壁转动连接，粉碎辊8均与设于粉碎箱3上的驱动组件传动连接，驱动组件带动四根粉碎辊8转动，且同一粉碎辊组中的两根粉碎辊8相向转动，粉碎辊8的上方水平设有压板4，压板4与安装架1之间通过升降组件连接，升降组件带动压板4上下移动，压板4的各个侧壁分别与粉碎箱3的各个内壁可滑动的贴合。
25.本实施例中，通过升降组件带动压板4上升至粉碎箱3的上方，使得粉碎箱3的上端开口导通，将废弃管丢入粉碎箱3中，任一粉碎辊组的两根粉碎辊8将废弃管吃入并带动废弃管向下移动（参照图1所示，同一粉碎辊组中，左侧的粉碎辊8顺时针转动，右侧的粉碎辊8逆时针转动），通过两根相向转动的粉碎辊8将废弃管粉碎后从粉碎箱3下端排出，其中，粉碎辊8为现有技术，其侧壁上设有粉碎齿，本实施例粉碎装置中，一个粉碎辊组可同时对多根废弃管进行粉碎，且两个粉碎辊组可同时进行工作，粉碎效率高，另外，由于废弃管被粉碎过程中，碎片容易弹起，且当废弃管被吃入部分被粉碎后，其未被吃入的部分不一定会顺利被吃入，可能会因粉碎辊8的转动而被挤出，此时，可通过升降组件带动压板4下移对废弃管下压，将废弃管抵压在对应的两根粉碎辊8上，使得两根相向转动的粉碎辊8更容易将废弃管吃入，其压板4的下压也阻止了粉碎的碎片弹起。
26.具体的，升降组件包括两个竖直设置的液压缸6，两个液压缸6的缸体均与安装架1连接，其活塞杆分别与压板4上端的前后两端的中部连接，通过两个液压缸6的同步伸缩即
可实现压板4的升降。
27.具体的，如图2所示，驱动组件包括电机12、四个第一齿轮10和两个第二齿轮11，粉碎辊8的后端均穿出粉碎箱3，粉碎辊8的后端均套设有第一齿轮10，第一齿轮10分别与对应粉碎辊8同轴设置，同一粉碎辊组中的两根粉碎辊8上的两个第一齿轮10相互啮合，内侧的两根粉碎辊8的后端均套设有第二齿轮11，第二齿轮11分别与对应粉碎辊8同轴设置，两个第二齿轮11相互啮合，电机12通过连接板与粉碎箱3连接，电机12与内侧两根粉碎辊8的其中一根的后端传动连接，具体的驱动过程为：电机12带动与之传动连接的粉碎辊8转动，使得对应的第二齿轮11转动，第二齿轮11带动另一个第二齿轮11转动，使得内侧的两根粉碎辊8以相反的旋转方向转动，内侧的两根粉碎辊8与其同一粉碎辊组内的另一根粉碎辊8之间通过第一齿轮10的传动，最终使得外侧的两根粉碎辊8以相反的旋转方向转动，其中电机12输出轴的转动方向应使得各个粉碎辊8的转动方向满足上述“（参照图1所示，同一粉碎辊组中，左侧的粉碎辊8顺时针转动，右侧的粉碎辊8逆时针转动）”，即同一粉碎辊组中的两根粉碎辊8相向转动。
28.具体的，粉碎箱3内部设有多块沿前后方向设置的导向板7，导向板7的前后两端分别与粉碎箱3的前后内壁连接，导向板7将粉碎箱3的上端开口分别与对应粉碎辊组的两根粉碎辊8的间隙连通，导向板7可对废弃管进行导向，防止废弃管进入粉碎辊8与粉碎箱3的内壁之间的缝隙之间而未进入对应粉碎辊组的两根粉碎辊8之间，影响粉碎过程。
29.具体的，如图1所示，压板4的下端沿左右间隔设有两条沿前后方向设置的压条5，两条压条5分别位于两个粉碎辊组的两根粉碎辊8的间隙的上方，两根压条5可将废弃管分别压向两个粉碎辊组的两根粉碎辊8的间隙之间，便于废弃管被吃入，当被吃入部分被粉碎后，升降组件带动压板4上升，松开废弃管，此时，滞留在导向板7上的废弃管滑向对应粉碎辊组的两根粉碎辊8的间隙之间，压板4再次下压，完成粉碎，重复上述步骤，可使废弃管被充分吃入，粉碎更彻底，其中，各导向板7之间的间隙允许压条5通过。
30.具体的，压板4上设有观察窗9，观察穿9设于压板4的中部，其材料可为透明强化玻璃，观察窗9可方便观察废气管的粉碎情况。
31.尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式内容，对于熟悉本领域的人员而言，可实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不进行进一步赘述。