1.本实用新型涉及卤水处理技术领域，具体公开了一种卤水盐沙分离装置。
背景技术：
2.在岩盐采矿中一般采用水溶法开采，地下岩盐经水溶解后形成卤水，卤水的成分有水、氯化钠、硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁、泥沙、细石，卤水输送过程中，因温度变化卤水中有硫酸钠、硫酸钙、硫酸镁晶体析出，且具有一定的粘度，与所含泥沙、细石一起易附着在管道与上料通道的内部，形成有一定厚度的钙镁泥垢层，难以清除，手工进行清理，清洁劳动强度较大，费时费力，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种卤水盐沙分离装置。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架和移动扶车，所述支撑架顶部通过设置的振动机构连接有分离罐，所述分离罐一侧上方位置连通安装有上料通道，所述上料通道的内侧设置有推料机构，所述推料机构包括通过在分离罐顶部的l形座，所述l形座一端内侧滑动连接有滑座，所述滑座一侧外壁设置有往复机构，所述滑座的下方通过设置的抵位机构连接有刮板，所述刮板下端转动安装有活动板，所述刮板两端均设置有卡位机构，且所述刮板与上料通道底部滑动贴合，所述分离罐底部中间连通安装有排料管，所述移动扶车位于排料管的下方，所述移动扶车顶部安装有储液桶，所述储液桶内侧设置有滤沫机构。
5.优选的，所述振动机构包括套装在分离罐外侧下方位置的圆环，所述圆环的内侧沿圆周方向等距离滑动安装有滑杆，多根所述滑杆的底端均安装在支撑架的顶部，所述分离罐底部沿圆周方向等距离安装有弹簧振动机构，所述分离罐一侧且靠近下方位置安装有振动电机。
6.优选的，所述往复机构包括延伸在l形座一端顶部的安装板，所述安装板的内侧卡装有液压缸，所述液压缸伸缩端与滑座一侧外壁固定连接。
7.优选的，所述抵位机构包括固定安装在滑座底端中间的套筒，所述套筒内侧安装有复位弹簧，所述套筒内部滑动连接有连接柱，所述连接柱一端顶部与复位弹簧一端外壁固定连接，所述连接柱底端与刮板顶部固定连接。
8.优选的，所述卡位机构均包括分别安装在刮板一端两面卡座，两个所述卡座内侧共同活动连接有u形架，所述u形架的内侧中间活动插装有定位栓，所述定位栓底端活动延伸至刮板内侧中间。
9.优选的，所述滤沫机构包括卡装在储液桶内侧上方位置的滤盘，所述滤盘的内侧开设有多组小孔。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在上料通道的内侧设置推
料机构，可便于将一些沉降在上料通道内侧下方的盐沙进行清理，致使在后期上料过程中，避免因为上料通道内侧底部的堵塞导致内部流通空间，造成堵塞的情况发生，同时也可以有效地将钙镁泥垢层进行去除。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型分离罐内部结构剖视图；
13.图3为本实用新型上料通道与刮板之间连接示意图。
14.图中：1、支撑架；2、圆环；3、分离罐；4、上料通道；5、l形座；6、液压缸；7、滑杆；8、弹簧振动机构；9、排料管；10、移动扶车；11、储液桶；12、滑座；13、复位弹簧；14、套筒；15、定位栓；16、u形架；17、刮板；18、连接柱。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
16.如图1-图3所示的一种卤水盐沙分离装置，包括支撑架1和移动扶车10，支撑架1顶部通过设置的振动机构连接有分离罐3，分离罐3一侧上方位置连通安装有上料通道4，上料通道4的内侧设置有推料机构，推料机构包括通过在分离罐3顶部的l形座5，l形座5一端内侧滑动连接有滑座12，滑座12一侧外壁设置有往复机构，滑座12的下方通过设置的抵位机构连接有刮板17，刮板17下端转动安装有活动板，刮板17两端均设置有卡位机构，且刮板17与上料通道4底部滑动贴合，分离罐3底部中间连通安装有排料管9，移动扶车10位于排料管9的下方，移动扶车10顶部安装有储液桶11，储液桶11内侧设置有滤沫机构。
17.通过设置移动扶车10可便于带动顶部的储液桶11输送液体，进行转运，当分离罐3在弹簧振动机构8和振动电机的加持下，可促使分离罐3沿着竖直方向振动在支撑架1的上方，由此而达到振动分离盐沙的目的，通过设置的排料管9可将内部分离后的液体进行导出。
18.振动机构包括套装在分离罐3外侧下方位置的圆环2，圆环2的内侧沿圆周方向等距离滑动安装有滑杆7，多根滑杆7的底端均安装在支撑架1的顶部，分离罐3底部沿圆周方向等距离安装有弹簧振动机构8，分离罐3一侧且靠近下方位置安装有振动电机。
19.往复机构包括延伸在l形座5一端顶部的安装板，安装板的内侧卡装有液压缸6，液压缸6伸缩端与滑座12一侧外壁固定连接，通过设置的液压缸6可促使滑座12水平往复移动在l形座5的内侧。
20.抵位机构包括固定安装在滑座12底端中间的套筒14，套筒14内侧安装有复位弹簧13，套筒14内部滑动连接有连接柱18，连接柱18一端顶部与复位弹簧13一端外壁固定连接，连接柱18底端与刮板17顶部固定连接，当刮板17随着上料通道4内部的轨迹进行移动时，会促使连接柱18上下起伏对复位弹簧13进行挤压，此处的复位弹簧13采用强度较高的弹簧进行使用，确保刮板17和活动板始终贴合在上料通道4的内部。
21.卡位机构均包括分别安装在刮板17一端两面卡座，两个卡座内侧共同活动连接有u形架16，u形架16的内侧中间活动插装有定位栓15，定位栓15底端活动延伸至刮板17内侧
中间，将u形架16放入到卡座内部，然后通过定位栓15旋紧，可使得活动板不会向两侧翻转，促使刮板17和活动板为一体设计，增加清刮的强度。
22.滤沫机构包括卡装在储液桶11内侧上方位置的滤盘，滤盘的内侧开设有多组小孔，通过设置的滤盘可便于将排入到储液桶11内部的液体冲击的浮沫进行处理。
23.工作原理：在使用时，卤水盐沙从上料通道4一侧进入，此时刮板17下端的活动板在不对此进行定位时，随着卤水的冲至翻动在卤水盐沙的外侧，不耽误上料，紧接着物料落入到分离罐3的内侧，在振动电机以及弹簧振动机构8的带动下，充分将盐水中的细沙进行振动分离，液体通过排料管9倒入到下方设置的储液桶11的内侧，通过滤沫机构将冲下来的水沫进行去除，由此而来形成一个整体处理步骤，来对盐沙进行分离，在上料通道4内部因为沉降的钙镁泥垢层，可将两端的u形架16分别卡装在同端相同位置的卡座内侧，随即再将定位栓15插入到u形架16内侧，旋入到刮板17的内侧上方位置，由此而来可避免活动板翻转，在活动板的两面将其固定，然后通过液压缸6的驱动往复的带动滑座12水平移动在l形座5的内侧，来促使刮板17和活动板来对上料通道4内侧进行清理，在连接柱18和复位弹簧13的连接下，可促使活动板与刮板17始终贴合在上料通道4的内侧，由此而来可以确保清刮的效果。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。