酯化水出水液位控制系统的制作方法

1.本实用新型属于酯化反应设备技术领域，涉及一种液位控制系统，尤其涉及一种酯化水出水液位控制系统。


背景技术：

2.聚酯酯化工艺塔酯化水采出，原设计靠溢流在自重力作用下，流到汽提塔进行分离；这种脉冲式控制模式导致酯化水罐(113-t01)的液位来回波动，酯化水出水不均匀、流量计显示波动大(1000-6500kg/h之间跳动),工艺无法通过酯化水出水趋势来判断酯化反应程度，酯化酸值调整有一定滞后性，对切片品质稳定性不利。因酯化水出水不均匀，对工艺塔顶部压力稳定性也造成影响，不利酯化反应稳定性。
3.有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的酯化水出水液位控制系统，以便克服现有酯化水出水液位控制系统存在的上述至少部分缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种酯化水出水液位控制系统，可提高酯化水罐出水量的稳定性，同时可通过酯化水出水量提前判断酯化率，能及时调整酯化工艺参数减少波动，有利提高品质稳定性。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：
6.一种酯化水出水液位控制系统，所述酯化水出水液位控制系统包括：酯化水容器、液位计、第一输送管路、第二输送管路、总输送管路、第一阀体、第二阀体、流量计、控制电路及汽提塔；
7.所述液位计设置于所述酯化水容器，用以感应所述酯化水容器内的液位数据；所述液位计的输出端连接所述控制电路的输入端，将感应的液位数据发送至所述控制电路；
8.所述第一输送管路的第一端连接所述酯化水容器的溢流口，所述第一输送管路的第二端连接所述总输送管路的第一端；
9.所述第二输送管路的第一端连接所述酯化水容器的底部出口，所述第二输送管路的第二端连接所述总输送管路的第一端；所述总输送管路的第二端连接所述汽提塔；
10.所述第一阀体设置于所述第一输送管路；所述第二阀体、流量计设置于所述总输送管路；
11.所述流量计用以感应流经所述总输送管路介质的流量数据，所述流量计的输出端连接所述控制电路的输入端，用以将感应的流量数据发送至所述控制电路；
12.所述控制电路的输出端分别连接第一阀体的输入端、第二阀体的输入端，用以向所述第一阀体、第二阀体发送控制信号。
13.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制电路包括第一比较器，所述第一比较器的第一输入端连接所述液位计，所述第一比较器的第二输入端连接第一阈值信号；所述第一比较器的输出端连接所述第一阀体、第二阀体。
14.作为本实用新型的一种实施方式，所述控制电路包括第二比较器，所述第二比较器的第一输入端连接所述流量计，所述第二比较器的第二输入端连接第二阈值信号；所述第二比较器的输出端连接所述第一阀体、第二阀体。
15.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二输送管路设置第三阀体，用来控制第二输送管路的通断，同时控制通过第二输送管路输送酯化水的流量大小。
16.根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：一种酯化水出水液位控制系统，所述酯化水出水液位控制系统包括：酯化水容器、液位计、第一输送管路、第二输送管路、总输送管路、第一阀体、第二阀体、流量计、控制电路及汽提塔；
17.所述液位计设置于所述酯化水容器，用以感应所述酯化水容器内的液位数据；所述液位计的输出端连接所述控制电路的输入端，将感应的液位数据发送至所述控制电路；
18.所述第一输送管路的第一端连接所述酯化水容器的溢流口，所述第一输送管路的第二端连接所述总输送管路的第一端；
19.所述第二输送管路的第一端连接所述酯化水容器的底部出口，所述第二输送管路的第二端连接所述总输送管路的第一端；所述总输送管路的第二端连接所述汽提塔；
20.所述第一阀体设置于所述第一输送管路；所述第二阀体、流量计设置于所述总输送管路；
21.所述流量计用以感应流经所述总输送管路介质的流量数据，所述流量计的输出端连接所述控制电路的输入端，用以将感应的流量数据发送至所述控制电路。
22.作为本实用新型的一种实施方式，所述第一阀体为手动阀。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二阀体为手动阀。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二输送管路设置第三阀体，用来控制第二输送管路的通断，同时控制通过第二输送管路输送酯化水的流量大小。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述第三阀体为手动阀。
26.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的酯化水出水液位控制系统，可提高酯化水罐出水量的稳定性，同时可通过酯化水出水量提前判断酯化率，能及时调整酯化工艺参数减少波动，有利提高品质稳定性。
27.本实用新型系统酯化水出水量流量稳定，减少因溢流管虹吸造成流量不稳定，引起工艺塔压力不波动，使得工艺塔运行压力稳定有较大提高，有利提高酯化反应稳定。
附图说明
28.图1为本实用新型一实施例中酯化水出水液位控制系统的组成示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
30.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
31.该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新
型描述和保护的范围内。
32.说明书中的“连接”既包含直接连接，也包含间接连接。
33.本实用新型揭示了一种酯化水出水液位控制系统，图1为本实用新型一实施例中酯化水出水液位控制系统的组成示意图；请参阅图1，所述酯化水出水液位控制系统包括：酯化水容器1、液位计2、第一输送管路3、第二输送管路4、总输送管路5、第一阀体6、第二阀体7、流量计8、控制电路9及汽提塔10。
34.所述液位计2设置于所述酯化水容器1，用以感应所述酯化水容器1内的液位数据；所述液位计2的输出端连接所述控制电路9的输入端，将感应的液位数据发送至所述控制电路9。
35.所述第一输送管路3的第一端连接所述酯化水容器1的溢流口，所述第一输送管路3的第二端连接所述总输送管路5的第一端。所述第二输送管路4的第一端连接所述酯化水容器1的底部出口，所述第二输送管路4的第二端连接所述总输送管路5的第一端；所述总输送管路5的第二端连接所述汽提塔10。
36.所述第一阀体6设置于所述第一输送管路3；所述第二阀体7、流量计8设置于所述总输送管路5。所述流量计8用以感应流经所述总输送管路5介质的流量数据，所述流量计8的输出端连接所述控制电路9的输入端，用以将感应的流量数据发送至所述控制电路9。
37.在一实施例中，所述控制电路9的输出端分别连接第一阀体6的输入端、第二阀体7的输入端，用以向所述第一阀体6、第二阀体7发送控制信号。在本实用新型的一种使用场景中，控制电路9可根据所述液位计2感应的所述酯化水容器1内的液位数据控制第一阀体6、第二阀体7的开关。当然，第一阀体6、第二阀体7也可以是手动阀。
38.所述第一输送管路3连接酯化水容器1的上部或中上部，用来输送从酯化水容器1顶部溢流出来的酯化水。从顶部出来的酯化水容易带气泡，会导致流量波动；因此，尽量从与酯化水容器1底部连接的第二输送管路4输送酯化水。此外，第二输送管路4也可以设置第三阀体11，用来控制第二输送管路4的通断，还可以控制通过第二输送管路4输送酯化水的流量大小。第三阀体11可以是手动阀，也可以是电控阀；作为电控阀时，控制电路连接所述第三阀体11，能控制第三阀体11的动作。
39.在本实用新型的一实施例中，所述控制电路包括第一比较器，所述第一比较器的第一输入端连接所述液位计，所述第一比较器的第二输入端连接第一阈值信号；所述第一比较器的输出端连接所述第一阀体、第二阀体。此外，所述控制电路还可以包括第二比较器，所述第二比较器的第一输入端连接所述流量计，所述第二比较器的第二输入端连接第二阈值信号；所述第二比较器的输出端连接所述第一阀体、第二阀体。
40.在本实用新型的一种使用场景中，在酯化反应产生的h2o及eg蒸汽沿汽相管道上升到113-c01工艺塔进行分离。工艺塔为浮阀塔，有18层塔板。塔设外置式空冷器，塔内上升蒸汽与下降液体在塔板上进行轻重组分传质，在塔顶部上升蒸汽中，水蒸汽经空冷器113-e01冷凝后，收集于113-t01酯化水罐中，通过调节阀lc-113073控制113-t01的液位，其经流量计fi-113075计量后排入汽提塔收集罐。在一定产能下，若酯化率越高，则排水量越多。酯化反应为可逆反应，只有水不断除去，才能使酯化反应向正方向进行，达到所要求的酯化转化率，若水不能及时除去，反应到一定程度就会达到平衡，达不到所要求的酯化率，酯化水采出量的大小直接反映了酯化进行的程度，故稳定酯化水采水量对判断酯化率是很重要参
考点。
41.在一实施例中，酯化水罐(酯化水存储容器)增加一个磁翻板数显液位计，增加一个与液位计联锁调节阀，将控制信号连接中控dcs系统。通过仪电修改酯化水罐液位控制逻辑，将酯化水罐出水控制调节阀与酯化水罐液位计做调节，将酯化水罐液位设定固定值，酯化水罐液位高低及时经过流量计fi-113075，通过调节阀lc-113073控制好液位，把反应出来酯化水及时排至汽提塔，同时也能通过酯化水采出量来判断酯化反应情况。将酯化水溢流管增加一个阀门并关闭，防止与酯化水罐出水管互串影响酯化水流量，同时要将酯化水罐底部出水阀打开，将酯化水罐113-t01液位设定固定数值，通过液位控制调节阀来控制酯化水罐液位，使酯化水罐液位稳定，酯化水出水量稳定。
42.综上所述，本实用新型提出的酯化水出水液位控制系统，可提高酯化水罐出水量的稳定性，同时可通过酯化水出水量提前判断酯化率，能及时调整酯化工艺参数减少波动，有利提高品质稳定性。
43.本实用新型系统酯化水出水量流量稳定，减少因溢流管虹吸造成流量不稳定，引起工艺塔压力不波动，使得工艺塔运行压力稳定有较大提高，有利提高酯化反应稳定。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。