提高水性油墨原料混合程度的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于搅拌釜的技术领域，具体涉及提高水性油墨原料混合程度的搅拌釜。


背景技术：

2.水性油墨water-basedink水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
3.现有的水性油墨原料搅拌釜在使用时，不便对原料进行充分混合搅拌，混合程度一般，影响薄膜成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供提高水性油墨原料混合程度的搅拌釜，以解决不便对原料进行充分混合搅拌，混合程度一般，影响成品质量的技术问题，达到对固态和液态的原料进行充分搅拌，搅拌效果更好，大大提高混合程度的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了提高水性油墨原料混合程度的搅拌釜，包括搅拌釜，所述搅拌釜的顶部固定安装第一搅拌电机，所述搅拌釜的内部固定安装第二搅拌电机；
6.所述搅拌釜的内壁固定设有内套座，所述内套座的内部开设有过滤室、搅拌室和储存室，且搅拌室位于过滤室与储存室之间，所述过滤室的外周连通设有套筒卡槽，所述搅拌室的外周连通设有安装槽，所述搅拌室与储存室的连接处外周固定安装抽料泵；
7.所述第一搅拌电机的底部固定连接中心柱，所述中心柱对应过滤室的位置固定连接第一滤网，所述第一滤网的底部活动设有第二滤网和第三滤网，且第三滤网位于第二滤网的底部，所述第一滤网的外周活动套设有外套筒，所述外套筒的内部固定套设有内套筒；
8.所述第二搅拌电机的一端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮的顶部和底部均啮合连接被动齿轮，所述被动齿轮的一侧固定连接连接轴，且连接轴与中心柱之间相互垂直，所述连接轴的外周固定连接第二搅拌杆。
9.实施方式为：原料通过第一滤网进行初筛，第一搅拌电机通过中心柱带动第一滤网、第二滤网和第三滤网转动，凝结成团的原料可在第一滤网上方打散，分散的原料分别在第二滤网和第三滤网的上方进行充分混合，套筒卡槽可卡固外套筒，从而起到支撑内套筒的作用，内套筒的高度大于第一滤网到第三滤网的竖直距离，内套筒可包围第一滤网、第二滤网和第三滤网上方原料，混合原料落至搅拌室内部，中心柱带动第一搅拌杆对混合原料进行搅拌，第二搅拌电机带动主动齿轮转动，顶部和底部的被动齿轮被动转动，可带动对应连接轴旋转，通过第二搅拌杆可在竖向两组第一搅拌杆之间进行搅拌，搅拌效果更好，弯曲弯曲杆的搅拌可防止搅拌室底部产生沉淀，抽料泵的抽料管设置在搅拌室底部边缘，抽料泵的出料管设置在储存室的底部边缘，通过抽料泵将搅拌室内部原料抽至储存室内部保
存，从原料底部进行抽运，有效减少原料的气泡。
10.进一步的，所述中心柱外周对应搅拌室的位置固定连接第一搅拌杆，所述第一搅拌杆与连接轴竖向穿插设置若干组。
11.进一步的，所述中心柱外周对应储存室的位置固定连接弯曲杆，且弯曲杆转动设于搅拌室的内部底端。
12.进一步的，所述第二搅拌电机固定安装于安装槽的内部，所述主动齿轮和被动齿轮均转动设于安装槽的内部。
13.进一步的，所述第一滤网的滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径，且第二滤网与第三滤网的滤孔直径相同。
14.进一步的，所述外套筒固定设于套筒卡槽的内部，且外套筒的高度小于内套筒的高度。
15.进一步的，所述过滤室与搅拌室之间连通设置，所述搅拌室与储存室之间固定设有隔离板。
16.进一步的，所述过滤室的顶部固定设有进料筒，所述储存室的底部固定设有出料筒。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置第一滤网和连接轴，可先对固态原料进行充分混合，然后对固态和液态的原料进行充分搅拌，凝结成团的原料可在第一滤网上方打散，分散的原料分别在第二滤网和第三滤网的上方进行充分混合，中心柱带动第一搅拌杆对混合原料进行搅拌，第二搅拌电机带动主动齿轮转动，顶部和底部的被动齿轮被动转动，可带动对应连接轴旋转，通过第二搅拌杆可在竖向两组第一搅拌杆之间进行搅拌，搅拌效果更好，可大大提高混合程度。
19.2、通过设置弯曲杆和抽料泵，采用抽排方式转移原料，使成品混合原料气泡少，弯曲弯曲杆的搅拌可防止搅拌室底部产生沉淀，避免影响抽料泵的抽排工作，抽料泵的抽料管设置在搅拌室底部边缘，抽料泵的出料管设置在储存室的底部边缘，通过抽料泵将搅拌室内部原料抽至储存室内部保存，从原料底部进行抽运，有效减少原料的气泡。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型的内套座剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的中心柱结构示意图；
25.图4为本实用新型的第一滤网结构示意图；
26.图5为本实用新型的连接轴结构示意图。
27.图中：
28.1、搅拌釜；11、内套座；12、过滤室；13、搅拌室；14、储存室；15、套筒卡槽；16、安装槽；17、抽料泵；
29.2、第一搅拌电机；21、中心柱；22、第一搅拌杆；23、弯曲杆；
30.3、第二搅拌电机；31、主动齿轮；32、被动齿轮；33、连接轴；34、第二搅拌杆；
31.4、第一滤网；41、第二滤网；42、第三滤网；
32.5、外套筒；51、内套筒。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.如图1至图5所示，提高水性油墨原料混合程度的搅拌釜，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶部固定安装第一搅拌电机2，搅拌釜1的内部固定安装第二搅拌电机3。搅拌釜1的内壁固定设有内套座11，内套座11的内部开设有过滤室12、搅拌室13和储存室14，且搅拌室13位于过滤室12与储存室14之间，过滤室 12的外周连通设有套筒卡槽15，搅拌室13的外周连通设有安装槽16，搅拌室 13与储存室14的连接处外周固定安装抽料泵17。
36.在本实施例中，过滤室12与搅拌室13之间连通设置，搅拌室13与储存室 14之间固定设有隔离板，可在搅拌室13与储存室14之间起到隔断的作用。过滤室12的顶部固定设有进料筒，储存室14的底部固定设有出料筒，便于出料。
37.如图3和图4所示，在第一搅拌电机2的底部固定连接中心柱21，中心柱 21外周对应搅拌室13的位置固定连接第一搅拌杆22，第一搅拌杆22与连接轴 33竖向穿插设置若干组，便于充分搅拌。
38.其中，中心柱21对应过滤室12的位置固定连接第一滤网4，第一滤网4的底部活动设有第二滤网41和第三滤网42，且第三滤网42位于第二滤网41的底部，第一滤网4的外周活动套设有外套筒5，外套筒5的内部固定套设有内套筒 51。
39.如图1至图5所示，在第二搅拌电机3的一端固定连接主动齿轮31，主动齿轮31的顶部和底部均啮合连接被动齿轮32，被动齿轮32的一侧固定连接连接轴33，且连接轴33与中心柱21之间相互垂直，连接轴33的外周固定连接第二搅拌杆34，原料通过第一滤网4进行初筛，第一搅拌电机2通过中心柱21带动第一滤网4、第二滤网41和第三滤网42转动，凝结成团的原料可在第一滤网 4上方打散，形状正常的原料分别在第二滤网41和第三滤网42的上方进行充分混合。在本实施例中，第一滤网4的滤孔直径大于第二滤网41的滤孔直径，且第二滤网41与第三滤网42的滤孔直径相同，凝结成团的原料可在第一滤网4 上方打散，分散的原料分别在第二滤网41和第三滤网42的上方进行充分混合。
40.其中，套筒卡槽15可卡固外套筒5，从而起到支撑内套筒51的作用，内套筒51的高度大于第一滤网4到第三滤网42的竖直距离，内套筒51可包围第一滤网4、第二滤网41和第三滤网42上方原料，混合原料落至搅拌室13内部，中心柱21带动第一搅拌杆22对混合原料
进行搅拌，第二搅拌电机3带动主动齿轮31转动，顶部和底部的被动齿轮32被动转动，可带动对应连接轴33旋转，通过第二搅拌杆34可在竖向两组第一搅拌杆22之间进行搅拌，搅拌效果更好。
41.在本实施例中，外套筒5固定设于套筒卡槽15的内部，且外套筒5的高度小于内套筒51的高度，可包围第一滤网4、第二滤网41和第三滤网42上方原料。
42.如图5所示，在第二搅拌电机3固定安装于安装槽16的内部，主动齿轮31 和被动齿轮32均转动设于安装槽16的内部，便于安装第二搅拌电机3和支撑主动齿轮31和被动齿轮32。
43.实施例2
44.与实施例1不同的是：
45.如图1-3所示，中心柱21外周对应储存室14的位置固定连接弯曲杆23，且弯曲杆23转动设于搅拌室13的内部底端，采用抽排方式转移原料，使成品混合原料气泡少。
46.综上所述，工作人员在使用时，通过进料筒向过滤室12内部加入原料，原料通过第一滤网4进行初筛，第一搅拌电机2通过中心柱21带动第一滤网4、第二滤网41和第三滤网42转动，凝结成团的原料可在第一滤网4上方打散，分散的原料分别在第二滤网41和第三滤网42的上方进行充分混合，第一滤网4、第二滤网41和第三滤网42的滤孔直径均大于原料体积，套筒卡槽15可卡固外套筒5，从而起到支撑内套筒51的作用，内套筒51的高度大于第一滤网4到第三滤网42的竖直距离，内套筒51可包围第一滤网4、第二滤网41和第三滤网 42上方原料，混合原料落至搅拌室13内部，中心柱21带动第一搅拌杆22对混合原料进行搅拌，第二搅拌电机3带动主动齿轮31转动，被动齿轮32远离连接轴33的一侧带有支撑柱，顶部和底部的被动齿轮32被动转动，可带动对应连接轴33旋转，通过第二搅拌杆34可在竖向两组第一搅拌杆22之间进行搅拌，搅拌效果更好，弯曲弯曲杆23的搅拌可防止搅拌室13底部产生沉淀，抽料泵 17的抽料管设置在搅拌室13底部边缘，抽料泵17的出料管设置在储存室14的底部边缘，通过抽料泵17将搅拌室13内部原料抽至储存室14内部保存，从原料底部进行抽运，有效减少原料的气泡，整体可先对固态原料进行充分混合，然后对固态和液态的原料进行充分搅拌，可大大提高混合程度，采用抽排方式转移原料，使成品混合原料气泡少。
47.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
48.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。