一种花生油炸出料除油系统的制作方法

1.本实用新型涉及花生加工领域，尤其涉及到花生油炸领域，具体是指一种花生油炸出料除油系统。


背景技术：

2.花生是目前人们都很喜欢吃的一种食物，其中油炸花生更是让人们喜欢。为了满足工业大批量生产需要，现有多种油炸花生的生产设备。油炸花生是一种很重要的过程，目前的油炸过程太原始，整个过程人为操作痕迹很多，自动化程度不高，浪费人力物力，生产效率有待进一步提高，并且需要油炸后晾干表面附着的油，浪费时间，降低加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种自动化高、除油效果好的花生油炸出料除油系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种花生油炸出料除油系统，包括油炸装置、甩干装置和出料桶，所述甩干装置包括甩干桶、轴接在甩干桶内的甩干托盘以及驱动甩干托盘旋转的甩干驱动，所述甩干托盘上放置有上下开口的转运网篮，所述转运网篮与甩干托盘之间放置有封盖转运网篮下端开口的网篮下封板，所述网篮下封板上端面的中心固接有竖向的提升轴，所述出料桶的上端设有容转运网篮插入的插口，转运网篮的外圈固接有可支撑在插口上的外支撑台。
5.本方案中网篮下封板支撑并封盖转运网篮下端开口，油炸装置对花生进行油炸，油炸后的花生倒入甩干装置的转运网篮中，通过甩干驱动驱动甩干托盘旋转，并带动网篮下封板和转运网篮一同高速旋转，花生上附着的油通过转运网篮的网孔甩出，实现花生的甩干，甩干后，提起提升轴，通过网篮下封板支撑转运网篮提升到出料桶上并下落，转运网篮外圈的外支撑台支撑在插口上，提升轴和网篮下封板下落，从而使转运网篮下端开口打开，花生落到出料桶内，进入下一步工序。
6.作为优化，所述网篮下封板的上端面为向下倾斜的锥形面。本方案中网篮下封板的上端面为向下倾斜的锥形面，从而便于花生下落到出料桶内。
7.作为优化，所述甩干驱动包括固接在甩干桶外侧的旋转电机、固接在旋转电机上的主动带轮以及与甩干托盘固接的被动带轮，所述被动带轮通过传动皮带与主动带轮连接。本方案中的旋转电机通过皮带带动甩干托盘转动。
8.作为优化，所述油炸装置包括炸锅以及位于炸锅内的油炸网篮，所述油炸网篮上端的一侧与炸锅上端铰接，还包括驱动油炸网篮翻转出炸锅外的油缸。将花生放置在本方案中的油炸网篮中进行油炸，油炸完成后通过将油炸网篮翻转出炸锅外，将花生倒出到转运网篮中。
9.作为优化，所述转运网篮内固接有连接轴套，所述提升轴竖向滑接在连接轴套内。本方案中的连接轴套对提升轴起到竖向导向作用，同时便于网篮下封板带动转运网篮旋
转。
10.作为优化，所述甩干托盘上端面的中心固接有定位锥，所述网篮下封板下端面的中心开有与定位锥适配的定位锥槽。本方案中的定位锥插入到定位锥槽中，保证网篮下封板与甩干托盘之间的同心。
11.作为优化，所述甩干托盘上端面固接有多个周向均布的驱动凸台，所述网篮下封板下端面开有与驱动凸台适配的驱动槽。本方案中的驱动凸台插入驱动槽中，便于甩干托盘驱动网篮下封板旋转。
12.作为优化，所述甩干装置还包括提升所述提升轴的提升架，所述提升轴的上端固接有顶部吊装块，所述提升架上固接有支撑在顶部吊装块下方的下托板。本方案中的下托板托在顶部吊装块下方，从而通过吊装提升架实现提升轴的吊装；当提升轴需要旋转时，提升架下落使下托板与顶部吊装块分离。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种花生油炸出料除油系统，通过网篮下封板支撑并封盖转运网篮下端开口，油炸后的花生倒入甩干装置的转运网篮中，通过甩干驱动驱动甩干托盘旋转，并带动网篮下封板和转运网篮一同高速旋转，实现花生的甩干，甩干后，将花生落到出料桶内，进入下一步工序，本实用新型可以实现花生的自动油炸和除油。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型转运网篮提起状态示意图；
16.图3为本实用新型转运网篮与出料桶位置示意图；
17.图4为本实用新型油炸装置结构示意图；
18.图5为本实用新型甩干装置结构示意图；
19.图中所示：
20.1、炸锅，2、油炸网篮，3、出料导板，4、油缸，5、油缸连杆，6、加热丝，7、甩干桶，8、旋转电机，9、主动带轮，10、被动带轮，11、甩干托盘，12、出油口，13、定位锥，14、驱动凸台，15、转运网篮，16、网篮下封板，17、提升轴，18、定位锥槽，19、驱动槽，20、连接轴套，21、连接杆，22、外支撑台，23、顶部吊装块，24、提升架，25、下托板，26、吊装环，27、出料桶。
具体实施方式
21.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
22.如图1~5所示，本实用新型的一种花生油炸出料除油系统，包括油炸装置、甩干装置和出料桶27。
23.所述甩干装置包括甩干桶7、轴接在甩干桶7内的甩干托盘11以及驱动甩干托盘11旋转的甩干驱动，所述甩干驱动包括固接在甩干桶7外侧的旋转电机8、固接在旋转电机8上的主动带轮9以及与甩干托盘11固接的被动带轮10，所述被动带轮10通过传动皮带与主动带轮9连接。
24.被动带轮10设置在甩干桶7外部，通过连接轴与甩干托盘11固定连接，连接轴通过轴承连接在甩干桶7的底部，甩干桶7为上开口的圆桶，固定设置，所述甩干桶7的底部还开
有出油口12，用来排出甩出的油。
25.所述甩干托盘11上放置有上下开口的转运网篮15，转运网篮15为圆柱形且圆周面上开有网孔，网孔的大小小于花生，用于甩干花生。所述转运网篮15与甩干托盘11之间放置有封盖转运网篮15下端开口的网篮下封板16，网篮下封板16为圆形板且直径大于转运网篮15，转运网篮15下端放置在网篮下封板16上，从而使油炸后的花生放置在转运网篮15内。
26.所述网篮下封板16上端面的中心固接有竖向的提升轴17，提升轴17的上端高出甩干桶7的上端，通过吊装提升轴17可以带动网篮下封板16和转运网篮15，所述出料桶27的上端设有容转运网篮15插入的插口，转运网篮15的外圈固接有可支撑在插口上的外支撑台22，当转运网篮15插入出料桶27的插口时，外支撑台22支撑在插口上，如图3所示，甩干后，提升轴17带动网篮下封板16继续下移，从而使网篮下封板16与转运网篮15分离，花生从转运网篮15的下端流入出料桶27中，为了便于花生流出，所述网篮下封板16的上端面为向下倾斜的锥形面。
27.所述转运网篮15内固接有连接轴套20，连接轴套20与转运网篮15同心且通过多根连接杆21固定连接，所述提升轴17竖向滑接在连接轴套20内，本实施例中连接轴套20的内孔为方形孔，提升轴17为插入方形孔中的方形轴，从而使提升轴17可以相对于连接轴套20上下滑动。
28.所述甩干托盘11上端面的中心固接有定位锥13，所述网篮下封板16下端面的中心开有与定位锥13适配的定位锥槽18，从而防止甩干时网篮下封板16移动。
29.所述甩干托盘11上端面固接有多个周向均布的驱动凸台14，所述网篮下封板16下端面开有与驱动凸台14适配的驱动槽19，从而使甩干时甩干托盘11便于带动网篮下封板16转动。
30.所述甩干装置还包括提升所述提升轴17的提升架24，所述提升轴17的上端固接有顶部吊装块23，顶部吊装块23为圆形且直径大于提升轴17的外接圆直径，所述提升架24上固接有支撑在顶部吊装块23下方的下托板25。下托板25设置有多个且周向设置在顶部吊装块23下方，提升架24上端还固接有吊装环26，通过行车、提升系统等吊挂在吊装环26上，可以提起提升架24，并通过下托板25提起顶部吊装块23，甩干时，提升架24下移使下托板25与顶部吊装块23分离。
31.如图4所示，所述油炸装置包括炸锅1以及位于炸锅1内的油炸网篮2，炸锅1内的底部装有加热丝6，油炸网篮2的网孔小于花生，花生在油炸网篮2内进行油炸。
32.所述油炸网篮2上端的一侧与炸锅1上端铰接，油炸网篮2的铰接点处还固接有出料导板3，便于将花生倒出，还包括驱动油炸网篮2翻转出炸锅1外的油缸4，出料导板3的外侧固接有油缸连杆5，油缸4的一端与油缸连杆5铰接，另一端与炸锅1铰接。
33.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。