一种斜面自动升级涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及竹木板加工技术领域，具体为一种斜面自动升级涂胶机。


背景技术：

2.竹子是一种性能优良的天然材料，但由于竹子本身的结构问题，无法简单的加工成板材材料，竹木板生产加工时常常需要利用涂胶机进行涂胶工作，方便进行下一步组合加工。
3.在实际生产过程中，常常会出现带有斜面的板材需要进行涂胶工作，但现有的双面涂胶机，在调试完毕后，仅能对板材平行的两面进行涂胶工作，无法对板材的斜面部分进行涂胶工作，需要人工进行辅助涂胶，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜面自动升级涂胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种斜面自动升级涂胶机，包括工作台、左动力箱和右动力箱，所述工作台的两侧分别固定连接有左动力箱和右动力箱，所述工作台的上方固定连接有架体，所述架体的上方中部固定连接有注胶斗，所述右动力箱的上方一端固定连接有控制台，所述架体靠近控制台的一端两侧均固定连接有调节架，所述架体通过两个调节架滑动连接有上光电轮，所述架体的下方远离上光电轮的一端转动连接有下光电轮；
7.所述架体的中部上方两侧均固定连接有第一升降座，所述工作台的内部两侧均固定连接有第二升降座所述架体的内部通过两个第一升降座滑动连接有上涂胶辊，所述工作台的内部通过两个第二升降座滑动连接有下涂胶辊，所述架体的内部上方固定连接有第一注胶阀，所述架体的内部远离控制台的一端固定连接有第二注胶阀，所述工作台的内部下方固定连接有导流板，所述导流板的底部固定连接有导流槽；
8.两个所述第一升降座和第二升降座的内部两端均转动连接有传动链轮，两个所述传动链轮的外侧设置有传动链条，两个所述第一升降座和第二升降座靠近注胶斗的一侧中部均开设有滑槽，两个所述第一升降座和第二升降座的内部均通过滑槽滑动连接有滑动转轴座，多个所述滑动转轴座的内部一侧均设置有从动链轮，所述左动力箱和右动力箱的内部分别与第一升降座和第二升降座相对应的位置处均设置有升降气缸，多个所述滑动转轴座的上方均固定连接有气缸连接座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述架体靠近控制台的一端且与第一升降座相对应的位置处固定连接有传动箱。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述右动力箱的内部设置有与第一升降座相对应的第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过传动箱与第一升降座内部上方的传动链轮传动连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述左动力箱的内部设置有与第二升降座相对应的第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端直接与第二升降座内部下方的传动链轮传动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述上涂胶辊和下涂胶辊的两端均开设有环槽，且所述下光电轮和上光电轮的两端均设置有相对应的环槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述上涂胶辊与上光电轮的两端上方均通过环槽滑动卡接有上溢胶刮板，所述下涂胶辊和下光电轮两端上方均通过环槽滑动卡接有下溢胶刮板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.四个所述升降气缸的输出端均与相对应的气缸连接座固定连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述上涂胶辊和下涂胶辊的两端中心转轴分别与相对应的滑动转轴座转动连接，且均通过齿轮与相对应的从动链轮传动连接。
23.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
24.1、本实用新型的上涂胶辊和下涂胶辊设置有相对应的升降座和升降气缸，配合相对应的光电轮，可使上涂胶辊和下涂胶辊根据斜面进行上下移动，始终保证与板材表面的涂胶距离，适应板材形状快速平稳的进行涂胶工作，无需人工辅助涂胶，提高了涂胶效率，加强了装置的实用性。
25.2、本实用新型的升降座内部均设置有传动链轮、传动链条和从动链轮，可在不影响涂胶辊升降运动的情况下，进行涂胶辊的动力传动，提高了装置的实用性。
26.3、本实用新型设置有导流板和导流槽，可对滴落的胶水进行回收工作，提高资源利用率，加强了装置的实用性。
附图说明
27.图1是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的正面立体结构示意图；
28.图2是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的背面立体结构示意图；
29.图3是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的正面结构示意图；
30.图4是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的侧面结构示意图；
31.图5是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的内部结构示意图；
32.图6是本实用新型的一种斜面自动升级涂胶机的第一升降座的内部结构示意图。
33.图例说明：
34.1、工作台；2、左动力箱；3、右动力箱；4、控制台；5、架体；6、注胶斗；7、第一注胶阀；8、第二注胶阀；9、上涂胶辊；10、下涂胶辊；11、下光电轮；12、传动箱；13、调节架；14、上光电轮；15、升降气缸；16、第一升降座；17、第二升降座；18、滑动转轴座；19、传动链轮；20、传动链条；21、从动链轮；22、滑槽；23、导流槽；24、导流板；25、气缸连接座。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种斜面自动升级涂胶机，包括工作台1、左动力箱2和右动力箱3，工作台1的两侧分别固定连接有左动力箱2和右动力箱3，工作台1的上方固定连接有架体5，架体5的上方中部固定连接有注胶斗6，右动力箱3的上方一端固定连接有控制台4，架体5靠近控制台4的一端两侧均固定连接有调节架13，架体5通过两个调节架13滑动连接有上光电轮14，架体5的下方远离上光电轮14的一端转动连接有下光电轮11,本发明的上涂胶辊9和下涂胶辊10设置有相对应的升降座和升降气缸15，配合相对应的光电轮，可使上涂胶辊9和下涂胶辊10根据斜面进行上下移动，始终保证与板材表面的涂胶距离，适应板材形状快速平稳的进行涂胶工作，无需人工辅助涂胶，提高了涂胶效率；
38.架体5的中部上方两侧均固定连接有第一升降座16，工作台1的内部两侧均固定连接有第二升降座17架体5的内部通过两个第一升降座16滑动连接有上涂胶辊9，工作台1的内部通过两个第二升降座17滑动连接有下涂胶辊10，架体5的内部上方固定连接有第一注胶阀7，架体5的内部远离控制台4的一端固定连接有第二注胶阀8，工作台1的内部下方固定连接有导流板24，导流板24的底部固定连接有导流槽23,可对滴落的胶水进行回收工作，提高资源利用率，加强了装置的实用性，上涂胶辊9和下涂胶辊10的两端均开设有环槽，且下光电轮11和上光电轮14的两端均设置有相对应的环槽，上涂胶辊9与上光电轮14的两端上方均通过环槽滑动卡接有上溢胶刮板，下涂胶辊10和下光电轮11两端上方均通过环槽滑动卡接有下溢胶刮板，可防止胶水从两侧溢出；
39.两个第一升降座16和第二升降座17的内部两端均转动连接有传动链轮19，两个传动链轮19的外侧设置有传动链条20，两个第一升降座16和第二升降座17靠近注胶斗6的一侧中部均开设有滑槽22，两个第一升降座16和第二升降座17的内部均通过滑槽22滑动连接有滑动转轴座18，多个滑动转轴座18的内部一侧均设置有从动链轮21，上涂胶辊9和下涂胶辊10的两端中心转轴分别与相对应的滑动转轴座18转动连接，且均通过齿轮与相对应的从动链轮21传动连接，左动力箱2和右动力箱3的内部分别与第一升降座16和第二升降座17相对应的位置处均设置有升降气缸15，多个滑动转轴座18的上方均固定连接有气缸连接座25，四个升降气缸15的输出端均与相对应的气缸连接座25固定连接，架体5靠近控制台4的一端且与第一升降座16相对应的位置处固定连接有传动箱12，右动力箱3的内部设置有与第一升降座16相对应的第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过传动箱12与第一升降
座16内部上方的传动链轮19传动连接，左动力箱2的内部设置有与第二升降座17相对应的第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端直接与第二升降座17内部下方的传动链轮19传动连接,本发明的升降座内部均设置有传动链轮19、传动链条20和从动链轮21，可在不影响涂胶辊升降运动的情况下，进行涂胶辊的动力传动，提高了装置的实用性。
40.工作原理：本实用新型在使用时，上涂胶辊9和下涂胶辊10设置有相对应的升降座和升降气缸15，配合相对应的光电轮与相对应的传感器，使用时可使上涂胶辊9和下涂胶辊10根据斜面进行上下移动，始终保证与板材表面的涂胶距离，适应板材形状快速平稳的进行涂胶工作，无需人工辅助涂胶，提高了涂胶效率。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。