1.本实用新型属于土壤检测样本的破碎技术领域，尤其涉及一种土壤检测样本的破碎粉碎装置。
背景技术：
2.土壤是人类赖以生存的重要自然环境，随着工业的快速发展，土壤污染日益突出，土壤检测能够检测出土壤中的污染物，以便对土壤进行合理修复。土壤样品由于长时间的放置难免会发生结块，或者由于取样的因素导致土壤样品颗粒较大，因此，土壤检测时，往往需要对土壤进行破碎，便于得到符合检测标准的土壤样品。目前运用的土壤破碎装置结构都比较复杂，价格较高，无疑增加了土壤检测的投入成本；而且土壤中会掺杂的一些较大的颗粒杂物或者塑料等杂物，需要对杂物进行清理，现有装置不能不具有清理杂物的功能，因此现有的土壤样本破碎装置的结构不合理。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决现有土壤样本粉碎装置结构不合理的技术问题，提供了一种土壤检测样本的破碎粉碎装置，包括竖直设置的破碎箱体，破碎箱体的底端固定有若干根竖直设置的破碎箱体支腿，破碎箱体支腿起到支撑作用，破碎箱体内设有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊的两端均固定有支撑轴，且支撑轴均通过轴承可转动装配在破碎箱体的内部，第一破碎辊和第二破碎辊上均设有破碎齿，第一破碎辊和第二破碎辊之间存在一定的间隙，能够保证被粉碎的土壤从第一破碎辊和第二破碎辊之间下落，第一破碎辊和第二破碎辊的其中一端的支撑轴延伸出破碎箱体，破碎箱体的外侧对应两个支撑轴设有两个破碎电机，支撑轴与破碎电机的动力输出轴传动连接，破碎电机带动第一破碎辊和第二破碎辊相向转动，对土壤进行挤压破碎。第一破碎辊和第二破碎辊的下方设有倾斜设置的落料板，破碎箱体的顶端开设有落料孔，落料孔的上方设有筛料装置，筛料装置包括筛料筒，筛料筒的固定在破碎箱体的顶端，且筛料筒的底端设有筛网，筛网的底单延伸到破碎箱体内，筛网上方的筛料筒上设有出料管，出料管的一端连通在筛料筒上，筛料筒的顶端设有下料斗，筛料筒内设有与筛料筒同轴线设置的筛料轴，筛料轴上设有若干个筛料板，筛料板的一端固定在筛料轴上，筛料板的另一端与筛料筒的内壁间隙配合，筛料轴的两端均通过轴承可转动装配在筛料筒上，且筛料轴的一端延伸出筛料筒，筛料筒的一端设有筛料电机，筛料轴与筛料电机的动力输出轴传动连接，筛料电机带动筛料轴转动，启动筛料电机，筛料电机带动筛料轴转动，筛料板对筛料筒内的土壤进行拨动，较大颗粒的杂物从出料管排出，较小颗粒的土壤从筛网下落。破碎箱体的左侧设有上料装置，上料装置的下料端延伸到下料斗的正上方，破碎箱体的右侧设有搅拌装置，搅拌装置与破碎箱体之间设有连管，连接管的一端连接在破碎箱体的下端，且连接管的管口位于落料板的上方，连接管的另一端连通在搅拌装置上，搅拌装置包括竖直设置的搅拌箱，搅拌箱的底端设有若干个起支撑作用的搅拌箱支腿，搅拌箱内设有竖直设置的搅拌轴，搅拌轴的下端通过轴承可转动
装配在搅拌箱的内部底端，搅拌箱的顶端设有竖直设置的搅拌电机，搅拌电机的动力输出轴延伸到搅拌箱内，且搅拌电机的动力输出轴与搅拌轴同轴线固定连接，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片，搅拌箱的底部设有排料管。
4.优选地，搅拌轴的上端设有两个对称设置的上支撑杆，两个上支撑杆分别位于搅拌轴的两侧，搅拌轴的下端设有与上支撑杆一一对应设置的下支撑杆，下支撑杆与上支撑杆之间设有竖直设置的刮料版，刮料版的上端与上支撑杆固定，刮料版的下端与下支撑杆固定，刮料版与搅拌箱的内壁之间可滑动装配，刮料版对粘附在搅拌箱内壁上的土壤起到清刮作用。
5.优选地，上料装置包括倾斜设置的上料管，上料管的底端设有底座，上料管内设有螺旋上料叶片，螺旋上料叶片的下端可转动装配在上料管上，螺旋上料叶片的上端可转动装配在上料管的上端，上料管的上端设有上料电机和下料管，上料电机的动力输出轴与螺旋叶片传动连接，下料管下端设置在下料斗的正上方；上料管的下端设有上料斗。
6.优选地，上料电机、破碎电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆接通电源，且上料电机、破碎电机、筛料电机和搅拌电机均通过线缆连接plc控制器。
7.采用上述方案具有以下优点：
8.筛料装置的设置，待筛检的土壤从下料斗落入到筛料筒内，筛料板在筛料电机的作用下，对筛料筒内的土壤进行拨动，较大颗粒的杂物从出料管排出，较小颗粒的土壤从筛网处下落到破碎箱体内；破碎箱体内设置的第一破碎辊和第二破碎辊对土壤起到破碎作用，将较大颗粒的土壤进行挤压破碎；搅拌装置的设置对破碎后的土壤进一步的破碎混合，使得土壤更加均匀，便于检测；上料装置的设置方便上料。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为图1的a部放大图。
11.附图标记：1、破碎箱体；2、筛料装置；3、上料装置；4、搅拌装置；11、破碎箱体支腿；12、第一破碎辊；13、第二破碎辊；14、破碎齿；15、落料板；16、连接管；21、筛料筒；22、筛网；23、出料管；24、下料斗；25、筛料轴；26、筛料板；31、上料管；32、底座；33、上料电机；34、下料管；35、上料斗；41、搅拌箱；42、搅拌箱支腿；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；45、搅拌电机；46、上支撑杆；47、下支撑杆；48、刮料版；49、排料管。
具体实施方式
12.如图1-2所示，一种土壤检测样本的破碎粉碎装置，包括竖直设置的破碎箱体1，破碎箱体1的底端固定有若干根竖直设置的破碎箱体支腿11，破碎箱体支腿11起到支撑作用，破碎箱体1内设有第一破碎辊12和第二破碎辊13，第一破碎辊12和第二破碎辊13的两端均固定有支撑轴，且支撑轴均通过轴承可转动装配在破碎箱体1的内部，第一破碎辊12和第二破碎辊13上均设有破碎齿14，第一破碎辊12和第二破碎辊13之间存在一定的间隙，能够保证被粉碎的土壤从第一破碎辊12和第二破碎辊13之间下落，第一破碎辊12和第二破碎辊13的其中一端的支撑轴延伸出破碎箱体1，破碎箱体1的外侧对应两个支撑轴设有两个破碎电机，支撑轴与破碎电机的动力输出轴传动连接，破碎电机带动第一破碎辊12和第二破碎辊
13相向转动，对土壤进行挤压破碎。第一破碎辊12和第二破碎辊13的下方设有倾斜设置的落料板15，破碎箱体1的顶端开设有落料孔，落料孔的上方设有筛料装置2，筛料装置2包括筛料筒21，筛料筒21的固定在破碎箱体1的顶端，且筛料筒21的底端设有筛网22，筛网22的底单延伸到破碎箱体1内，筛网22上方的筛料筒21上设有出料管23，出料管23的一端连通在筛料筒21上，筛料筒21的顶端设有下料斗24，筛料筒21内设有与筛料筒21同轴线设置的筛料轴25，筛料轴25上设有若干个筛料板26，筛料板26的一端固定在筛料轴25上，筛料板26的另一端与筛料筒21的内壁间隙配合，筛料轴25的两端均通过轴承可转动装配在筛料筒21上，且筛料轴25的一端延伸出筛料筒21，筛料筒21的一端设有筛料电机，筛料轴25与筛料电机的动力输出轴传动连接，筛料电机带动筛料轴25转动，启动筛料电机，筛料电机带动筛料轴25转动，筛料板26对筛料筒21内的土壤进行拨动，较大颗粒的杂物从出料管23排出，较小颗粒的土壤从筛网22下落。破碎箱体1的左侧设有上料装置3，上料装置3的下料端延伸到下料斗34的正上方，破碎箱体1的右侧设有搅拌装置4，搅拌装置4与破碎箱体1之间设有连管16，连接管6的一端连接在破碎箱体1的下端，且连接管16的管口位于落料板15的上方，连接管16的另一端连通在搅拌装置4上，搅拌装置4包括竖直设置的搅拌箱41，搅拌箱41的底端设有若干个起支撑作用的搅拌箱支腿42，搅拌箱41内设有竖直设置的搅拌轴43，搅拌轴43的下端通过轴承可转动装配在搅拌箱41的内部底端，搅拌箱41的顶端设有竖直设置的搅拌电机45，搅拌电机45的动力输出轴延伸到搅拌箱41内，且搅拌电机45的动力输出轴与搅拌轴43同轴线固定连接，搅拌轴43上设有若干个搅拌叶片44，搅拌箱41的底部设有排料管49。
13.优选地，搅拌轴43的上端设有两个对称设置的上支撑杆46，两个上支撑杆46分别位于搅拌轴43的两侧，搅拌轴43的下端设有与上支撑杆46一一对应设置的下支撑杆47，下支撑杆47与上支撑杆46之间设有竖直设置的刮料版48，刮料版48的上端与上支撑杆46固定，刮料版48的下端与下支撑杆47固定，刮料版48与搅拌箱41的内壁之间可滑动装配，刮料版48对粘附在搅拌箱41内壁上的土壤起到清刮作用。
14.优选地，上料装置3包括倾斜设置的上料管31，上料管31的底端设有底座32，上料管31内设有螺旋上料叶片，螺旋上料叶片的下端可转动装配在上料管31上，螺旋上料叶片的上端可转动装配在上料管31的上端，上料管31的上端设有上料电机和下料管34，上料电机33的动力输出轴与螺旋叶片传动连接，下料管34下端设置在下料斗24的正上方；上料管31的下端设有上料斗35。
15.优选地，上料电机33、破碎电机、筛料电机和搅拌电机45均通过线缆接通电源，且上料电机33、破碎电机、筛料电机和搅拌电机45均通过线缆连接plc控制器。
16.使用过程：
17.本实用新型在使用时，同时启动上料电机33、破碎电机、筛料电机和搅拌电机45，将待粉碎的土壤放置在上料斗35内，上料电机33带动上料管31内的螺旋叶片转动，上料斗35内的土壤在螺旋叶片的输送下，从下料管34下落到下料斗24内，土壤经下料斗24落入筛料筒21，筛料筒21内的筛料板26在筛料电机的带动围绕筛料轴25顺时针转动，筛料板26拨动筛料筒21内的土壤，较大颗粒的杂物从出料管23处排出筛料筒21，较小颗粒的土壤下落到第一破碎辊12和第二破碎辊13之间，在破碎电机的带动下，第一破碎辊12顺时针转动，第二破碎辊13逆时针转动，颗粒较小的土壤在破碎齿14的作用下被破碎呈更小颗粒，土壤从第一破碎辊12和第二破碎辊13之间的缝隙下落到落料板15上，土壤经落料板15和连接管16
下落到搅拌箱41内，搅拌电机45带动搅拌叶片44对搅拌箱41内的土壤进行搅拌混合，而后从排料管49排出搅拌箱41。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。