一种再生沥青混料用检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检验设备技术领域，尤其涉及一种再生沥青混料用检验装置。


背景技术：

2.现有的检验装置通常是有检测机构和盛放机构两部分组成，通过盛放机构盛放再生沥青混料，再通过检测机构对其进行检测。然而该装置缺少搅拌机构和筛分机构，在对其检测时，会因为搅拌不均匀和再生沥青混料中含有杂质而影响检测结果。
3.针对以上问题，提出了一种再生沥青混料用检验装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的无法搅拌和筛分的问题，提出一种多功能的再生沥青混料用检验装置。
5.本实用新型的技术方案：一种再生沥青混料用检验装置，包括料箱，所述料箱内固定有横板，横板的上方设有搅拌组件，所述料箱的上方设有驱动电机a，且驱动电机a的输出端与搅拌组件的搅拌杆固定连接，所述横板的上端开设有弧形通槽，弧形通槽设有大孔筛网，大孔筛网的下方设有遮挡机构，遮挡机构的下方设有筛分机构，筛分机构与遮挡机构之间设有驱动件，驱动件的上方设有加热机构，所述料箱的左侧壁安装有检验仪器，所述料箱的前侧壁安装有观察窗。
6.优选的，所述遮挡机构包括横板下端中心处转动连接的转杆a，转杆a上套设固定有固定套，固定套的左端固定有扇形板，且扇形板的上端与大孔筛网的下端相接处。
7.优选的，所述遮挡机构还包括所述转杆a的下端固定有皮带轮a，皮带轮 a的右侧通过皮带传动连接有皮带轮b，皮带轮b的上端固定有转杆b，且转杆b的上端与横板的下端转动连接，所述转杆b上套设固定有蜗轮，蜗轮的前端啮合连接有蜗杆，蜗杆的右侧设有安装于料箱右侧壁的驱动电机b，且驱动电机b的输出端通过连接杆与蜗杆固定连接。
8.优选的，所述筛分机构包括料箱内设置的置物盒，置物盒的下端安装有小孔筛网，所述置物盒的左右两侧均设有两个弹性组件。
9.优选的，所述弹性组件包括料箱外侧设置的t型杆，并所述t型杆的一端贯穿料箱外壁且与置物盒固定连接，所述t型杆上套设有弹簧，且弹簧横向固定于置物盒与料箱内壁之间。
10.优选的，所述驱动件包括皮带轮b下端固定的转杆c，且转杆c的下端延伸至置物盒内，所述转杆c的下端固定有凸轮。
11.优选的，所述加热机构包括开设于横板内的加热槽，加热槽的左侧设有安装于料箱左侧壁的隔热箱，隔热箱内设有加热组件，所述隔热箱的右端固定有相通设置的气管，且所述气管的一端延伸至加热槽内，所述加热槽的上方设有开设于料箱上端的多个气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.通过对检验设备进行改进，使其具备搅拌、加热、两次筛分、间歇性下料等功能，以
搅拌、加热功能和间歇性下料的结合设置，不仅解决了再生沥青混料均匀问题，同时也使得再生沥青得以第一次筛分，使得均匀混料与较大颗粒混料分离；以第二次筛分的设置，使得再生沥青混料内的杂质得以有效筛除，以便再生沥青混料进行检测。
附图说明
14.图1给出本实用新型一种实施例的主视剖视结构示意图；
15.图2为图1的主视结构示意图；
16.图3为图1中横板、大孔筛网、遮挡机构、驱动件的结合示意图。
17.附图标记：1、料箱；2、横板；3、驱动电机a；4、搅拌组件；5、大孔筛网；6、遮挡机构；61、转杆a；62、固定套；63、扇形板；64、皮带轮a； 65、皮带轮b；66、转杆b；67、蜗轮；68、蜗杆；69、驱动电机b；7、筛分机构；71、置物盒；72、小孔筛网；73、弹性组件；731、t型杆；732、弹簧； 8、驱动件；81、转杆c；82、凸轮；9、加热机构；91、加热槽；92、隔热箱； 10、检验仪器；11、观察窗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生沥青混料用检验装置，包括料箱1，料箱1内固定有横板2，横板2的上方设有搅拌组件4，料箱1的上方设有驱动电机a3，且驱动电机a3的输出端与搅拌组件4的搅拌杆固定连接，横板2的上端开设有弧形通槽，弧形通槽设有大孔筛网5，大孔筛网5的下方设有遮挡机构6，遮挡机构6包括横板2下端中心处转动连接的转杆a61，转杆a61上套设固定有固定套62，固定套62 的左端固定有扇形板63，且扇形板63的上端与大孔筛网5的下端相接处，遮挡机构6还包括转杆a61的下端固定有皮带轮a64，皮带轮a64的右侧通过皮带传动连接有皮带轮b65，皮带轮b65的上端固定有转杆b66，且转杆b66的上端与横板2的下端转动连接，转杆b66上套设固定有蜗轮67，蜗轮67的前端啮合连接有蜗杆68，蜗杆68的右侧设有安装于料箱1右侧壁的驱动电机 b69，且驱动电机b69的输出端通过连接杆与蜗杆68固定连接，遮挡机构6 的下方设有筛分机构7，筛分机构7与遮挡机构6之间设有驱动件8，驱动件 8的上方设有加热机构9，加热机构9包括开设于横板2内的加热槽91，加热槽91的左侧设有安装于料箱1左侧壁的隔热箱92，隔热箱92内设有加热组件，隔热箱92的右端固定有相通设置的气管，且气管的一端延伸至加热槽91 内，加热槽91的上方设有开设于料箱1上端的多个气孔，料箱1的左侧壁安装有检验仪器10，料箱1的前侧壁安装有观察窗11。
20.本实施例的一个具体应用为：首先将混料导入横板2上端，之后启动驱动电机a3、加热组件和驱动电机b69，驱动电机a3的工作会使其输出轴带动搅拌组件4的搅拌杆和搅拌叶同时转动，进而会对混料进行搅拌，同时加热组件产生的热量会进入到加热槽91内，并通过气孔进入到料箱1内，以便对混料进行加热，于此同时，驱动电机b69的输出轴会通过连接杆带动蜗杆68 转动，进而会使得蜗轮67啮合转动，蜗轮67的转动会使得转杆b66和皮带轮
b65转动，进一步地会使得皮带轮a64和转杆a61转动，更进一步地会使得固定套62和扇形板63转动，从而会使得扇形板63与大孔筛网5间接性相接触，当扇形板63不与大孔筛网5接触时，通过搅拌叶的作用下，会将混料推至大孔筛网5处，并通过大孔筛网5向下掉落，进而会将较大颗粒的混料滞留于横板2上端。
21.请参阅图1-3，本实用新型结合上述技术方案，还具备以下特征：筛分机构7包括料箱1内设置的置物盒71，置物盒71的下端安装有小孔筛网72，置物盒71的左右两侧均设有两个弹性组件73，弹性组件73包括料箱1外侧设置的t型杆731，并t型杆731的一端贯穿料箱1外壁且与置物盒71固定连接，t型杆731上套设有弹簧732，且弹簧732横向固定于置物盒71与料箱1内壁之间，驱动件8包括皮带轮b65下端固定的转杆c81，且转杆c81的下端延伸至置物盒71内，转杆c81的下端固定有凸轮82。
22.具体应用为：皮带轮b65的转动会使得转杆c81转动，进而会使得凸轮 82间接性的与置物盒71内壁相接触，进一步地会使得置物盒71向右移动，更进一步地会使得t型杆731移动，同时会使得弹簧732被压缩，当凸轮82 不与置物盒71内壁相接触时，弹簧732的回弹会带动置物盒71向左移动，于此同时，从大孔筛网5处掉落的混料会进入到置物盒71内，并位于小孔筛网72的上端，置物盒71的左右移动会对混料进行筛动，使其灰尘掉落至料箱1内部底端，再通过检验仪器10对小孔筛网72上的混料进行检测，并且可通过观察窗11对其进行观察。
23.在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。