染料制备用高分散度的固液搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种染料制备用高分散度的固液搅拌装置。


背景技术：

2.染料是能够使一定颜色附着在纤维上的物质，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。
3.染料在生产制备过程中需要用到混合装置，现有技术中的混合装置固液混合均匀度低，固体物料在装置内无法与液体充分的混合，导致后期物料反应不充分，进而导致副产物增多，主产物的产率低，从而使得生产率下降，增加了生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种染料制备用高分散度的固液搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种染料制备用高分散度的固液搅拌装置，包括相互连通的固体搅拌罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，所述固体搅拌罐位于所述第一搅拌罐顶部的左侧，所述第二搅拌罐位于所述第一搅拌罐的底部；
6.所述固体搅拌罐内横向转动安装有搅拌辊，且右端穿过所述固体搅拌罐，且套装有锥齿轮a，所述第一搅拌罐内竖向设有第一搅拌器，所述第一搅拌器的搅拌轴顶端穿过所述第一搅拌罐的顶部，且套装有锥齿轮b，所述第一搅拌罐的顶部右侧横向设有第一转动轴，所述第一转动轴的左端套装有锥齿轮c，且右端套装有锥齿轮d，且右端的端部与驱动电机的输出轴机械连接，所述锥齿轮a和锥齿轮c均与所述锥齿轮b相互啮合，所述第二搅拌罐的右侧竖直设有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端套装有锥齿轮e，且底端套装有锥齿轮f，所述锥齿轮d与锥齿轮e相互啮合，所述第二搅拌罐内横向转动安装有第二搅拌器，所述第二搅拌器的搅拌轴右端穿过所述第二搅拌罐，且套装有锥齿轮g，所述锥齿轮f与锥齿轮g相互啮合。
7.所述固体搅拌罐的顶部设有进料口，所述第一搅拌罐的左侧上端设有进液口，所述第二搅拌罐的底部设有混合料出口。
8.所述固体搅拌罐及第一搅拌罐底部的出口均安装有电磁阀门。
9.所述第二搅拌器上倾斜的交错设有短搅拌叶及长搅拌叶。
10.所述第一搅拌器搅拌轴的上端设有分散盘。
11.所述分散盘下方设置有散料棒，所述散料棒固定在所述第一搅拌器的搅拌轴上。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1.本实用新型设置固体搅拌罐、第一搅拌罐和第二搅拌罐，通过多层次的搅拌使得固液混合度提高，固液混合更加充分，通过第一转动轴、第二转动轴及若干锥齿轮的配合，可使得搅拌辊、第一搅拌器及第二搅拌器同步的均匀的搅动，使得固液混合度提高，混
合效果更佳，保证后期物料反应充分，副产物减少，主产物的产率高，提高生产率，且节省了机械运动及电力等生产的成本。
14.2.本实用新型设置的固体搅拌罐，其内的搅拌辊可对固体物料进行预搅拌分散，提高了固体物料与液体物料混合时的均匀度，进而使得混合更加充分，同时可避免固体物料的堵塞，保证固体物料顺畅的出料。
15.3.本实用新型的第一搅拌器搅拌轴的上端设有分散盘，分散盘的旋转可使得下落的固体物料分散至第一搅拌罐的四周，进一步提高固液混合度，进而使得混合更加充分。
16.4.本实用新型的第二搅拌器上倾斜的交错设有短搅拌叶及长搅拌叶，且短搅拌叶及长搅拌叶倾斜的方向相反，可使得混合的物料上下翻腾，进一步提高了固液的混合度，进而使得混合更加充分。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
18.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
20.图中：1固体搅拌罐；2第一搅拌罐；3第二搅拌罐；4搅拌辊；5锥齿轮a；6第一搅拌器；7锥齿轮b；8第一转动轴；9锥齿轮c；10锥齿轮d；11驱动电机；12第二转动轴；13锥齿轮e；14锥齿轮f；15第二搅拌器；16锥齿轮g；17分散盘；18散料棒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种染料制备用高分散度的固液搅拌装置，包括相互连通的固体搅拌罐1、第一搅拌罐2和第二搅拌罐3，固体搅拌罐1位于第一搅拌罐2顶部的左侧，第二搅拌罐3位于第一搅拌罐2的底部；
24.固体搅拌罐1内横向转动安装有搅拌辊4，且右端穿过固体搅拌罐1，且套装有锥齿轮a5，所述第一搅拌罐2内竖向设有第一搅拌器6，第一搅拌器6的搅拌轴顶端穿过第一搅拌罐2的顶部，且套装有锥齿轮b7，第一搅拌罐2的顶部右侧横向设有第一转动轴8，第一转动轴8的左端套装有锥齿轮c9，且右端套装有锥齿轮d10，且右端的端部与驱动电机11的输出轴机械连接，锥齿轮a5和锥齿轮c9均与锥齿轮b7相互啮合，第二搅拌罐3的右侧竖直设有第二转动轴12，第二转动轴12的顶端套装有锥齿轮e13，且底端套装有锥齿轮f14，锥齿轮d10与锥齿轮e13相互啮合，第二搅拌罐3内横向转动安装有第二搅拌器15，第二搅拌器15的搅拌轴右端穿过第二搅拌罐3，且套装有锥齿轮g16，锥齿轮f14与锥齿轮g16相互啮合。
25.固体搅拌罐1的顶部设有进料口，第一搅拌罐2的左侧上端设有进液口，第二搅拌罐3的底部设有混合料出口。
26.固体搅拌罐1及第一搅拌罐2底部的出口均安装有电磁阀门。
27.第二搅拌器15上倾斜的交错设有短搅拌叶及长搅拌叶。
28.具体的，启动驱动电机11，通过第一转动轴8、第二转动轴12、锥齿轮d10、锥齿轮c9、锥齿轮b7、锥齿轮a5、锥齿轮e13、锥齿轮f14及锥齿轮g16，使得搅拌辊4、第一搅拌器6及第二搅拌器15同步转动，液体物料由进液口进入第一搅拌罐2内，固体物料由进料口进入固体搅拌罐1内，在搅拌辊4的搅拌下再次混合分散，而后下落至第一搅拌罐2内在第一搅拌器6的搅拌下固液高效的混合，提高固液混合度，而后混合的物料进入第二搅拌罐3，在第二搅拌器15的搅拌下，进一步提高了固液的混合度，混合均匀的物料由第二搅拌罐3的底部排出。
29.实施例2
30.请参阅图2，第一搅拌器6搅拌轴的上端设有分散盘17，固体物料由进料口进入固体搅拌罐1内，在搅拌辊4的搅拌下再次混合分散，而后下落在分散盘17上，在分散盘17的旋转下可使得下落的固体物料分散至第一搅拌罐2的四周；分散盘17下方设置有散料棒18，散料棒18固定在第一搅拌器(6)的搅拌轴上，从分散盘17上散落的物料在旋转的散料棒18的打击下散落在第一搅拌罐2内，防止物料颗粒聚集。
31.需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。