一种混合效果好的新型预混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种混合效果好的新型预混合装置。


背景技术：

2.预混合装置是在主混合设备之前对物料进行预先混合处理的装置。如授权公告号为cn214716221u所公开的一种预混合的混合装置，包括主机体以及两个进料口，两种物料分别从两个进料口进入机体内进行预混合，然而该装置适用于对两种物料的混合，当物料类别数较多时，只能分步通过两个进料口进行分批次的预混合，这就大大增加了混合所需的工时，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中提到的现有的一些预混合装置包括主机体以及两个进料口，两种物料分别从两个进料口进入机体内进行预混合，然而该装置适用于对两种物料的混合，当物料类别数较多时，只能分步通过两个进料口进行分批次的预混合，这就大大增加了混合所需的工时，降低了工作效率的问题，提出一种混合效果好的新型预混合装置。
4.本实用新型的技术方案：一种混合效果好的新型预混合装置，包括混合筒，所述混合筒的顶部连接有输料筒，所述输料筒的顶端筒壁分设有多个入料口，所述入料口与输料短管螺旋连接，所述输料短管远离入料口的一端连接有法兰连接件，所述法兰连接件用于与外部输料管连接。
5.优选的，处于闲置状态的所述入料口螺旋连接有起密封作用的密封柱。
6.优选的，所述输料筒的内壁连接有一对连接杆，两个所述连接杆的相对端连接有安装柱，所述安装柱的顶部连接有电机，所述电机的输出轴活动贯穿安装柱后连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端连接有搅拌叶。
7.优选的，所述输料筒的底部连接有用于将物料向中间导引的导料件。
8.优选的，所述导料件包括用于与输料筒底部固定连接的安装部以及用于导料的导料部。
9.优选的，所述导料部开设有能供搅拌叶上下穿过的开槽。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）：本技术具有通过设置的多个入料口以及能与入料口相连的输料短管的设计，可以与不同的输料管道连接，从而输入多种不同类别的物料，实现多种物料的同时预混合，大大提高了混合效率；
12.（2）：本技术可以根据实际混合的物料种类数来自由选择需要使用到的入料口的数量，并通过密封柱可以对闲置的入料口进行密封，防止物料漏出；
13.（3）：本技术通过导料件的设计，可以对输入的物料进行导引，使物料尽量集中在
混合筒的中间位置，以便更好地搅拌混合：
14.（4）：本技术通过开槽的设计，避免导料件对搅拌轴的抽出造成阻碍。
附图说明
15.图1为混合效果好的新型预混合装置的剖视图；
16.图2为图1的导料件的结构示意图。
17.附图标记：1、混合筒；2、输料筒；3、入料口；4、输料短管；5、法兰连接件；6、密封柱；7、连接杆；8、安装柱；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、导料件；121、安装部；122、导料部；13、开槽。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种混合效果好的新型预混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部一体连接有输料筒2，输料筒2的顶端筒壁呈环形分设有多个入料口3，入料口3与输料短管4螺旋连接，输料短管4内部中空且输料短管4远离入料口3的一端连接有法兰连接件5，法兰连接件5用于与外部输料管连接，处于闲置状态的入料口3螺旋连接有起密封作用的密封柱6，可防止物料由入料口3漏出。
21.本实施例中，根据实际需要混合的物料种类数，将不同的物料通过不同的输料管输送，选取与输料管等量的入料口3，将这些入料口3全部安装上输料短管4，并将输料管与这些输料短管4端部的法兰连接件5连接一一相连，即可将多种物料同时通过输料管输入输料筒2和混合筒1内进行预混合，大大提高了预混合效率。
22.实施例二
23.如图1-2所示，本实用新型提出的一种混合效果好的新型预混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部一体连接有输料筒2，输料筒2的顶端筒壁呈环形分设有多个入料口3，入料口3与输料短管4螺旋连接，输料短管4内部中空且输料短管4远离入料口3的一端连接有法兰连接件5，法兰连接件5用于与外部输料管连接，处于闲置状态的入料口3螺旋连接有起密封作用的密封柱6，可防止物料由入料口3漏出。
24.相较于实施例一，本实施例还包括：输料筒2的内壁对称固定连接有一对连接杆7，连接杆7可采用螺栓连接或是焊接的方式进行固定。两个连接杆7的相对端定连接有安装柱8，安装柱8的顶部定连接有电机9，电机9的输出轴活动贯穿安装柱8后定连接有搅拌轴10，搅拌轴10底端定连接有搅拌叶11。
25.本实施例中，物料被输入混合筒1的内部后，电机9的输出轴带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10通过搅拌叶11对物料进行打散搅拌，使各种物料能快速相互混合。
26.实施例三
27.如图1-2所示，本实用新型提出的一种混合效果好的新型预混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部一体连接有输料筒2，输料筒2的顶端筒壁呈环形分设有多个入料口3，入料口3与输料短管4螺旋连接，输料短管4内部中空且输料短管4远离入料口3的一端连接有法兰连接件5，法兰连接件5用于与外部输料管连接，处于闲置状态的入料口3螺旋连接有起
密封作用的密封柱6，可防止物料由入料口3漏出。输料筒2的内壁对称固定连接有一对连接杆7，连接杆7可采用螺栓连接或是焊接的方式进行固定。两个连接杆7的相对端定连接有安装柱8，安装柱8的顶部定连接有电机9，电机9的输出轴活动贯穿安装柱8后定连接有搅拌轴10，搅拌轴10底端定连接有搅拌叶11。
28.相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：输料筒2的底部连接有用于将物料向中间导引的导料件12，导料件12包括用于与输料筒2底部固定连接的安装部121以及用于导料的导料部122。
29.本实施例中，本技术通过导料件12的设计，可以对输入的物料进行导引，使物料尽量集中在混合筒1的中间位置，以便更好地搅拌混合。
30.实施例四
31.如图1-2所示，本实用新型提出的一种混合效果好的新型预混合装置，包括混合筒1，混合筒1的顶部一体连接有输料筒2，输料筒2的顶端筒壁呈环形分设有多个入料口3，入料口3与输料短管4螺旋连接，输料短管4内部中空且输料短管4远离入料口3的一端连接有法兰连接件5，法兰连接件5用于与外部输料管连接，处于闲置状态的入料口3螺旋连接有起密封作用的密封柱6，可防止物料由入料口3漏出。输料筒2的内壁对称固定连接有一对连接杆7，连接杆7可采用螺栓连接或是焊接的方式进行固定。两个连接杆7的相对端定连接有安装柱8，安装柱8的顶部定连接有电机9，电机9的输出轴活动贯穿安装柱8后定连接有搅拌轴10，搅拌轴10底端定连接有搅拌叶11。输料筒2的底部连接有用于将物料向中间导引的导料件12，导料件12包括用于与输料筒2底部固定连接的安装部121以及用于导料的导料部122。
32.相较于实施例一或实施例二或实施例三，本实施例还包括：导料件12开设有能供搅拌叶11上下穿过的开槽13。
33.本实施例中，当连接杆7采用螺栓连接的方式固定在输料筒2的内壁时，搅拌轴10和搅拌叶11可以从输料筒2内拆出，通过开槽13的设计，可以使搅拌叶11顺利上下穿出，避免导料件12对搅拌叶11的移出造成阻碍。
34.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。