一种可自动添加辅料的巧克力原料混合配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产领域，尤其涉及一种可自动添加辅料的巧克力原料混合配比装置。


背景技术：

2.巧克力在制备的过程中需要将各种原料按照一定比例进行混合，而为了使得混合效率更高，混合效果更好，常常是一边搅拌一边添加原料，但是现有的混合配比装置在混合原料时，其自动添加物料的动力源与搅拌混合的动力源并不是同一个动力源，故增加了制造成本和能源的消耗，且大部分装置在调节配比和清洁搅拌机构时多有不便，容易存在残留，从而会影响产品品质，突出了其不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动添加辅料的巧克力原料混合配比装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种可自动添加辅料的巧克力原料混合配比装置，包括支撑座、支撑架、搅拌桶、支撑轴、蜗轮、减速电机、蜗杆、安装架、搅拌轴、搅拌杆、齿轮、光杆、滑动架、齿条、压缩弹簧、控制部分，所述支撑座底端固定有竖直的支撑架，所述支撑架中部安装有搅拌桶，所述搅拌桶前后两端各固定有水平的支撑轴，两所述支撑轴共轴，且分别与支撑架相转动连接，所述搅拌桶前端的支撑轴前端轴向固定有蜗轮，所述支撑架前端固定有竖直的减速电机，所述减速电机的转轴顶端同轴固定有蜗杆，所述搅拌桶上部固定有安装架，所述安装架与搅拌桶之间共同转动连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴外圆周壁固定有多个搅拌杆，且顶端轴向固定有齿轮，所述搅拌桶左右两部各固定有水平的光杆，两所述光杆共同滑动连接有滑动架，所述滑动架左部固定有水平的齿条，且后端左右两部各固定有水平的压缩弹簧，两所述压缩弹簧后端分别与搅拌桶内壁相固定，所述支撑座还安装有控制部分。
6.在上述技术方案基础上，所述控制部分包括推杆电机、推动架、滑板、安装槽、调节板、调节孔、下料筒、下料箱、隔板，所述支撑座前端固定有水平的推杆电机，所述推杆电机的推杆后端固定有水平的推动架，所述推动架后端上部固定有水平的滑板，所述滑板左右两部各贯穿有竖直的安装槽，两所述安装槽内分别安装有调节板，两所述调节板分别贯穿有竖直的调节孔，所述支撑座顶端左右两部各固定有下料筒，两所述下料筒顶端公共固定有下料箱，所述下料箱中部固定有竖直的隔板，所述隔板将下料箱分隔成两个内腔，两所述下料筒分别与下料箱左右两部的两个内腔相连通，且底部分别贯穿于支撑座底端，所述支撑座顶端前部固定有控制器。
7.在上述技术方案基础上，所述蜗轮与蜗杆始终相啮合，所述齿轮始终与齿条相啮合，所述压缩弹簧始终处于弹性压缩状态，所述滑动架前端在压缩弹簧的弹性斥力下始终具有向推动架底部后端贴近的趋势，所述滑动架前端能够与推动架底部后端相接触，所述
减速电机通电转动时通过蜗轮与蜗杆的啮合能够使得搅拌桶以支撑轴为轴心进行转动，所述推杆电机通电伸缩推杆时通过推动架能够带动滑板沿着支撑架前后滑动，所述滑板在前后滑动的过程中能够对下料筒底部完全进行遮挡，且能够间歇使得调节孔与下料筒同轴心对接，所述推杆电机伸缩推杆时在压缩弹簧的弹性斥力配合下能够使得滑动架沿着光杆前后滑动，所述滑动架在沿着光杆前后滑动时通过齿条与齿轮的啮合能够使得搅拌轴往复转动，所述控制器与减速电机和推杆电机相电性连接，且控制器外接电源。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过一个推杆电机伸缩推杆再配合压缩弹簧的使用能够同时实现滑板滑动架的往复滑动，从而能够实现搅拌轴的持续转动和调节孔与下料筒的间歇对接，继而实现物料的混合和配比，而减速电机的转动能够对使得搅拌桶进行翻转，从而能够将混合好的物料倾倒而出，不仅减少了物料在搅拌桶内的残留，同时也更有利于对搅拌桶、搅拌轴和搅拌杆进行清洁，而搅拌桶在转动时可以腾出更多的空间来便于对调节板进行更换，从而通过更换具有不同大小调节孔的调节板实现对下料时的物料配比进行调节。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型搅拌轴与安装架的配合示意图。
11.图3为本实用新型调节板与滑板的配合示意图。
12.图中：1、支撑座，2、支撑架，3、搅拌桶，4、支撑轴，5、蜗轮，6、减速电机，7、蜗杆，8、安装架，9、搅拌轴，10、搅拌杆，11、齿轮，12、光杆，13、滑动架，14、齿条，15、压缩弹簧，16、控制部分，17、推杆电机，18、推动架，19、滑板，20、安装槽，21、调节板，22、调节孔，23、下料筒，24、下料箱，25、隔板，26、控制器。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-3所示，一种可自动添加辅料的巧克力原料混合配比装置，包括支撑座1、支撑架2、搅拌桶3、支撑轴4、蜗轮5、减速电机6、蜗杆7、安装架8、搅拌轴9、搅拌杆10、齿轮11、光杆12、滑动架13、齿条14、压缩弹簧15、控制部分16，所述支撑座1底端固定有竖直的支撑架2，所述支撑架2中部安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3前后两端各固定有水平的支撑轴4，两所述支撑轴4共轴，且分别与支撑架2相转动连接，所述搅拌桶3前端的支撑轴4前端轴向固定有蜗轮5，所述支撑架2前端固定有竖直的减速电机6，所述减速电机6的转轴顶端同轴固定有蜗杆7，所述搅拌桶3上部固定有安装架8，所述安装架8与搅拌桶3之间共同转动连接有竖直的搅拌轴9，所述搅拌轴9外圆周壁固定有多个搅拌杆10，且顶端轴向固定有齿轮11，所述搅拌桶3左右两部各固定有水平的光杆12，所述光杆12用于对滑动架13的滑动进行引导和支撑，两所述光杆12共同滑动连接有滑动架13，所述滑动架13左部固定有水平的齿条14，且后端左右两部各固定有水平的压缩弹簧15，两所述压缩弹簧15后端分别与搅拌桶3内壁相固定，所述支撑座1还安装有控制部分16。
15.所述控制部分16包括推杆电机17、推动架18、滑板19、安装槽20、调节板21、调节孔22、下料筒23、下料箱24、隔板25，所述支撑座1前端固定有水平的推杆电机17，所述推杆电
机17的推杆后端固定有水平的推动架18，所述推动架18后端上部固定有水平的滑板19，所述滑板19左右两部各贯穿有竖直的安装槽20，两所述安装槽20内分别安装有调节板21，两所述调节板21分别贯穿有竖直的调节孔22，所述调节孔22用于对配料比进行调节，所述支撑座1顶端左右两部各固定有下料筒23，两所述下料筒23顶端公共固定有下料箱24，所述下料箱24中部固定有竖直的隔板25，所述隔板25将下料箱24分隔成两个内腔，两所述下料筒23分别与下料箱24左右两部的两个内腔相连通，且底部分别贯穿于支撑座1底端，所述支撑座1顶端前部固定有控制器26，所述控制器26用于对减速电机6和推杆电机17进行控制。
16.所述蜗轮5与蜗杆7始终相啮合，所述齿轮11始终与齿条14相啮合，所述压缩弹簧15始终处于弹性压缩状态，所述滑动架13前端在压缩弹簧15的弹性斥力下始终具有向推动架18底部后端贴近的趋势，所述滑动架13前端能够与推动架18底部后端相接触，所述减速电机6通电转动时通过蜗轮5与蜗杆7的啮合能够使得搅拌桶3以支撑轴4为轴心进行转动，所述推杆电机17通电伸缩推杆时通过推动架18能够带动滑板19沿着支撑架2前后滑动，所述滑板19在前后滑动的过程中能够对下料筒23底部完全进行遮挡，且能够间歇使得调节孔22与下料筒23同轴心对接，所述推杆电机17伸缩推杆时在压缩弹簧15的弹性斥力配合下能够使得滑动架13沿着光杆12前后滑动，所述滑动架13在沿着光杆12前后滑动时通过齿条14与齿轮11的啮合能够使得搅拌轴9往复转动，所述控制器26与减速电机6和推杆电机17相电性连接，且控制器26外接电源。
17.本实用新型的工作原理：初始时推杆电机17的推杆处于收缩状态，此时滑板19对下料筒23底部完全进行遮挡，搅拌桶3处于竖直状态，使用时将两种原料分别添加入下料箱24左右两部的内腔中，随后通过控制器26自动控制推杆电机17进行往复伸缩推杆，则利用调节孔22与下料筒23的间歇同轴心对接，能够使得下料箱24内的物料间歇通过下料筒23和调节孔22落到搅拌桶3内，而与此同时的是推动架18和压缩弹簧15的公共作用能够使得搅拌轴9往复进行转动，从而能够利用搅拌杆10对落入搅拌桶3内的物料进行持续搅拌混合，当搅拌混合完成后，先控制推杆电机17缩回推杆，随后通过控制器26控制减速电机6进行转动能够使得搅拌桶3进行翻转，从而能够将混合好的物料倾倒而出，不仅减少了物料在搅拌桶3内的残留，同时也更有利于对搅拌桶3、搅拌轴9和搅拌杆10进行清洁，而搅拌桶3在转动时可以腾出更多的空间来便于对调节板21进行更换，从而通过更换具有不同大小调节孔22的调节板21实现对下料时的物料配比进行调节。
18.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。