一种硅渣水作氟吸收补水的系统的制作方法

1.本技术涉及氟资源回收技术领域，尤其涉及一种硅渣水作氟吸收补水的系统。


背景技术：

2.无水氟化氢是一种用途广泛的化工产品，外观为无色发烟液体的99％以上的氢氟酸，在减压或高温下易气化。主要用作制取氟盐、氟卤烷烃、氟致冷剂、腐蚀玻璃、浸渍木材、电解元素氟等。无水氢氟酸具有化学活性高，吸水性强，溶于水时激烈的放热等的特性。
3.现有技术中使用无水氟化氢装置处理无水氟化氢，该装置在处理过程中会产生硅渣水，每月产生硅渣水的量为32000m3，这些硅渣水中含有约33％的sio2、约6％的氟硅酸，一般将硅渣水转变成硅渣浆后，通过萃取系统中的磷酸萃取槽进行消耗。
4.但是，大量的硅渣水流向萃取系统中进行消耗时，会导致萃取系统水平衡压力增大，影响萃取系统中萃取指标的稳定性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种硅渣水作氟吸收补水的系统，能够减少流向萃取系统的硅渣水，降低萃取系统的水平衡压力，提高萃取系统中萃取指标的稳定性。
6.本技术提供的一种硅渣水作氟吸收补水的系统，包括：
7.压滤机、硅渣浆提供设备、滤液槽及氟吸收装置；所述压滤机通过钢塑管分别与所述硅渣浆提供设备以及所述滤液槽连接，所述压滤机用于将所述硅渣浆提供设备提供的硅渣浆进行压滤并产生滤液，所述滤液槽用于容纳滤液；所述氟吸收装置位于所述滤液槽滤液流动方向的后方并与所述滤液槽通过所述钢塑管连接，所述氟吸收装置用于将所述滤液槽中的滤液作为补水进行氟吸收。
8.可选的，所述系统还包括离心泵；
9.所述离心泵设置在所述压滤机与所述硅渣浆提供设备之间的钢塑管中以及所述滤液槽与所述氟吸收装置之间的钢塑管中，所述离心泵用于提高硅渣浆以及滤液的流速。
10.可选的，所述离心泵与所述钢塑管采用可拆卸的方式连接。
11.可选的，所述离心泵与所述钢塑管直接设置有密封圈。
12.可选的，所述滤液槽与所述氟吸收装置之间设置有调节阀，所述调节阀用于调节滤液流量。
13.可选的，所述氟吸收装置上设置有六个二氟循环槽，所述氟吸收装置前的钢塑管上设置有分流口，所述分流口用于将滤液分别流向所述六个二氟循环槽中。。
14.可选的，所述压滤机上设置有容纳硅渣浆的若干个滤室，所述若干个滤室相互挤压时挤出滤液。
15.可选的，所述系统还包括缓冲槽；
16.所述缓冲槽位于所述压滤机与所述硅渣浆提供设备之间，所述缓冲槽用于容纳所
述硅渣浆提供设备中的硅渣浆。
17.可选的，所述缓冲槽与所述硅渣浆提供设备之间设置有截止阀，所述截止阀用于暂停从所述硅渣浆提供设备流入所述缓冲槽的硅渣浆。
18.可选的，所述系统还包括搅拌装置；
19.所述搅拌装置设置在所述缓冲槽内部，所述搅拌装置通电时搅拌所述缓冲槽中的硅渣浆。
20.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
21.硅渣浆通过钢塑管从硅渣浆提供设备流到压滤机中，在压滤机中进行压滤，得到滤液，滤液通过钢塑管流到滤液槽中存放，氟吸收装置通钢塑管连接在滤液槽的后方，滤液槽中的滤液流到氟吸收装置中，作为氟吸收装置的补水，这样，通过将硅渣浆流向压滤机，而减少流向萃取系统中的硅渣浆，降低了萃取系统的水平衡压力，提高萃取系统中萃取指标的稳定性；
22.其次，使用硅渣将的滤液代替工艺水作为氟吸收装置的补水，减少了工艺水的使用量，节约了工艺水资源；
23.另外，硅渣浆的滤液中含有氟资源，滤液作为氟吸收装置的补水时，能够将滤液中的氟资源一同吸收，增加了氟资源的回收率。
附图说明
24.图1为本技术提供的一种硅渣水作氟吸收补水的系统的示意图。
具体实施方式
25.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本技术提供了一种硅渣水作氟吸收补水的系统，用于减少流向萃取系统的硅渣水，降低萃取系统的水平衡压力，提高萃取系统中萃取指标的稳定性。本技术的具体实现过程如下描述。
31.请参阅图1，本技术提供的一种硅渣水作氟吸收补水的系统包括：
32.压滤机1、硅渣浆提供设备2、滤液槽3及氟吸收装置4；压滤机1通过钢塑管5分别与硅渣浆提供设备2以及滤液槽3连接，压滤机1用于将硅渣浆提供设备2提供的硅渣浆进行压滤并产生滤液，滤液槽3用于容纳滤液；氟吸收装置4位于滤液槽3滤液流动方向的后方并与滤液槽3通过钢塑管5连接，氟吸收装置4用于将滤液槽3中的滤液作为补水进行氟吸收。
33.硅渣浆由硅渣水转变而来，在硅渣浆提供设备2中，将硅渣水变为固液混合的硅渣浆。硅渣浆通过钢塑管5流向压滤机1中，压滤机1将硅渣浆进行压滤，此时会产生滤液以及污泥，污泥排放到污泥收集处，滤液则通过钢塑管5流向滤液槽3中，而当氟吸收装置1开始运行时，则会吸收滤液槽3中的滤液进行氟吸收。
34.滤液槽3用作暂时存储滤液，一般的，压滤机1工作时产生的滤液的量多于氟吸收装置4使用滤液的量，故在压滤机1与氟吸收装置4之间设置滤液槽3，滤液槽3存储压滤机1工作过剩的滤液，使得压滤机1在不工作时，氟吸收装置4也有滤液可以使用，保证氟吸收装置4能够持续工作。
35.硅渣浆以及滤液中含有氟硅酸及二氧化硫等腐蚀物，本技术中使用钢塑管5进行硅渣浆及滤液的运输，钢塑管5具有较好的耐腐蚀性、防腐等特性，能够减少腐蚀物对管路的腐蚀作用，提高管路的使用寿命。
36.可选的，压滤机1上设置有若干个滤室，滤室用于容纳硅渣浆，实际的，每个滤室由滤板、滤框以及滤布组成，滤框围在滤板的周围，滤板位于滤板的表面，在实际运行中，首先向各个滤室中填充硅渣浆，然后控制若干个带有硅渣浆的滤室相互挤压，此时会将硅渣浆挤压出滤液以及滤渣，滤液流到滤液槽3中，滤渣则收集到滤渣统一处进行处理。
37.本实施例中，通过将硅渣水转变为硅渣浆后运输到压滤机1中进行压滤，得到滤液，将滤液存储到滤液槽3中，最后，将滤液槽3中的滤液作为氟吸收装置4的补水进行氟吸收，这样，硅渣水能够在氟吸收装置4中使用，减少了流向萃取装置的硅渣水的量，降低了萃取系统的水平衡压力，提高萃取系统中萃取指标的稳定性；
38.其次，硅渣水中含有约33％的sio2以及6％的氟硅酸，所以经过压滤机1得到的滤液中也含有氟硅酸，这些滤液在氟吸收装置4中作为补水时，氟吸收装置4能够将滤液中含有的氟硅酸的氟资源进行吸收，这样，提高了氟资源的回收率；
39.另外，现有技术中氟吸收装置1使用的补水为工艺水，本技术中使用硅渣水的滤液作为氟吸收装置1的补水，降低了工艺水的使用量，节约了工艺水资源。
40.可选的，本技术的系统中还包括有离心泵6，离心泵6的数量为两个，一个位于硅渣浆提供设备2与压滤机1之间，另一个位于滤液槽3与氟吸收装置4之间，实际的，硅渣浆是固液混合物，其流动速度有限，为保证压滤机1工作时有足够的硅渣浆，此时需要离心泵6将硅渣浆泵到压滤机1中，该位置的离心泵为渣浆泵，渣浆泵通过电能启动，适用于固液混合物的传输；同理，氟吸收装置4使用滤液作为补水时，需要较大流量的滤液，所以，使用离心泵6
将滤液泵到氟吸收装置4中。
41.本实施例中，在硅渣浆提供设备2与压滤机1之间以及滤液槽3与氟吸收装置4之间均设置离心泵6，为流动的滤液及硅渣浆提供一定的流动速度，为压滤机1及氟吸收装置1正常工作时提供足够的原料，利于本技术的正常工作。
42.可选的，离心泵6与钢塑管5之间采用可拆卸的方式连接，实际的，离心泵6为独立的设备，需要将离心泵6安装在钢塑管5上，离心泵6的入水口以及出水口均连接钢塑管5，可拆卸的方式连接能够随时将离心泵6进行拆卸，方便对离心泵6的维修及更换。
43.可以理解的是，可拆卸的连接方式具有多种，例如螺栓连接、螺纹旋接、卡扣式连接等，在本技术中，具体使用的可拆卸连接方式可以根据具体情况选用，此处不进行具体的限定。
44.本实施例中，离心泵6与钢塑管5采用可拆卸的方式连接，在离心泵6需要维修、钢塑管5需要清理等情况下，能够将离心泵6进行拆卸，方便后续的维修工作以及清理工作的进行，为工作人员提供了便利，提高工作人员使用体验。
45.可选的，离心泵6与钢塑管5之间的连接处设置有密封圈，密封圈用于将离心泵6与钢塑管5的连接处形成密封，防止滤液或者硅渣浆从钢塑管5与离心泵6的连接处泄漏，保持设备的整洁度。实际的，在安装过程中，将密封圈放置在离心泵6与钢塑管5之间，然后锁紧离心泵6与钢塑管5，使得二者将密封圈挤压，形成密封。密封圈的材质可以是橡胶、硅胶、聚氨酯等，具体选用密封圈的材质不进行限定。
46.本实施例中，增设密封圈在离心泵6与钢塑管5的连接处位置，使得钢塑管5中流动的液体或固液混合物不能从离心泵6与钢塑管5的连接处位置泄漏流出，保证了管路的密封性，防止了液体或固液混合物泄漏后对管路造成的不整洁。
47.可选的，本技术提供的系统还包括有调节阀7，调节阀7设置在滤液槽3与氟吸收装置4之间，调节阀7用于调节流向氟吸收装置的滤液流量。在本实施例中，调节阀7纳入dcs系统中，dcs系统用于监控氟吸收装置的补水量，当补水量较少时，通知工作人员调大该调节阀7，增加氟吸收装置4从滤液槽3中吸收的滤液的量，实际的，该调节阀7还可以是自动调节的，根据氟吸收装置4需要的补水量的多少，自动控制调节阀7的打开角度，进而控制滤液的流量，实现自动调节的效果。
48.可以理解的是，调节阀7可以是蝶形调节阀，也可以是球形调节阀、旋塞调节阀等，在本技术中，对具体使用的调节阀7的类型不进行限定。
49.本实施例中，在滤液槽3与氟吸收装置4之间的钢塑管5上增设调节阀7，调节阀7能够调节流向氟吸收装置4的滤液流量，根据氟吸收装置4的工作效率，为氟吸收装置4提供适合的量的滤液，防止滤液的不足或滤液的过多对氟吸收装置4的影响。
50.可选的，氟吸收装置4上设置有六个二氟循环槽，六个二氟循环槽分别进行氟资源的吸收，在氟吸收装置4入液口之前的钢塑管5上设置有分流口41，分流口41连接在钢塑管5上，将钢塑管5中的滤液一分为六，分别流向六个二氟循环槽中。
51.本实施例中，氟吸收装置4中设置六个二氟循环槽，进行氟资源的分别吸收，能够使用更多的滤液进行氟吸收，这样，提高了氟资源的吸收效率，提高了滤液的使用效率，所以提高了硅渣水的使用效率。
52.可选的，本技术提供的系统上还包括有缓冲槽8，缓冲槽8通过钢塑管5分别与硅渣
浆2以及压滤机1连接，缓冲槽8用于容纳硅渣浆提供设备2提供的硅渣浆，实际的，硅渣浆提供设备2对硅渣浆的提供速度与压滤机1硅渣浆的使用速度是不一致的，所以，设置一个缓冲槽8容纳硅渣浆，这样能够起到硅渣浆的缓冲作用，保证压滤机1有足够的硅渣浆使用，减少影响压滤机1工作效率的情况。另外，缓冲槽8的大小可以根据具体情况建造，如直径4米、直径6米等，此处不进行具体限定。
53.本实施例中，使用缓冲槽8在压滤机1之间容纳硅渣浆，能够起到硅渣浆的缓冲作用，在压滤机1进行压滤过程中，压滤机1暂停硅渣浆的进入，此时需要缓冲槽暂时容纳硅渣浆，这样能够减少硅渣浆提供设备2的关启次数，减少设备损坏率。
54.可选的，缓冲槽8与硅渣浆提供设备2之间设置有截止阀10，截止阀10能够控制硅渣浆提供设备2与缓冲槽8之间的钢塑管2的开启及关闭，能够暂停从硅渣浆提供设备流向缓冲槽的硅渣浆，在实际使用过程中，压滤机1对硅渣浆的使用速度小于硅渣浆提供设备2的硅渣浆提供速度，因此，工作一段时间后，缓冲槽8会被填满，此时需要启用截止阀10，暂停流入缓冲槽8的硅渣浆，防止硅渣浆在缓冲槽8中溢满流出。当缓冲槽8中硅渣浆的量不足时，打开截止阀10，使得硅渣浆重新从硅渣浆提供设备2中流向缓冲槽8中。
55.可选的，在缓冲槽8的内部设置有搅拌装置9，搅拌装置9为电力驱动，搅拌装置9在通电时搅拌缓冲槽8中的硅渣浆，实际的，硅渣浆为固液混合物，在缓冲槽8中时，由于物理沉淀的作用，会使得一部分固体沉淀到缓冲槽8的底部，形成固液分离状态，此时不方便硅渣浆运输到压滤机1中，所以通过搅拌装置9搅拌硅渣浆，保证硅渣浆始终保持固液混合状态。
56.本实施例中，使用搅拌装置9搅拌缓冲槽8中的硅渣浆，保持硅渣浆始终处于固液混合状态，为硅渣浆的运输提供了便利。