一种用于花生酱生产的原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及花生酱生产技术领域，尤其涉及一种用于花生酱生产的原料粉碎装置。


背景技术：

2.常规花生酱生产的原料粉碎装置通过两个粉碎辊相向转动件粉碎，有以下缺点：在上料时，原料堆积在两个粉碎辊之间，部分原料从两个粉碎辊的端部之间漏下，使得部分原料得不到粉碎，影响粉碎均匀度，为此我们提出一种用于花生酱生产的原料粉碎装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：部分原料从两个粉碎辊的端部之间漏下，使得部分原料得不到粉碎。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有料斗，所述料斗内设有限流组件，所述粉碎箱内转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊啮合，所述粉碎箱的底部设有出料口，所述粉碎箱的两侧安装有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的一端延伸至所述粉碎箱内，且所述导料槽位于所述粉碎辊的端部下方，所述粉碎箱的两侧固定有输送管，所述输送管内设有驱动组件，驱动组件包括转动安装于所述输送管内的输送螺杆和安装于所述输送管底部的电机，电机的输出轴与输送螺杆固定连接，所述输送管的底部为密封结构设置，所述导料槽的一端与所述输送管连接，所述输送管的顶部安装有回流管，所述回流管的一端位于所述料斗的上方。
6.本实用新型的有益效果：
7.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
8.通过料斗装原料，启动电动伸缩杆带动升降杆上升使得限流塞上升，物料从出料管进出出料到两个粉碎辊之间，通过启动马达带动安装轴转动，带动粉碎辊转动，两个粉碎辊相向转动对从料斗落下的物料进行粉碎。
9.部分物料从两个粉碎辊之间的端部掉落到导料槽上，滑落到输送管内，启动电机带动输送螺杆转动，使得原料上升到回流管内，使得物料回到料斗内进出出料进行再次粉碎加工，从而有效的避免部分物料漏出得不到加工，提升粉碎均匀度。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.优选地，所述粉碎箱的顶部内壁固定安装有马达，所述粉碎箱内转动安装有安装轴，所述粉碎辊固定套设于所述安装轴上，所述马达的输出轴与所述安装轴通过皮带轮传动连接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：启动马达带动安装轴转动，在皮带轮的传动下带动粉碎辊进行转动。
13.优选地，所述料斗的外壁与所述粉碎箱的顶部之间固定有承重杆。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：通过承重杆给料斗提供支撑。
15.优选地，所述粉碎箱的底部四角位置固定安装有支撑腿桩。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：支撑腿桩给粉碎箱进行支撑。
17.优选地，所述限流组件包括固定安装于所述料斗底部的出料管，所述料斗的顶部安装有竖杆，竖杆的顶部安装有顶板，顶板上安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆固定有升降杆，所述升降杆的底部安装有限流塞，所述限流塞抵压于所述出料管的顶部。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：通过电动伸缩杆带动升降杆升降调节，使得限流塞进行升降调节，进行出料。
19.优选地，所述出料管的横截面为圆形结构，所述限流塞为圆台形结构。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：限流塞的高度位置变化，可以调节流量大小。
21.优选地，所述导料槽的横截面为等腰梯形结构。
22.采用上述进一步方案的有益效果是：导料槽用于输送物料。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的料斗剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的导料槽俯视结构示意图。
26.在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
27.图中：1、粉碎箱；2、料斗；3、安装轴；4、粉碎辊；5、马达；6、出料口；7、导料槽；8、输送管；9、电机；10、输送螺杆；11、回流管；12、支撑腿桩；13、竖杆；14、顶板；15、电动伸缩杆；16、升降杆；17、限流塞；18、出料管。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
29.请参照图1-3所示，其为本实用新型的用于花生酱生产的原料粉碎装置的结构示意图。所述用于花生酱生产的原料粉碎装置包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶部安装有料斗2，料斗2的外壁与粉碎箱1的顶部之间固定有承重杆，粉碎箱1的底部四角位置固定安装有支撑腿桩12。
30.其中，料斗2内设有限流组件，限流组件包括固定安装于料斗2底部的出料管18，料斗2的顶部安装有竖杆13，竖杆13的顶部安装有顶板14，顶板14上安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的活塞杆固定有升降杆16，升降杆16的底部安装有限流塞17，限流塞17抵压于出料管18的顶部，出料管18的横截面为圆形结构，限流塞17为圆台形结构。
31.另外，粉碎箱1内转动安装有两个粉碎辊4，粉碎箱1的顶部内壁固定安装有马达5，粉碎箱1内转动安装有安装轴3，粉碎辊4固定套设于安装轴3上，马达5的输出轴与安装轴3通过皮带轮传动连接。
32.在本实施例中，两个粉碎辊4啮合，粉碎箱1的底部设有出料口6，粉碎箱1的两侧安装有倾斜设置的导料槽7，导料槽7的横截面为等腰梯形结构，导料槽7的一端延伸至粉碎箱1内，且导料槽7位于粉碎辊4的端部下方，粉碎箱1的两侧固定有输送管8，输送管8内设有驱
动组件，驱动组件包括转动安装于所述输送管8内的输送螺杆10和安装于所述输送管8底部的电机9，电机9的输出轴与输送螺杆10固定连接，所述输送管8的底部为密封结构设置，导料槽7的一端与输送管8连接，输送管8的顶部安装有回流管11，回流管11的一端位于料斗2的上方。
33.工作原理：通过料斗2装原料，启动电动伸缩杆15带动升降杆16上升使得限流塞17上升，物料从出料管18进出出料到两个粉碎辊4之间，通过启动马达5带动安装轴3转动，带动粉碎辊4转动，两个粉碎辊4相向转动对从料斗2落下的物料进行粉碎，部分物料从两个粉碎辊4之间的端部掉落到导料槽7上，滑落到输送管8内，启动电机9带动输送螺杆10转动，使得原料上升到回流管11内，使得物料回到料斗2内进出出料进行再次粉碎加工，从而有效的避免部分物料漏出得不到加工，提升粉碎均匀度。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部安装有料斗(2)，所述料斗(2)内设有限流组件，所述粉碎箱(1)内转动安装有两个粉碎辊(4)，两个粉碎辊(4)啮合，所述粉碎箱(1)的底部设有出料口(6)，所述粉碎箱(1)的两侧安装有倾斜设置的导料槽(7)，所述导料槽(7)的一端延伸至所述粉碎箱(1)内，且所述导料槽(7)位于所述粉碎辊(4)的端部下方，所述粉碎箱(1)的两侧固定有输送管(8)，所述输送管(8)内设有驱动组件，驱动组件包括转动安装于所述输送管(8)内的输送螺杆(10)和安装于所述输送管(8)底部的电机(9)，电机(9)的输出轴与输送螺杆(10)固定连接，所述输送管(8)的底部为密封结构设置，所述导料槽(7)的一端与所述输送管(8)连接，所述输送管(8)的顶部安装有回流管(11)，所述回流管(11)的一端位于所述料斗(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶部内壁固定安装有马达(5)，所述粉碎箱(1)内转动安装有安装轴(3)，所述粉碎辊(4)固定套设于所述安装轴(3)上，所述马达(5)的输出轴与所述安装轴(3)通过皮带轮传动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述料斗(2)的外壁与所述粉碎箱(1)的顶部之间固定有承重杆。4.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底部四角位置固定安装有支撑腿桩(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述限流组件包括固定安装于所述料斗(2)底部的出料管(18)，所述料斗(2)的顶部安装有竖杆(13)，竖杆(13)的顶部安装有顶板(14)，顶板(14)上安装有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的活塞杆固定有升降杆(16)，所述升降杆(16)的底部安装有限流塞(17)，所述限流塞(17)抵压于所述出料管(18)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述出料管(18)的横截面为圆形结构，所述限流塞(17)为圆台形结构。7.根据权利要求1所述的一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述导料槽(7)的横截面为等腰梯形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于花生酱生产的原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部安装有料斗，所述料斗内设有限流组件，所述粉碎箱内转动安装有两个粉碎辊，两个粉碎辊啮合，所述粉碎箱的底部设有出料口，所述粉碎箱的两侧安装有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的一端延伸至所述粉碎箱内，且所述导料槽位于所述粉碎辊的端部下方，所述粉碎箱的两侧固定有输送管，所述输送管内设有驱动组件，驱动组件包括转动安装于所述输送管内的输送螺杆和安装于所述输送管底部的电机。由此，本实用新型的用于花生酱生产的原料粉碎装置实现物料进行粉碎，对粉碎中漏掉的原料进行回收，再次粉碎加工，从而有效的避免部分物料漏出得不到加工，提升粉碎均匀度。提升粉碎均匀度。提升粉碎均匀度。


技术研发人员：李桂英 王传江
受保护的技术使用者：莱阳市传江油脂调味有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/25