一种液洗反应锅的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产加工技术领域，尤其是涉及一种液洗反应锅。


背景技术：

2.在化妆品的生产过程中，化妆品的各种生产物料之间经过一系列的化学反应后才能生产出化妆品需要的主要成分，而上述化学反应通常是在反应锅内发生的。
3.相关技术中，反应锅主要包括机架、设置在机架上的反应锅、设置在反应锅内的搅拌轴以及用于驱动搅拌轴转动的电机，搅拌轴上设置有用于搅拌物料的搅拌桨。反应锅工作时，将化妆品的生产物料放入反应锅内，同时通过驱动电机驱动搅拌轴转动，使搅拌桨对物料进行搅拌。
4.但是相关技术中的反应锅的搅拌桨上的叶片结构简单，容易搅拌不均匀，原料混合不能达到较好的效果，导致很多原料不能完全反应，影响成品质量。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的反应锅搅拌不均匀的现象，本技术提供一种液洗反应锅。
6.本技术提供的一种液洗反应锅采用如下的技术方案：
7.一种液洗反应锅，包括机架以及设置在机架上的反应锅，所述反应锅包括锅体和锅盖，所述锅盖朝向锅体的一侧竖直设置有转动轴，且所述转动轴的一端转动连接于所述锅盖，所述转动轴上设置有若干个搅拌叶片，所述锅盖朝向锅体的一侧还设置有固定杆，所述固定杆呈竖直设置，所述固定杆上设置有若干个阻流板，且所述阻流板与所述搅拌叶片沿竖直方向交错排布，所述锅盖上设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动组件，所述转动轴的底端还连接有旋转杆，所述旋转架上设置有辅助搅拌件。
8.通过采用上述技术方案，搅拌物料时，通过驱动组件驱动转动轴转动，带动转动轴上的搅拌叶片和旋转杆上的辅助搅拌件转动，带动反应锅内的物料旋转，同时固定杆上与搅拌叶片呈交错排布的阻流板对物料起反向阻碍作用，使物料混合地更均匀。相较于相关技术中的反应锅，本技术通过搅拌叶片、固定杆上的阻流板以及辅助搅拌件对反应锅内的物料进行搅拌，使反应锅内的物料混合更均匀，各种物料反应更完全，进而提高了产品的质量。
9.优选的，若干个所述阻流板及搅拌叶片均呈倾斜设置。
10.通过采用上述技术方案，当旋转轴转动时，阻流板和搅拌叶片对物料起到分流作用，使各种物料混合更充分，搅拌效果更佳。
11.优选的，所述搅拌叶片的高位侧设置有搅拌沿。
12.通过采用上述技术方案，搅拌沿能够增大搅拌叶片与物料的接触面积，使搅拌叶片能够更好地对物料进行搅拌。
13.优选的，所述辅助搅拌件包括两根固定设置在所述旋转杆的两端的竖杆以及若干个固定设置在所述竖杆上的挡板，两根所述竖杆对称分布于所述旋转杆的两端，且所述转
动轴位于两根所述竖杆之间，若干个所述挡板均位于所述竖杆朝向所述转动轴的一侧，且若干个所述挡板沿所述竖杆的长度方向均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，在搅拌物料时，通过驱动转动轴转动，挡板与搅拌叶片对物料进行搅拌，使物料混合更充分，各种物料之间的反应更完全。
15.优选的，所述竖杆背离所述转动轴的一侧设置有用于抵接所述锅体的内壁的刮板。
16.通过采用上述技术方案，刮板对锅体的内壁进行刮动，减轻物料粘壁现象，从而使得物料之间反应更完全。
17.优选的，所述驱动组件包括固定设置于所述锅盖上的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有变速箱，所述变速箱的输出轴固定连接于所述转动轴。
18.通过采用上述技术方案，变速箱能够改变第一电机的输出轴的旋转速度，使得可以搅拌物料时，能够根据物料的反应情况，相对应地调整旋转轴的旋转速度。
19.优选的，所述锅体内固定设置有固定套，所述固定套位于所述锅体的底部，所述固定套上开设有碎料口，且所述碎料口朝向所述旋转杆，所述固定套的侧壁开设有若干个网孔。
20.通过采用上述技术方案，搅拌物料时，在离心离的作用下物料中较大的颗粒物向锅体的底侧沉淀，使较大的颗粒物汇聚到固定套内，防止较大的颗粒物组合成物料块，从而影响物料之间发生化学反应。
21.优选的，所述转动套内转动设置有转子，所述转子的侧壁设置有剪切条，所述锅体底侧设置有用于驱动所述转子转动的第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于所述转子。
22.通过采用上述技术方案，驱动第二电机转动，带动转子转动，使固定套内的较大颗粒物剪切成较小的颗粒物，小颗粒的物料网孔进入到锅体内并在锅体内发生化学反应，使物料之间的反应更完全，提高了原料的利用率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术在搅拌原料时，通过驱动转动轴转动，使搅拌叶片以挡板对原料进行搅拌，同时阻流板对原料的转动起到阻碍作用，使各种原料混合更均匀，搅拌效果更佳，从而使原料发生化学反应更充分，进而提高了成品的质量；
25.2.本技术通过在反应锅的底侧设置的固定套以及转子，对物料中较大的颗粒物进行剪切，使较大的颗粒物剪切成若干个较小的颗粒，提高了原料的利用率。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施的局部剖视图；
28.图3是本实施例的局部爆炸图。
29.附图标记说明：1、机架；2、反应锅；21、锅盖；22、锅体；3、转动轴；31、搅拌叶片；311、搅拌沿；32、旋转杆；33、竖杆；331、挡板；332、刮板；3321、保护垫；34、加强杆；4、固定杆；41、阻流板；5、第一电机；6、第一变速箱；7、固定套；71、碎料口；72、网孔；8、转子；81、剪切条；9、第二电机；91、第二变速箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.一种液洗反应锅，参照图1，包括机架1以及设置在机架1上的反应锅2，反应锅2包括呈圆柱状设置的锅体22以及用于与锅体22密封配合的锅盖21。
32.参照图2，锅盖21朝向锅体22的一侧竖直设置有转动轴3，转动轴3的一端转动连接于锅盖21，且转动轴3远离锅盖21的一端伸入锅体22内。转动轴3上设置若干倾斜设置的搅拌叶片31，若干个搅拌叶片分别为两组搅拌叶组，两组搅拌叶组分别固定安装在转动轴3的两侧且两组搅拌叶组的倾斜方向不同。本实施例中，每组搅拌叶组包括三个搅拌叶片31，且三个搅拌叶片31沿转动轴3的长度方向均匀分布。在其他实施例中，搅拌叶片31的数量可以根据实际需求增减搅拌叶片31的数量。搅拌叶片31远离转动轴3的一侧呈圆弧过渡设置，且搅拌叶片31的高位侧设置有用于增大与物料的接触面积的搅拌沿311。
33.锅盖21朝向锅体22的一侧还固定设置有固定杆4，固定杆4沿转动轴3的长度方向设置，固定杆4上设置有若干个呈倾斜设置的阻流板41，若干个阻流板41对称分布在固定杆4的两侧，且阻流板41与搅拌叶片31沿竖直方向呈交错排布设置。本实施例中，若干个阻流板41分为两组，两组阻流板41组对称分布于固定杆4的两侧，且同组的阻流板41倾斜方向相同，不同组的阻流板41倾斜方向相反。每组阻流板41组包括三个阻流板41，三个阻流板41沿固定杆4的长度方向均匀分布。
34.参照图2，转动轴3远离锅盖21的一端设置有旋转杆32，旋转杆32沿垂直与转动轴3的方向设置，旋转杆32上开设有供转动轴3穿过的通孔，且旋转杆32固定连接于转动轴3。旋转杆32上设置有用于搅拌物料的辅助搅拌件。
35.具体的，辅助搅拌件包括两根固定在旋转杆32的两端的竖杆33以及若干个固定安装在竖杆33上的挡板331，其中，两根竖杆33均呈竖直向上设置，且两根竖杆33对称分布于转动轴3的两侧，若干个挡板331分别位于两根竖杆33朝向转动轴3的一侧，且挡板331与阻流板41呈错位设置。本实施例中，每根竖杆33上设置有三个挡板331，三个挡板331沿竖杆33的长度方向均匀分布。此外，两根竖杆33之间还设置有加强杆34，转轴上设置有用于供加强杆34穿过的圆孔，且加强杆34的两端分别固定连接于两根竖杆33。
36.参照图2，两根竖杆33背离所述转动轴3的一侧均设置有用于刮动锅体22的内壁的刮板332，刮板332的一侧铰接于竖杆33，刮板332远离竖杆33的一侧呈圆弧设置。本实施例中，每根竖杆33上设置有两个刮板332，两个刮板332沿竖杆33的长度方向均匀分布。此外，为防止刮板332刮伤锅体22的内部，刮板332远离竖杆33的一侧套设有保护垫3321。
37.锅盖21上设置有用于驱动转动轴3转动的驱动组件，具体的，驱动组件包括固定设置于锅盖21上的第一电机5，驱动电机的输出轴固定连接有变速箱，变速箱的输出轴固定连接于转动轴3。
38.参照图2和图3，锅体22内固定设置有固定套7，固定套7位于锅体22的底部，固定套7呈圆柱状设置，且固定套7的内部呈中空设置，固定套7上开设有碎料口71，且碎料口71朝向旋转杆32。固定套7的侧壁开设有若干个网孔72，若干个网孔72沿固定套7的侧壁的周向方向均匀分布。
39.固定套7内转动设置有转子8，且转子8的一端转动设置于锅体22的底侧，转子8的侧壁设置有若干个剪切条81，剪切条81用于将物料中的大颗粒物剪切呈较小的颗粒物，剪
切条81呈长方体状设置，且剪切条81沿转子8的侧壁均匀分布。锅体22底侧设置有用于驱动转子8转动的第二电机9，第二电机9的输出轴连接有变速箱，变速箱的输出轴固定连接于转子8。搅拌物料时，物料从碎料口71进入到固定套7内部，通过驱动转子8转动，使剪切条81对较大颗粒的物料进行剪切，使之剪切成小颗粒的物料，并通过网孔72排出到锅体22内进行搅拌混合，从而令物料混合更均匀。
40.本技术的实施原理为：搅拌物料时，通过驱动第一电机5转动，带动转动轴3和旋转杆32转动，从而使搅拌叶片31和挡板331对物料进行搅拌，此时物料在搅拌叶片31和挡板331的搅拌下在锅体22内旋转，同时阻流板41对物料的转动产生反向的阻力，使物料之间混合地更均匀，并且刮板332对锅体22的内壁进行刮动，减轻物料粘壁的现象，使物料之间反应更完全，通过驱动第二电机9带动转子8转动，使剪切条81对进入到固定套7内部的较大颗粒物进行剪切，将较大的颗粒物剪切成小颗粒物，并通过网孔72排出到锅体22内进行搅拌混合，从而令物料混合更均匀。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。