一种化肥造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及化工肥料加工设备领域，具体地说是一种化肥造粒机。


背景技术：

2.在造粒机中一种比较常见的造粒机是对辊造粒机：其原理如下：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料)，称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
3.大量的化工肥料在往对辊造粒机中输送的过程中肥料本身存在含水量比较高的问题，这样在造粒过程中化肥会黏结成块，不方便清理，劳动强度比较高且影响造粒流程。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在化工肥料在往对辊造粒机中输送的过程中肥料本身含水量比较高造成粘结成块不方便清理的问题，本实用新型提供一种化肥造粒机，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种化肥造粒机，包括造粒机本体和安装台，所述造粒机本体包括造粒机进料口，所述安装台上设置有安装架和支撑架，所述安装架上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送机进料口和输送机出料口，所述输送机出料口处于造粒机进料口的正上方且两者相配合，所述支撑架上倾斜设置有滚筒，所述滚筒上设置有安装板、进料斗和出料斗，所述出料斗处于输送机进料口的正上方且两者相配合，所述安装板上设置有电机，所述电机的电机轴连接有翻料辊，所述翻料辊的一端穿过滚筒且与滚筒的内壁转动连接，所述翻料辊上设置有若干组翻料杆，所述滚筒的内壁上设置有加热管；本实用新型可连续性的向造粒机本体内通入肥料且在造粒过程中化肥不会黏结成块，化肥造粒效果好。
7.进一步地，所述输送机出料口的直径与造粒机进料口的直径相等且两者紧密贴合；保证肥料从螺旋输送机平稳往造粒机本体中进料不会出现化肥的溢出问题。
8.进一步地，所述出料斗的直径与输送机进料口的直径相等且两者紧密贴合；保证肥料从滚筒平稳往螺旋输送机中进料同样不会出现化肥的溢出问题。
9.进一步地，所述出料斗上设置有阀门；当滚筒出现故障无法蒸发化肥中的含水量时，及时将阀门关闭，避免大批量的潮湿化肥流入造粒机内形成结块。
10.进一步地，所述翻料辊上设置有五组翻料杆，一组所述翻料杆包括四个且均关于翻料辊圆周设置；利用若干翻料杆实现化肥的均匀受热，保证肥料的干燥效果。
11.进一步地，所述滚筒上还设置有密封门，所述密封门与滚筒的外壁转动连接，所述密封门上设置有把手；密封门方便工作人员对滚筒内部进行检修维护。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本装置可连续性的向造粒机本体内通入肥料且在造粒过程中化肥不会黏结成块，肥料首先在滚筒内进行适当加热蒸发水分降低含水量，在加热的同时不断利用电机驱动翻料杆进行翻搅，保证肥料的受热均匀，将干燥完毕后的肥料通过螺旋输送机源源不断往对辊式造粒机内输送，对辊式造粒机进行高效的造粒，本装置可以大幅度降低后续清理的劳动强度，造粒效果佳，实用性佳。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的滚筒安装示意图；
16.图3为滚筒的内部结构示意图；
17.附图标记：
18.1、造粒机本体；11、造粒机进料口；2、螺旋输送机；21、输送机进料口；22、输送机出料口；23、安装架；3、安装台；31、支撑架；32、阀门；33、安装板；34、电机；35、翻料辊；36、翻料杆；37、进料斗；38、出料斗；39、滚筒；391、密封门；392、把手；393、加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图3所示，一种化肥造粒机，包括造粒机本体1和安装台3，所述造粒机本体包括造粒机进料口11，造粒机采用对辊式造粒机为现有技术不做改进，通过造粒机进料口往造粒机内持续的进料进行造粒流程，所述安装台上设置有安装架23和支撑架31，所述安装架上设置有螺旋输送机2，所述螺旋输送机包括输送机进料口21和输送机出料口22，所述输送机出料口处于造粒机进料口的正上方且两者相配合，输送机出料口的直径与造粒机进料口的直径相等，两者之间紧密贴合，不会出现肥料的溢出，在往造粒机本体中持续输送肥料的过程前需要对肥料进行干燥，保证肥料干燥完毕后再通过螺旋输送机平稳的加入造粒机内。
21.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1至图3所示，所述支撑架上倾斜设置有滚筒39，所述滚筒上设置有安装板33、密封门391、进料斗37和出料斗38，使用者可从进料斗源源不断的添加肥料，密封门可打开便于使用者及时对滚筒内部进行检修维护，滚筒倾斜设置可以持续性的使得肥料在重力作用下到达出料斗流入螺旋输送机内进行输送，在滚筒内可将肥料中的水分高效蒸发掉，所述出料斗上设置有阀门32，值得说明的是，如果滚筒出现了故障，可及时关闭阀门停止肥料的出料，避免不合格肥料流入造粒机内形成结块，所述出料斗处于输送机进料口的正上方且两者相配合，出料斗的直径与输送机进料口的直径相等，两者之间紧密贴合，同样不会出现肥料的溢出。
22.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1至图3所示，所述安装板上设置有电机34，所述电机的电机轴连接有翻料辊35，所述翻料辊的一端穿过滚筒且与滚筒的内壁转
动连接，所述翻料辊上设置有五组翻料杆36，一组所述翻料杆包括四个且均关于翻料辊圆周设置，所述密封门与滚筒的外壁转动连接，所述密封门上设置有把手392，把手方便开关密封门，密封门在关闭后密封效果很好，不会存在肥料的溢出问题，所述滚筒的内壁上设置有加热管393，利用电机驱动若干翻料杆对肥料进行充分翻搅，在翻搅的同时配合加热管不断加热，使得所有进入滚筒内的肥料都受热均匀，实现肥料中水分的高效蒸发，加热管的温度可控，保证翻搅过后肥料的干燥，本装置可以实现持续性的实现肥料干燥和造粒流程，在造粒过程中肥料不容易黏结成块，大幅度降低后续清理本装置的劳动强度，实用性佳。
23.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种化肥造粒机，包括造粒机本体和安装台，所述造粒机本体包括造粒机进料口，其特征在于，所述安装台上设置有安装架和支撑架，所述安装架上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送机进料口和输送机出料口，所述输送机出料口处于造粒机进料口的正上方且两者相配合，所述支撑架上倾斜设置有滚筒，所述滚筒上设置有安装板、进料斗和出料斗，所述出料斗处于输送机进料口的正上方且两者相配合，所述安装板上设置有电机，所述电机的电机轴连接有翻料辊，所述翻料辊的一端穿过滚筒且与滚筒的内壁转动连接，所述翻料辊上设置有若干组翻料杆，所述滚筒的内壁上设置有加热管。2.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于，所述输送机出料口的直径与造粒机进料口的直径相等且两者紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于，所述出料斗的直径与输送机进料口的直径相等且两者紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于，所述出料斗上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于，所述翻料辊上设置有五组翻料杆，一组所述翻料杆包括四个且均关于翻料辊圆周设置。6.根据权利要求1所述的一种化肥造粒机，其特征在于，所述滚筒上还设置有密封门，所述密封门与滚筒的外壁转动连接，所述密封门上设置有把手。

技术总结
本实用新型提出了一种化肥造粒机，涉及化工肥料加工设备领域，包括造粒机本体和安装台，所述造粒机本体包括造粒机进料口，其特征在于，所述安装台上设置有安装架和支撑架，所述安装架上设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括输送机进料口和输送机出料口，所述输送机出料口处于造粒机进料口的正上方且两者相配合，所述支撑架上倾斜设置有滚筒，所述滚筒上设置有安装板、进料斗和出料斗，所述出料斗处于输送机进料口的正上方且两者相配合，所述安装板上设置有电机，所述电机的电机轴连接有翻料辊；本装置可连续性的向造粒机本体内通入肥料且在造粒过程中化肥不会黏结成块，大幅度降低后续清理的劳动强度，造粒效果佳。造粒效果佳。造粒效果佳。


技术研发人员：潘保辉 孙航 朱强
受保护的技术使用者：鲁化好阳光生态肥业有限公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/7/14