一种涂布流体粘度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加液搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种涂布流体粘度控制装置。


背景技术：

2.涂布流体粘度是涂料使用过程中一个非常重要的性能指标，它直接影响涂料的上机干量、色差等指标。现生产的产品都需要一个稳定的涂布干量区间，才能确保产品质量。涂布干量过大，会导致涂层太松，造成掉铝等现象；涂布干量过小，会导致涂层太紧，造成剥离残缺。涂料在搅拌桶内搅拌时，溶剂会随着空气流动而挥发，导致涂料粘度升高，从而难以控制涂布干量，所以稳定涂布流体粘度变得非常重要，因此需要设计一套稳定控制涂布流体粘度控制的装置来保证搅拌桶内涂布流体粘度的稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涂布流体粘度控制装置，搅拌装置在搅拌涂料时，通过涂料对传感器组件的阻力的大小来测算涂布流体粘度，并通过隔膜泵、电磁阀将溶剂及时输送到搅拌桶内，从而实现搅拌桶内涂布流体粘度的精确控制，提高产品的涂布效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种涂布流体粘度控制装置，包括控制箱、储液箱、搅拌桶和升降装置，所述控制箱内部设有隔膜泵，所述隔膜泵通过管路分别连接储液箱和流量阀，所述流量阀出口连接有出液管，所述出液管一端插入搅拌桶内，所述出液管包括电磁阀，所述电磁阀能够控制出液管出液，所述升降装置包括升降顶杆，所述升降顶杆的升降杆上端设有支撑杆，所述支撑杆下部设有支撑框架，所述支撑框架内设有电机，所述电机的驱动轴竖直向下设置且驱动轴端部连接有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌桶内，所述搅拌装置包括中心杆，所述中心杆环形外侧固定有搅拌叶组，所述搅拌叶组内部设有传感器组件，所述传感器组件设置在搅拌叶组转动方向的前方。
6.所述支撑杆上部设有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆贯穿支撑杆且端部与支撑框架连接。
7.所述搅拌叶组数量不少于两个，所述电磁阀数量与搅拌叶组对应，每个所述搅拌叶组侧面均设有电磁阀。
8.所述电磁阀出口处设有喷头，所述喷头正对搅拌叶组。
9.所述搅拌叶组包括不少于两个的搅拌叶，所述搅拌叶包括安装槽，所述传感器组件位于安装槽内，所述安装槽开口处密封盖合有盖板，所述传感器组件感应部位抵接盖板内侧。
10.所述安装槽内设有第一环形筋，所述第一环形筋环形外侧设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述盖板内侧设有第二环形筋，所述第二环形筋抵接密封圈表面，所述盖
板与搅拌叶通过螺钉固定。
11.所述搅拌叶表面设有限位槽，所述盖板嵌入限位槽内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.搅拌装置在搅拌涂料时，通过涂料对传感器组件的阻力的大小来测算涂布流体粘度，并通过隔膜泵、电磁阀将溶剂及时输送到搅拌桶内，能够实现搅拌桶内涂布流体粘度的精确控制，从而能够有效的对涂料的上机干量、色差等指标的控制，提高产品涂布的一致性，提高产品的涂布效果；
14.2.通过设置升降顶杆和升降气缸，能够有效的对搅拌装置进行升降，从而便于搅拌装置脱离搅拌桶内部，便于对搅拌装置和搅拌桶的清洁。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为搅拌装置的结构示意图；
17.图3为搅拌装置的局部爆炸图；
18.图4为搅拌装置的局部剖视图。
19.图中：控制箱1、隔膜泵11、流量阀12、储液箱2、搅拌桶3、升降装置4、升降顶杆41、支撑杆42、升降气缸43、支撑框架44、电机5、搅拌装置6、中心杆61、搅拌叶组62、搅拌叶621、安装槽622、第一环形筋623、环形槽624、限位槽625、盖板63、第二环形筋631、出液管7、电磁阀71、喷头72、传感器组件8、密封圈9。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1至图4所示，一种涂布流体粘度控制装置，包括控制箱1、储液箱2、搅拌桶3和升降装置4，所述控制箱1内部设有隔膜泵11，所述隔膜泵11通过管路分别连接储液箱2和流量阀12，流量阀12能够控制流量，所述流量阀12出口连接有出液管7，所述出液管7一端插入搅拌桶3内，所述出液管7包括电磁阀71，所述电磁阀71能够控制出液管7出液，储液箱2内设有溶剂，溶剂依次经过隔膜泵11、流量阀12、出液管7、电磁阀71，所述升降装置4包括升降顶杆41，所述升降顶杆41的升降杆上端设有支撑杆42，所述支撑杆42下部设有支撑框架44，所述支撑框架44内设有电机5，所述电机5的驱动轴竖直向下设置且驱动轴端部连接有搅拌装置6，所述搅拌装置6位于搅拌桶3内，所述搅拌装置6包括中心杆61，所述中心杆61环形外侧固定有搅拌叶组62，搅拌叶组62与中心杆61通过螺钉固定，所述搅拌叶组62内部设有传感器组件8，所述传感器组件8设置在搅拌叶组62转动方向的前方；
23.具体为，传感器组件8内设有压敏传感器、电池、无线传输信号等元器件(该组件内部的结构为现有技术，在本实用新型中不加以显示)，搅拌桶3内设有涂料和溶剂，通过电机5带动搅拌装置6转动对涂料和溶剂进行混合，混合后的涂料能够用于对产品进行涂布。
24.本实用新型的工作原理为：搅拌装置6转动时，搅拌叶组62位于传感器组件8的一侧推动涂料运动，此时涂料会对传感器组件8施加压力，当搅拌桶3内溶剂减少导致涂布流体粘度过高时，涂料对传感器组件8施加的压力加大，传感器组件8将受到的压力通过无线传输信号传输到控制箱1内，通过控制箱1对隔膜泵11、流量阀12和电磁阀71进行控制，并将储液箱2内的溶剂输送到搅拌桶3内，从而降低搅拌桶3内的涂布流体粘度。
25.通过上述设计，能够实现搅拌桶3内涂布流体粘度的精确控制，从而能够有效的对涂料的上机干量、色差等指标的控制，从而能够提高产品涂布的一致性，提高产品的涂布效果。
26.所述支撑杆42上部设有升降气缸43，所述升降气缸43的伸缩杆贯穿支撑杆42且端部与支撑框架44连接，通过设置升降顶杆41和升降气缸43，能够有效的对搅拌装置6进行升降，从而便于搅拌装置6脱离搅拌桶3内部，便于对搅拌装置6和搅拌桶3的清洁。
27.所述搅拌叶组62数量不少于两个，所述电磁阀71数量与搅拌叶组62对应，每个所述搅拌叶组62侧面均设有电磁阀71，所述电磁阀71出口处设有喷头72，所述喷头72正对搅拌叶组62，在本实用新型中，搅拌叶组62的数量为三个且等距固定在中心杆61上，每个搅拌叶组62上均设有传感器组件8，通过设置三个搅拌叶组62，能够对搅拌桶3内上、中、下三处位置的涂布流体粘度进行控制，并通过三处喷头72分别可以对不同层的涂料添加溶剂，实现了涂布流体粘度的高精度控制。
28.所述搅拌叶组62包括不少于两个的搅拌叶621，所述搅拌叶621包括安装槽622，所述传感器组件8位于安装槽622内，所述安装槽622开口处密封盖合有盖板63，所述传感器组件8感应部位抵接盖板63内侧，所述盖板63与搅拌叶621通过螺钉固定，在本实用新型中，每个搅拌叶组62上的搅拌叶621数量为三个且沿中心杆61均匀分布，每个搅拌叶621内均设有传感器组件8，当位于同一个搅拌叶组62上的三个传感器组件8均超过设定的压力值时，位于该搅拌叶组62侧面的喷头71才会喷出溶剂，通过设置多个传感器组件8，能够大大降低传感器组件8误触发，导致喷头71喷出溶剂，大大提高了本实用新型的可靠性。
29.通过设置盖板63，能够便于传感器组件8的取出，不仅便于传感器组件8的维护，还便于对盖板63的清洁，有利于维持传感器组件8感应的精度。
30.所述安装槽622内设有第一环形筋623，所述第一环形筋623环形外侧设有环形槽624，所述环形槽624内设有密封圈9，所述盖板63内侧设有第二环形筋631，所述第二环形筋631抵接密封圈9表面，通过密封圈9能够有效的进行密封，防止涂料流体进入安装槽622损坏传感器组件8。
31.所述搅拌叶621表面设有限位槽625，所述盖板63嵌入限位槽625内，所述盖板63外表面与搅拌叶621侧面齐平，通过上述设计，不仅有利于提高传感器组件8的感应精度，还便于对盖板63进行清洁。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。