一种脂肪族减水剂生产线用中和釜的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪族减水剂生产设备技术领域，具体为一种脂肪族减水剂生产线用中和釜。


背景技术：

2.脂肪族减水剂是20世纪80年代发展起来的一种新型减水剂，是以丙酮、甲醛、亚硫酸盐等为主要原料，经过磺化、缩合而制得的阴离子高分子表面活性剂。脂肪族减水剂合成工艺中，常用的磺化剂有亚硫酸钠、焦亚硫酸钠及亚硫酸氢钠等，由于各地资源条件不同，对磺化剂的选用也可能存在不同，但不论选用何种磺化剂，脂肪族高效减水剂的缩合阶段一般是在碱性条件下进行的，根据工艺的不同，ph也不同。部分脂肪族减水剂生产线为缩短生产周期，采用露天中和釜简易配置所需的磺化剂溶液，配置过程中生产操作人员一般采用借助取样器获取釜内溶液，再进行ph测试，上述方式存在以下弊端：一是磺化剂与液碱的中和反应会放出大量的热量，露天中和釜操作将导致操作人员极易吸入具有腐蚀性的热气，危害身体健康；二是搅拌和取样不均匀将导致测试结果不精确，导致产品质量波动。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脂肪族减水剂生产线用中和釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脂肪族减水剂生产线用中和釜，包括本体，所述本体的上表面分别固定安装有第一电机、第二电机和储液箱，所述第一电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的表面固定安装有搅拌杆，所述本体的内顶壁固定安装有喷管，所述储液箱的侧面固定安装有进液管，所述进液管的另一端与喷管固定连接，所述进液管的表面固定安装有电子阀，所述储液箱的内部固定安装有液位计，所述本体的周向固定安装有冷凝管，所述冷凝管的另一端也固定安装在本体的周向上，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端转动连接在本体的内底壁上，所述螺纹杆的表面传动连接有滑块，所述本体的内侧壁固定安装有安装板，所述安装板的表面开设有收纳槽和滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽的侧面固定安装有出液管，所述本体的周向设有采样口，所述出液管远离滑块的一端与采样口固定连接。
7.可选的，所述搅拌杆的数量为n个，且每两个为一组，且每组中其中一个搅拌杆远离转轴的一端固定安装有螺旋片。
8.可选的，所述冷凝管的一端靠近本体的上表面，且另一端靠近本体的下表面，所述冷凝管的表面从上到下依次固定安装有冷凝器、循环泵和单向阀，所述冷凝器的表面固定安装有固定板，所述固定板远离冷凝器的一面固定连接在本体的表面上。
9.可选的，所述收纳槽横截面的形状为矩形，且为通槽，所述出液管位于收纳槽内，
所述滑槽横截面的形状为t型槽。
10.可选的，所述安装板表面开设的收纳槽和滑槽之间开设有与出液管大小相适配的通槽，所述滑块的表面开设有孔，且孔与出液管连通。
11.可选的，所述本体的内底壁固定安装有定位柱，所述转轴远离第一电机的一端与定位柱转动连接，所述定位柱的周向设有多个漏液孔，所述本体的底部设有出料口，所述出料口与漏液孔连通，所述本体的底部固定安装有支腿。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种脂肪族减水剂生产线用中和釜，具备以下有益效果：
14.1、该脂肪族减水剂生产线用中和釜，通过液位计的设置，可对储液箱内磺化剂溶液容量进行监测，设置电子阀，在使用的过程中可以控制本体中中和反应的速度，设置冷凝器，将本体中中和反应产生的气体进行冷却，再次形成液体，设置循环泵，可将冷凝后形成的液体输送到本体中，使之充分反应，避免磺化剂蒸发导致溶液配比不准确，设置单向阀，避免本体中的溶液倒流回冷凝管中，避免反应剧烈从而瞬间放出大量腐蚀性气体和产生大量的热量，保证操作人员的安全并保证溶液的质量稳定。
15.2、该脂肪族减水剂生产线用中和釜，通过搅拌杆和螺旋片的配合设置，螺旋片可对本体中的溶液上下输送翻滚，使之反应更加充分，通过第二电机和螺纹杆，螺纹杆和滑块的配合设置，滑块可以沿着螺纹杆轴线的方向移动，通过滑块和滑槽的配合设置，滑块在安装板内滑动，设置收纳槽，对出液管进行收纳，避免搅拌过程中扯断出液管，达到取样均匀，搅拌充分的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型主视图的剖视图；
18.图3为本实用新型俯视图的剖视图；
19.图4图3中a处的放大图。
20.图中：1、本体；2、单向阀；3、漏液孔；4、冷凝管；5、循环泵；6、冷凝器；7、固定板；8、第一电机；9、储液箱；10、液位计；11、喷管；12、螺旋片；13、搅拌杆；14、转轴；15、定位柱；16、出料口；17、支腿；18、安装板；19、收纳槽；20、出液管；21、滑块；22、滑槽；23、螺纹杆；24、电子阀；25、进液管；26、第二电机；27、采样口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种脂肪族减水剂生产线用中和釜，包括本体1，本体1的上表面分别固定安装有第一电机8、第二电机26和储液箱9，第一电机8的输出端固定安装有转轴14，转轴14的表面固定安装有搅拌杆13，搅拌杆13的数量为n个，且每两个为一组，且每组中其中一个搅拌杆13远离转轴14的一端固定安装有螺旋片12，本体1的内底壁固定安装有定位柱15，转轴14远离第一电机8的一端与定位柱15转动连接，定
位柱15的周向设有多个漏液孔3，本体1的底部设有出料口16，出料口16与漏液孔3连通，本体1的底部固定安装有支腿17，本体1的内顶壁固定安装有喷管11，储液箱9的侧面固定安装有进液管25，进液管25的另一端与喷管11固定连接，进液管25的表面固定安装有电子阀24，储液箱9的内部固定安装有液位计10，本体1的周向固定安装有冷凝管4，冷凝管4的另一端也固定安装在本体1的周向上，冷凝管4的一端靠近本体1的上表面，且另一端靠近本体1的下表面，冷凝管4的表面从上到下依次固定安装有冷凝器6、循环泵5和单向阀2，冷凝器6的表面固定安装有固定板7，固定板 7远离冷凝器6的一面固定连接在本体1的表面上，第二电机26的输出端固定安装有螺纹杆23，螺纹杆23的另一端转动连接在本体1的内底壁上，螺纹杆23的表面传动连接有滑块21，本体1的内侧壁固定安装有安装板18，安装板18的表面开设有收纳槽19和滑槽22，收纳槽19横截面的形状为矩形，且为通槽，出液管20位于收纳槽19内，滑槽22横截面的形状为t型槽，安装板18表面开设的收纳槽19和滑槽22之间开设有与出液管20大小相适配的通槽，滑块21的表面开设有孔，且孔与出液管20连通，滑块21滑动连接在滑槽22内，滑槽22的侧面固定安装有出液管20，本体1的周向设有采样口27，出液管20远离滑块21的一端与采样口27固定连接。
23.使用时，在使用该脂肪族减水剂生产线用中和釜时，先将所需使用的磺化液倒入到储液箱9中，然后启动第一电机8，第一电机8带动转轴14转动，转轴14带动搅拌杆13转动，搅拌杆13带动螺旋片12转动，控制第一电机8 的正反转，螺旋片12可以将本体1中底部或顶部的的原料液向着反位置输送，确保搅拌的均匀，然后打开电子阀24，使储液箱9中的磺化剂通过进液管25 流到喷管11中，再由喷管11均匀的喷洒到本体1中，进行中反应，反应产生的热量导致沸点较低的溶液蒸发后从冷凝管4进入到冷凝器6中液化，然后由循环泵5再次输送到本体1中，当磺化反应结束后，启动第二电机26，第二电机26带动螺纹杆23转动，同时螺纹杆23对滑块21进行传动，滑块 21在滑槽22中进行上下移动，通过第二电机26的转动，滑块21可移动到本体1中的不同深度的位置，从而从惨样口抽取检测液，检测对比ph值是否合格。
24.本实用新型的工作原理及有益效果：该脂肪族减水剂生产线用中和釜，通过液位计10的设置，可对储液箱9内磺化剂溶液容量进行监测，设置电子阀24，在使用的过程中可以控制本体1中中和反应的速度，设置冷凝器6，将本体1中中和反应产生的气体进行冷却，再次形成液体，设置循环泵5，可将冷凝后形成的液体输送到本体1中，使之充分反应，避免磺化剂蒸发导致溶液配比不准确，设置单向阀2，避免本体1中的溶液倒流回冷凝管4中，避免反应剧烈从而瞬间放出大量腐蚀性气体和产生大量的热量，保证操作人员的安全并保证溶液的质量稳定，通过搅拌杆13和螺旋片12的配合设置，螺旋片12可对本体1中的溶液上下输送翻滚，使之反应更加充分，通过第二电机26和螺纹杆23，螺纹杆23和滑块21的配合设置，滑块21可以沿着螺纹杆23轴线的方向移动，通过滑块21和滑槽22的配合设置，滑块21在安装板18内滑动，设置收纳槽19，对出液管20进行收纳，避免搅拌过程中扯断出液管20，达到取样均匀，搅拌充分的目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。