一种超重力溶媒纯化床的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种超重力溶媒纯化床。


背景技术：

2.超重力溶媒纯化床筒体为分段结构，常见的有两段式筒体、三段式筒体、四段式筒体，具体选择需根据超重力溶媒纯化床纯化分离乙醇的初始浓度及需求分离后达到的最终浓度，经工艺计算核定后选定。不论是选择两段式筒体，选择三段式筒体，四段式筒体，各段筒体之间需通过法兰可拆连接，而超重力溶媒纯化床在工作时，需在乙醇沸点以上工作，为节能减耗，需要对各段筒体进行保温。在各分段筒体包覆上保温材料以后，外表面需加保温壳体进行遮盖以及保护，保温壳体一般都是采用厚度比较薄的不锈钢板制作。传统超重力溶媒纯化床使用的保温壳体是分段式的，超重力溶媒纯化床进行调试、检修维护时，操作人员需将各段保温壳体分段拆卸下来，对纯化床各段筒体进行拆卸，拆卸、安装各段超重力溶媒纯化床保温壳体时操作十分繁琐。
3.同时，分段式保温壳体在加工时需适配测量多段筒体的长度以保证装配的准确性，各筒体连接法兰需加工安装保温壳体的凹槽，增加了设备制造工序，制作效率低下。并且由于保温壳体分段式的设计，各分段筒体之间连接法兰处的缝隙裸露在外，且缝隙有大有小，外观难看。
4.超重力溶媒纯化床中，上机械密封、上支点支撑轴承及骨架油封、下机械密封、下支点支撑轴承及骨架油封均属于易损件。在长时间的运行过程中，会磨损，直至失效，使用一定时间后，需对易损件进行更换。
5.在更换上部易损件时，可直接拆开上支点轴承压盖和轴承座，上支撑架，对上机械密封、上支点支撑轴承及骨架油封进行更换。在更换下部易损件时，需先拆开上支点轴承压盖，用工装将整个传动组件吊挂在上支架上，然后拆开下支点支撑轴承压盖和轴承座，下支撑架，对下机械密封，下支点支撑轴承及骨架油封进行更换。
6.然而，由于现场操作人员对设备结构不清楚，操作不规范，在更换下机械密封、下支点支撑轴承及骨架油封时，未对整个传动组件加以工装吊挂在上支架上，直接拆开下支点轴承压盖和轴承座，松掉底支撑轴承后，整个传动组件失去支撑后会向下掉落，传动轴上的轴肩会碰撞到下机械密封，导致下机封密封在大力碰撞下损坏。
7.同时，超重力溶媒纯化床，在安装调试，设计检修过程中，也需经常拆卸下支撑轴承及支撑架，下机械密封也存在被碰撞损坏的风险。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种拆装方便、制造简单以及外观美观的超重力溶媒纯化床。
9.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种超重力溶媒纯化床，包括保温壳体和多层筒体，各所述筒体的上下两端均设有法兰盘，相邻层的所述筒体通过相对的法兰盘可拆卸连接，最上方法兰盘的外周设有第一限位槽，最下方法兰盘的外周设有第二限位槽，所述保温壳体套设于各筒体外，且所述保温壳体的上端与第一限位槽配合连接、下端与第二限位槽配合连接。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.最上方法兰盘和最下方法兰盘与保温壳体均通过紧固机构固定连接。
13.所述紧固机构包括多个紧固螺钉，最上方法兰盘和最下方法兰盘的外周均设有螺纹孔，所述紧固螺钉压紧在保温壳体上、并与相应的螺纹孔螺纹连接。
14.所述第一限位槽和第二限位槽均为环状槽，且两者的直径与保温壳体的内径适配，中间的法兰盘的外径与保温壳体的内径适配。
15.各所述筒体的外壁与保温壳体的内壁之间均设有保温层。
16.相对的所述法兰盘之间通过螺栓连接。
17.所述筒体内设有旋转盘，最下方筒体于旋转盘的下方设有防坠落机构。
18.所述防坠落机构包括防撞保护环，所述防撞保护环固定在最下方筒体的底部，所述防撞保护环的下部设有缺口。
19.相对的法兰盘之间设有密封圈。
20.所述法兰盘朝向筒体的一端设有台阶孔，所述筒体与台阶孔配合连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
22.本实用新型的超重力溶媒纯化床，保温壳体为一个完整的整体，即多层筒体共用一个可拆卸整体式的保温壳体，在安装调试及后续检修维护时，只需对保温壳体进行一次拆卸和安装，操作简单化，并且，外观更加美观。同时，在保温壳体制作过程中，根据各筒体组装后的总高度、最上方法兰盘上第一限位槽的深度及最下方法兰盘上第二限位槽的深度，一次性将保温壳体制作好，无需多次制作，提高制作效率。再者，除最上方法兰盘和最下方法兰盘需加工限位槽外，其余法兰盘无需再加工限位槽，大大减少加工工序，节省成本，提高工作效率。本超重力溶媒纯化床拆装方便、制造简单以及外观美观。
23.本实用新型的超重力溶媒纯化床，第一限位槽和第二限位槽均为环状槽，且两者的直径与保温壳体的内径适配，中间的法兰盘的外径与保温壳体的内径适配。这样，保温壳体的内壁与各法兰盘保持紧密接触，提高保温壳体的结构强度。
24.本实用新型的超重力溶媒纯化床，增加防坠落机构，即使在人为误操作时，旋转盘会掉落在防坠落机构上，不会继续掉落，避免碰坏下机械密封，安全性高。
25.本实用新型的超重力溶媒纯化床，各筒体由下至上依次安装，通过法兰盘固定连接，在安装过程中，筒体插入台阶孔内再进行固定，便于上下筒体对准，提高筒体之间的同轴性，且安装更加方便。
附图说明
26.图1是本实用新型超重力溶媒纯化床的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是图1中b处的放大图。
29.图4是本实用新型超重力溶媒纯化床的防撞保护环的结构示意图。
30.图中各标号表示：
31.1、筒体；11、旋转盘；12、台阶孔；2、法兰盘；21、螺纹孔；22、密封圈；3、第一限位槽；4、第二限位槽；5、保温壳体；6、紧固机构；7、保温层；8、螺栓；9、防撞保护环；91、缺口。
具体实施方式
32.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
33.图1至图4示出了本实用新型超重力溶媒纯化床的一种实施例，本超重力溶媒纯化床，包括保温壳体5和多层筒体1，各筒体1的上下两端均设有法兰盘2，相邻层的筒体1通过相对的法兰盘2可拆卸连接，最上方法兰盘2的外周设有第一限位槽3，最下方法兰盘2的外周设有第二限位槽4，保温壳体5套设于各筒体1外，且保温壳体5的上端与第一限位槽3配合连接、下端与第二限位槽4配合连接。
34.本超重力溶媒纯化床的保温壳体5为一个完整的整体，即多层筒体1共用一个可拆卸整体式的保温壳体5，在安装调试及后续检修维护时，只需对保温壳体5进行一次拆卸和安装，操作简单化，并且，外观更加美观。同时，在保温壳体5制作过程中，根据各筒体1组装后的总高度、最上方法兰盘2上第一限位槽3的深度及最下方法兰盘2上第二限位槽4的深度，一次性将保温壳体5制作好，无需多次制作，提高制作效率。再者，除最上方法兰盘2和最下方法兰盘2需加工限位槽外，其余法兰盘2无需再加工限位槽，大大减少加工工序，节省成本，提高工作效率。本超重力溶媒纯化床拆装方便、制造简单以及外观美观。
35.本实施例中，如图1至图3所示，最上方法兰盘2和最下方法兰盘2与保温壳体5均通过紧固机构6固定连接。也就是说，保温壳体5通过紧固机构6固定在最上方法兰盘2和最下方法兰盘2上，结构更加稳定。
36.本实施例中，紧固机构6包括多个紧固螺钉，最上方法兰盘2和最下方法兰盘2的外周均设有螺纹孔21，紧固螺钉压紧在保温壳体5上、并与相应的螺纹孔21螺纹连接。保温壳体5通过紧固螺钉固定在法兰盘2上的螺纹孔21上，结构简单，拆装方便。
37.本实施例中，第一限位槽3和第二限位槽4均为环状槽，且两者的直径与保温壳体5的内径适配，中间的法兰盘2的外径与保温壳体5的内径适配。这样，保温壳体5的内壁与各法兰盘2保持紧密接触，提高保温壳体5的结构强度。
38.本实施例中，各筒体1的外壁与保温壳体5的内壁之间均设有保温层7。提高保温效果。
39.本实施例中，相对的法兰盘2之间通过螺栓8连接。结构简单，操作方便。
40.本实施例中，如图1所示，筒体1内设有旋转盘11，最下方筒体1于旋转盘11的下方设有防坠落机构。增加防坠落机构，即使在人为误操作时，旋转盘11会掉落在防坠落机构上，不会继续掉落，避免碰坏下机械密封，安全性高。
41.本实施例中，如图4所示，防坠落机构包括防撞保护环9，防撞保护环9固定在最下方筒体1的底部，防撞保护环9的下部设有缺口91。防撞保护环9的下部设有缺口91，不影响使用过程中液相流体的流动。防撞保护环9焊接在最下方筒体1的底板上。
42.本实施例中，相对的法兰盘2之间设有密封圈22。提高密封效果。
43.本实施例中，如图1所示，法兰盘2朝向筒体1的一端设有台阶孔12，筒体1与台阶孔12配合连接。各筒体1由下至上依次安装，通过法兰盘2固定连接，在安装过程中，筒体1插入
台阶孔12内再进行固定，便于上下筒体1对准，提高筒体1之间的同轴性，且安装更加方便。安装过程中，筒体1与台阶孔12套接后，再焊接固定。
44.本超重力溶媒纯化床加工过程中，在加工最上方筒体1时，筒体1上下两端和上、下法兰盘2焊接完成后，在最上方法兰盘2的下部加工出第一限位槽3，并对称加工出螺纹孔21。在加工中间筒体1时，筒体1上下两端和上、下法兰盘2焊接完成后，上、下法兰盘2外圆直径和第一限位槽3直径一致。在加工最下方筒体1时，筒体1上下两端和上、下法兰盘2焊接完成后，在最下方法兰盘2的上部加工出第二限位槽4，并对称加工出螺纹孔21，第一限位槽3直径和第二限位槽4直径一致。
45.本超重力溶媒纯化床安装调试过程中，将最下方筒体1固定安装在支撑架上，再将中间筒体1固定安装在最下方筒体1上，然后将最上方筒体1固定安装在中间筒体1上，最后将上盖板固定在最上方筒体1上。组装完成后，将最上方筒体1的保温层7包覆在最上的筒体1上，中间筒体1的保温层7包覆在中间筒体1上，最下方筒体1的保温层7包覆在最下方筒体1上；保温层7包覆完成后，将可拆卸整体式保温壳体5包覆在所有保温层7外表面，根据最上方法兰盘2和最下方法兰盘2的螺纹孔21位置，在保温壳体5上适配加工出螺钉通孔，并用紧固螺钉将保温壳体5固定在最上方法兰盘2和最下方法兰盘2上(当然，为了提高连接强度，中间法兰盘2也可以与保温壳体5通过紧固螺钉固定)。上下筒体1连接处的法兰盘2之间通过密封圈22密封，连接处的缝隙可以完全隐藏于保温壳体5内部，外观美观。
46.在调试过程和维护检修中，如需拆开筒体1时，只需将保温壳体5拆卸开，便可进行各筒体1的拆装。
47.本超重力溶媒纯化床，中间筒体1的连接处法兰盘2无需加工限位槽，节省劳动成本，提高工作效率；安装调试和检修维护时操作方便，提高工作效率；保温壳体5生产制作过程中，减少了多次重复制作过程，一次制作成型，节省劳动成本，提高工作效率；保温壳体5表面固定用的紧固螺钉数量大大减少，外观更加美观。
48.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。