一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学分析领域，尤其涉及一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置。


背景技术：

2.x射线荧光光谱法是一个相对分析方法，标准样品要和分析试样具有类似的化学组成和相同的物理结构,任何的标样和试样的制样过程和步骤必须有非常好的重复操作可能性才有可能确保分析结果的可靠，有时取样、制样带来的不确定度远大于分析检测不确定度，样品的制备已成为分析误差的主要来源之一，因此，正确取样、制样非常重要，x射线荧光光谱分析中，样品制备的目的是通过适当的方法将原始试样处理成一种成分分布均匀、表面平整、有整体代表性、规格合适，能直接送入仪器测量的样品，按样品的原始形态，样品可以分为固体、粉末和液体，样品的形态不同，样品的处理方法也不尽相同，而处理时需要使用粉末压片制样-硼酸镶边打底压片法，此处理方法存在相应缺陷，需要进行相应改进。
3.由于硼酸属于粉尘，在压制过程中易飞扬，且硼酸是一种无机物，化学式为h3bo3，为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，有滑腻手感，无臭味，溶于水、酒精、甘油、醚类及香精油中，水溶液呈弱酸性，压片机没有吸尘装置，工作时易吸入粉尘，损害身体健康，其次，也不可以通过构建工作台来解决吸尘装置及压片机的位置问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置，包括风机外壳、管道和工作箱，所述风机外壳的前端中部设置有风道孔，所述风道孔的内部中端设置有离心风机主体，所述风道孔的内部后端设置有滤筒，所述风机外壳的底端中部设置有内槽，所述内槽内设置有挡尘板，所述风机外壳的后端中部固定连接在管道的一端，所述管道的另一端固定连接在工作箱的前端中部，所述工作箱的前端中部设置有进气口，所述工作箱的内部后端的中部固定连接有隔断板，所述隔断板的内部中端设置有若干个吸气扇，所述工作箱的底端前中部设置有集灰斗，所述工作箱的后端中部设置有出风口，所述出风口内部设置有消音环。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述风道孔的内部前端设置有第一保护窗。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述出风口的内部后端设置有第二保护窗。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述挡尘板的前端上中部设置有缓冲滤板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述风道孔的直径等于管道和进气口的直径。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述风机外壳的宽度等于工作箱的宽度。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述集灰斗的顶端中部等距设置有若干个滤网孔。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过离心风机主体的负压作用下，含尘空气通过管道由进气口进入工作箱前端沉降室，通过隔断板划分工作箱的方式，前端为沉降室，随即气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到沉降室内部的集灰斗上，使经过过滤的净化气体跟随吸气扇的作用，使清洁空气流入隔断板划分工作箱后部的洁净室中，最后经过消音环从出风口排出，使含尘空气变为洁净空气，进而可以直接在车间内循环排放，同时可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备，加之，粉尘可集中处理，无二次污染，无扩散，降低员工职业病发病率，提高工作效率，保障操作人员安全。
20.2、本实用新型中，由于整体结构便于拆卸，可定期对设备表面及死角进行清理，延长生产设备的使用寿命，其次由于设备整体结构和体积较小的原因，可以进行全方位移动，进而可以通过构建工作台来解决吸尘装置及压片机的位置问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的主侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的风机外壳拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的挡尘板结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的工作箱拆分结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置的出风口结构拆分示意图。
26.图例说明：
27.1、风机外壳；2、管道；3、工作箱；4、挡尘板；5、第一保护窗；6、离心风机主体；7、滤筒；8、风道孔；9、缓冲滤板；10、进气口；11、隔断板；12、吸气扇；13、集灰斗；14、出风口；15、消音环；16、第二保护窗；17、内槽；18、滤网孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用以减少压片所产生的粉尘的吸尘装置，包括风机外壳1、管道2和工作箱3，风机外壳1的前端中部设置有风道孔8，用于运输和过滤灰尘的通道，风道孔8的内部中端设置有离心风机主体6，风道孔8的内部后端设置有滤筒7，风机外壳1的底端中部设置有内槽17，内槽17内设置有挡尘板4，有缓冲及耐磨作用，避免粉尘直接高速冲击离心风机主体6中的滤筒7，能延长滤筒7的使用寿命，风机外壳1的后端中部固定连接在管道2的一端，管道2的另一端固定连接在工作箱3的前端中部，用于连接风机外壳1和工作箱3的连接机构，工作箱3的前端中部设置有进气口10，工作箱3的内部后端的中部固定连接有隔断板11，用于对工作箱3进行划分，将前端工作箱3划分为降尘室，后端工作箱3划分为洁净室，隔断板11的内部中端设置有若干个吸气扇12，工作箱3的底端前中部设置有集灰斗13，便于大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀，工作箱3的后端中部设置有出风口14，出风口14内部设置有消音环15，有利于减小工作时产生的噪音。
31.风道孔8的内部前端设置有第一保护窗5，出风口14的内部后端设置有第二保护窗16，挡尘板4的前端上中部设置有缓冲滤板9，保障在强力的进风速率下，滤筒7不会受到高速冲击，风道孔8的直径等于管道2和进气口10的直径，风机外壳1的宽度等于工作箱3的宽度，集灰斗13的顶端中部等距设置有若干个滤网孔18。
32.工作原理：通过使用本设备，首先在离心风机主体6的负压作用下，含尘空气通过管道2由进气口10进入工作箱3前端沉降室，通过隔断板11划分工作箱3的方式，前端为沉降室，随即气流速度迅速下降，大颗粒、重颗粒的粉尘沉淀到沉降室内部的集灰斗13上，使经过过滤的净化气体跟随吸气扇12的作用，使清洁空气流入隔断板11划分工作箱3后部的洁净室中，最后经过消音环15从出风口14排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，其次，风道孔8的尘气入口设置中挡尘板4，有缓冲及耐磨作用，避免粉尘直接高速冲击离心风机主体6中的滤筒7，能延长滤筒7的使用寿命，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放，可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备，同时粉尘可集中处理，无二次污染，无扩散，也可定期对设备表面及死角进行清理，延长生产设备的使用寿命。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。