一种环氧氯丙烷皂化塔的制作方法

1.本实用新型涉及皂化塔技术领域，尤其涉及一种环氧氯丙烷皂化塔。


背景技术：

2.环氧氯丙烷为一种有机化合物，主要用途是用于制环氧树脂，也是一种含氧物质的稳定剂和化学中间体，制备环氧基及苯氧基树脂的主要原料、制造甘油、熟化丙烯基橡胶等用途，环氧氯丙烷制备需要先经过皂化得到环氧氯丙烷粗品，皂化过程使用到的设备即为皂化塔。
3.目前现有的皂化塔在实际使用时，由于内部长时间积聚，会产生污垢，在使用一段时间后需要对皂化塔内部进行清理，但是在实际清理的过程中不能很好的将污垢进行清除，给人们的使用带来了麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过在皂化塔顶部设置高压旋转细化喷头，使得可以将高压水流细化并且喷洒在皂化塔的内壁上，使得可以提高对皂化塔内壁的冲击力，解决了现有的皂化塔在实际使用时，由于内部长时间积聚，会产生污垢，在使用一段时间后需要对皂化塔内部进行清理，但是在实际清理的过程中不能很好的将污垢进行清除，给人们的使用带来了麻烦的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环氧氯丙烷皂化塔，包括装置本体，所述装置本体的顶部位于中间部位固定有高压水管，所述高压水管连通至装置本体的内部，所述装置本体的内部顶面固定有对接管，所述对接管的顶部与高压水管相对接，所述对接管的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部转动连接有环形块，所述环形块的底部固定有转块，所述转块的内部沿圆周方向等距固定有多个固定杆，多个所述固定杆的一端之间固定有叶轮。
6.优选的，所述转块的底部沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的底部固定有顶板。
7.优选的，所述顶板的顶部沿圆周方向等距开设有多个侧流道，多个所述侧流道的一侧均贯穿至顶板的外表面。
8.优选的，所述装置本体的外表面靠近顶部边缘处固定有进料管，所述进料管贯穿至装置本体的内部。
9.优选的，所述进料管的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套，所述装置本体的外表面位于中间部位固定有观测窗，所述装置本体的外表面固定有连接法兰盘。
10.优选的，所述装置本体的底部位于中间部位固定有底管，所述底管贯穿至装置本体的内部，所述转块位于装置本体的内部顶面。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将对接管与外部高压水管进行连接，使得
可以在外部高压水管内部的高压水流进行输送时，在高压水流击打在叶轮的外表面上时，由于高压水流的冲击力，使得可以带动叶轮转动，从而可以在高压水流喷出时击打在顶板上，并且在顶板上的侧流道导向下，使得可以将高压水流细化分散流出，从而击打在装置本体的内壁上，加大了冲击力。
13.2、本实用新型中，在装置本体的外表面固定连接法兰盘，使得可以对外部进行连接，方便人们将装置本体进行固定，在装置本体的外表面上设置观测窗，使得便于对装置本体内部进行观测，通过在装置本体上设置进料管，使得可以方便人们向装置本体内部注入物料，在高压水流冲击时，通过环形槽与环形块的配合，使得可以带动转块转动，从而可以将水流细化。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种环氧氯丙烷皂化塔的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种环氧氯丙烷皂化塔的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、装置本体；2、进料管；3、锁紧套；4、观测窗；5、连接法兰盘；6、底管；7、高压水管；8、对接管；9、环形槽；10、环形块；11、转块；12、支杆；13、固定杆；14、叶轮；15、顶板；16、侧流道。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种环氧氯丙烷皂化塔技术方案：包括装置本体1，装置本体1的顶部位于中间部位固定有高压水管7，高压水管7连通至装置本体1的内部，装置本体1的内部顶面固定有对接管8，对接管8的顶部与高压水管7相对接，对接管8的底部开设有环形槽9，环形槽9的内部转动连接有环形块10，环形块10的底部固定有转块11，转块11的内部沿圆周方向等距固定有多个固定杆13，多个固定杆13的一端之间固定有叶轮14。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将对接管8与外部高压水管7进行连接，使得可以在外部高压水管7内部的高压水流进行输送时，在高压水流击打在叶轮14的外表面上时，由于高压水流的冲击力，使得可以带动叶轮14转动，从而可以在高压水流喷出时击打在顶板15上，并且在顶板15上的侧流道16导向下，使得可以将高压水流细化分散流出，从而击打在装置本体1的内壁上，加大了冲击力，解决了现有的皂化塔在实际使用时，由于内部长时间积聚，会产生污垢，在使用一段时间后需要对皂化塔内部进行清理，但是在实际清理的过程中不能很好的将污垢进行清除，给人们的使用带来了麻烦的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，转块11的底部沿圆周方向等距固定有多个支杆12，多个支
杆12的底部固定有顶板15，顶板15的顶部沿圆周方向等距开设有多个侧流道16，多个侧流道16的一侧均贯穿至顶板15的外表面，装置本体1的外表面靠近顶部边缘处固定有进料管2，进料管2贯穿至装置本体1的内部，进料管2的外表面靠近顶部边缘处套合有锁紧套3，装置本体1的外表面位于中间部位固定有观测窗4，装置本体1的外表面固定有连接法兰盘5，装置本体1的底部位于中间部位固定有底管6，底管6贯穿至装置本体1的内部，转块11位于装置本体1的内部顶面。
23.其整个实施例2达到的效果为，在装置本体1的外表面固定连接法兰盘5，使得可以对外部进行连接，方便人们将装置本体1进行固定，在装置本体1的外表面上设置观测窗4，使得便于对装置本体1内部进行观测，通过在装置本体1上设置进料管2，使得可以方便人们向装置本体1内部注入物料，在高压水流冲击时，通过环形槽9与环形块10的配合，使得可以带动转块11转动，从而可以将水流细化。
24.工作原理：在使用本装置时首先将对接管8与外部高压水管7进行连接，使得可以在外部高压水管7内部的高压水流进行输送时，在高压水流击打在叶轮14的外表面上时，由于高压水流的冲击力，使得可以带动叶轮14转动，从而可以在高压水流喷出时击打在顶板15上，并且在顶板15上的侧流道16导向下，使得可以将高压水流细化分散流出，从而击打在装置本体1的内壁上，加大了冲击力，在装置本体1的外表面固定连接法兰盘5，使得可以对外部进行连接，方便人们将装置本体1进行固定，在装置本体1的外表面上设置观测窗4，使得便于对装置本体1内部进行观测，通过在装置本体1上设置进料管2，使得可以方便人们向装置本体1内部注入物料，在高压水流冲击时，通过环形槽9与环形块10的配合，使得可以带动转块11转动，从而可以将水流细化。
25.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。