一种SCR催化剂过滤层的固定结构的制作方法

一种scr催化剂过滤层的固定结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种scr催化剂过滤层的固定结构。


背景技术：

2.在部分烟气条件下，由于耙式吹灰器距离催化剂较近或者吹灰压力过大，易对催化剂造成磨蚀，又或者烟气杂质较多，需对烟气进行初步的净化过滤，往往需要在催化剂上方安装一层过滤层，以解决上述问题。目前做法有的是直接在催化剂钢丝网上铺设一层催化剂，或者是将催化剂过滤层直接放置在原有催化剂上。前者在运行过程中可能由于钢丝网的震动，会使催化剂过滤层发生位移或碰撞，后者则可能由于过滤层与催化剂孔道不齐，导致吹灰器无法吹透整根催化剂，从而造成运行过程中催化剂堵灰，影响运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种scr催化剂过滤层的固定结构，可以保证每摆放一块催化剂短单元，其与催化剂模块上所有的孔位是一一对应的，在确保对应后将2根定位销插入2个定位孔内，保证催化剂在之后的运行中可以稳定不移位。并且这么设置后阻力影响小。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种scr催化剂过滤层的固定结构，包括若干对定位销，每对定位销设置在同一个scr催化剂过滤层上；
5.定位销包括销头和销轴，每对定位销的销轴设置在同一个scr催化剂过滤层的两个催化剂孔道内，销头的尺寸大于催化剂孔道的尺寸；
6.scr催化剂过滤层设置在scr催化剂模块其切割找平后的迎风面上方，scr催化剂过滤层的截面形状、尺寸与scr催化剂模块的截面形状、尺寸相一致；
7.销轴的下半部分位于scr催化剂模块的催化剂孔道内，销轴的上半部分位于scr催化剂过滤层的催化剂孔道内。因催化剂在组装时迎风面可能会存在不平的问题，或者是运行过程中由于烟尘对催化剂吹蚀，造成催化剂迎风面参差不齐，因此需要根据实际情况，将催化剂表面(这里指scr催化剂模块也即原催化剂也即旧的催化剂模块；其中，旧的催化剂模块是相对于新的催化剂模块—scr催化剂过滤层)进行找平，可以保证每摆放一块催化剂短单元，其与催化剂模块上所有的孔位是一一对应的，在确保对应后将2根定位销插入2个定位孔内，保证催化剂在之后的运行中可以稳定不移位。能够减少危废产生，并且保证催化剂的通畅，即使出现堵塞也很容易通过找平后更换新的短单元(scr催化剂过滤层)即可，减少资源的消耗和浪费。
8.进一步的技术方案是，催化剂孔道呈矩形孔状且催化剂孔道的垂直于其长度方向的截面为正方形。
9.进一步的技术方案是，销轴的旋转轴线的法向截面形状为圆形且直径小于催化剂孔道截面边长1mm。销轴的直径比催化剂孔道略小，一是可以保证有效的定位(好插入催化剂孔道中)，二是不会由于小太多而出现上方的scr催化剂过滤层在运行中相对于下方的
scr催化剂模块移动，有效避免由于过滤层与催化剂孔道不齐，导致吹灰器无法吹透整根催化剂，从而造成运行过程中催化剂堵灰。
10.进一步的技术方案为，销轴的长度比scr催化剂过滤层的厚度大100～150mm。销轴的长度这么设置既可以保证上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的稳定牢固，不会出现scr催化剂过滤层相对于scr催化剂模块的翻转，也可以避免采用太长的销轴而增加成本。
11.进一步的技术方案为，销头呈圆盘状且销头的直径大于销轴的直径4mm。这样设置后，定位销插入到催化剂孔道后销头的端面抵靠在scr催化剂过滤层的上端面上，并且可以在运行时实现一定程度地嵌在scr催化剂过滤层的上端面，反而使得上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的牢靠。销头直径没有太大可以减少阻力的增加。
12.进一步的技术方案为，同一个scr催化剂过滤层上的一对定位销的旋转轴线形成的平面与催化剂孔道的正方形截面的边长呈一夹角设置。
13.本实用新型的优点和有益效果在于：可以保证每摆放一块催化剂短单元，其与催化剂模块上所有的孔位是一一对应的，在确保对应后将2根定位销插入2个定位孔内，保证催化剂在之后的运行中可以稳定不移位。并且这么设置后阻力影响小，虽然由于定位销的增加，减少了很小比例的比表面积。比如在水泥行业原来一层(厚度或者说高度为1m至1.2m左右)催化剂组的阻力大约为380(正常四层催化剂总阻力)/4也即95pa，现在每一层才多15pa左右(也即四层的催化剂模块阻力从不加销轴的380pa才多50～70pa)。
14.销轴的直径比催化剂孔道略小，一是可以保证有效的定位(好插入催化剂孔道中)，二是不会由于小太多而出现上方的scr催化剂过滤层在运行中相对于下方的scr催化剂模块移动，有效避免由于过滤层与催化剂孔道不齐，导致吹灰器无法吹透整根催化剂，从而造成运行过程中催化剂堵灰。
15.销轴的长度这么设置既可以保证上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的稳定牢固，不会出现scr催化剂过滤层相对于scr催化剂模块的翻转，也可以避免采用太长的销轴而增加成本。
16.销头呈圆盘状且销头的直径大于销轴的直径4mm。这样设置后，定位销插入到催化剂孔道后销头的端面抵靠在scr催化剂过滤层的上端面上，并且可以在运行时实现一定程度地嵌在scr催化剂过滤层的上端面，反而使得上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的牢靠。
17.销头直径没有太大可以减少阻力的增加。
18.同一个scr催化剂过滤层上的一对定位销的旋转轴线形成的平面与催化剂孔道的正方形截面的边长呈一定的角度设置可以用最少量的定位销(每一组仅用两根)实现上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的稳定牢固。
附图说明
19.图1是包含本实用新型一种scr催化剂过滤层的固定结构的scr催化剂的示意图；
20.图2是图1的部分放大示意图；
21.图3是图1中单个scr催化剂过滤层与下方的单个scr催化剂模块的示意图；
22.图4是图1或图2中定位销的主视图；
23.图5是包含四层scr催化剂过滤层及scr催化剂模块的催化剂模组位于水泥scr脱销设备中的组装图；
24.图6是图5中一层scr催化剂过滤层及scr催化剂模块的催化剂模组位于水泥scr脱销设备中的示意图。
25.图中：1、scr催化剂过滤层；2、定位销；3、销头；4、销轴；5、催化剂孔道；6、scr催化剂模块。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
27.如图1至图4所示，本实用新型是一种scr催化剂过滤层的固定结构，包括若干对定位销2，每对定位销2设置在同一个scr催化剂过滤层1上；
28.定位销2包括销头3和销轴4，每对定位销2的销轴4设置在同一个scr催化剂过滤层1的两个催化剂孔道5内，销头3的尺寸大于催化剂孔道5的尺寸；
29.scr催化剂过滤层1设置在scr催化剂模块6其切割找平后的迎风面上方，scr催化剂过滤层1的截面形状、尺寸与scr催化剂模块6的截面形状、尺寸相一致；
30.销轴4的下半部分位于scr催化剂模块6的催化剂孔道5内，销轴4的上半部分位于scr催化剂过滤层1的催化剂孔道5内。催化剂孔道5呈矩形孔状且催化剂孔道5的垂直于其长度方向的截面为正方形。销轴4的旋转轴线的法向截面形状为圆形且直径小于催化剂孔道5截面边长1mm。销轴4的长度比scr催化剂过滤层1的厚度大100～150mm。销头3呈圆盘状且销头3的直径大于销轴4的直径4mm。同一个scr催化剂过滤层1上的一对定位销2的旋转轴线形成的平面与催化剂孔道5的正方形截面的边长呈45
°
夹角设置。每一个scr催化剂过滤层1设有十三行十三列共169个催化剂孔道5，同一个scr催化剂过滤层1上的一对定位销2位于同一个scr催化剂过滤层1的截面对角线上且两个定位销2分别位于第二行第二列和第十一行第十一列。scr催化剂过滤层的催化剂孔道数量根据催化剂尺寸的不同或规格的不同采用不同孔道数量的催化剂模块。同一个scr催化剂过滤层上的一对定位销的旋转轴线形成的平面与催化剂孔道的正方形截面的边长呈45
°
角设置可以用最少量的定位销(每一组仅用两根)实现上下scr催化剂过滤层、scr催化剂模块连接的稳定牢固。这么设置后阻力影响小，虽然由于定位销的增加，减少了一定的比表面积，但原来一层(厚度或者说高度为1m至1.2m左右)催化剂组的阻力为380/4也即95pa，现在每一层才多15pa左右(也即四层的催化剂模块阻力从不加销轴的380pa才多50～70pa)。使用本实用新型后能够减少危废产生，并且保证催化剂的通畅，即使出现堵塞也很容易通过找平后更换新的短单元(scr催化剂过滤层)即可，减少资源的消耗和浪费。图5为催化剂模组的组装图，其中每一层的高度为1m左右，如图6所示。
31.具体的操作工序如下：
32.①
找平：因催化剂在组装时迎风面可能会存在不平的问题，或者是运行过程中由于烟尘对催化剂吹蚀，造成催化剂迎风面参差不齐，因此需要根据实际情况，将催化剂表面进行找平，其中新催化剂在组装时能够保证催化剂迎风面基本处于齐平情况，而对于已运
行的出现破损的催化剂则需将催化剂往下进行切割，直至该模块催化剂已磨损的最低处，并将整改切割面打磨平整。
33.②
定位销2的制作：定位销2的尺寸需要根据催化剂的型号来定制加工，此定位销2在固定催化剂过滤层的同时，应不能占用过多的催化剂孔道5(占用更多会影响系统的阻力和比表)，具体的定位销2制作型号如图4所示。此定位销2的尺寸的长度需要根据催化剂的型号来决定，l1的尺寸小于催化剂孔径1mm，l2的尺寸比催化剂过滤层的尺寸多100～150mm，l3的尺寸比l1的尺寸大4mm。
34.③
催化剂打磨平整后，将修整过的催化剂表面打扫干净后，将原有催化剂堵塞的孔道疏通后，将新生产的催化剂短单元(按之前切割掉单元长度)在催化剂模块内，按原有催化剂的排列顺序按顺序逐个摆放，保证每摆放一块催化剂短单元将此单元所有的孔位是一一对应的，在确保对应后将2根定位销2插入2个定位孔内，保证催化剂在之后的运行中可以稳定不移位。
35.本实用新型应用范围广，可用在多种催化剂的型号中，具体见下表：
36.[0037][0038]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。