一种全自动中空玻璃涂胶机的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃技术领域，尤其涉及一种全自动中空玻璃涂胶机。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。
3.上胶是制作中控玻璃的关键步骤，将中空玻璃密封需要用到涂胶机对中空玻璃的周围进行填充，现有的涂胶机大都是由工作人员手动的转动让中空玻璃的侧边对齐喷胶头，这就需要在结束一边上胶后经过多次转动才能完成对一块中空玻璃的上胶，费时费力的同时，还极大的降低了玻璃的生产效率。
4.为了解决这一问题，因此提出一种新型的高保温系统窗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动中空玻璃涂胶机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动中空玻璃涂胶机，包括限位架板，所述限位架板的后端底部固定连接有装置底座，所述装置底座顶部的中心固定连接有玻璃架台，所述玻璃架台在靠近限位架板的一侧转动连接有滚动橡胶棒；
7.所述装置底座顶部中心的两侧均安装有涂胶机构，所述装置底座顶部后端安装有两个限位板，所述装置底座的顶部两侧均固定连接有支撑柱；
8.两个所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的中心安装有吸附机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述限位架板的顶部、玻璃架台的顶部和滚动橡胶棒的外壁在同一水平面上。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述涂胶机构包括滑动底座，所述滑动底座一侧顶部固定连接有齿条，所述滑动底座顶部滑动安装有固定块，所述固定块靠近齿条的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述滑动底座的中心滑动安装有支架，所述支架在远离齿条的一侧固定连接有胶体暂存装置，所述胶体暂存装置的后端中心固定连接有进胶通道，所述胶体暂存装置在远离支架的一侧安装有涂胶头，所述胶体暂存装置在远离支架的一侧安装有关于涂胶头对称的两个限位刮板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支架和固定块为一体式结构。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑动底座顶部以及两侧开设有与固定块和支架相对应的滑槽。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述吸附机构包括转动电机，所述转动电机的输出端安装有气缸，所述气缸的底部安装有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘上安装有进出气管。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑板中心开设有与气缸相对应的圆形通孔。
21.一种全自动中空玻璃涂胶机，设置有：通过限位架板、玻璃架台、滚动橡胶棒和限位板的配合方便了对中空玻璃的放置和限位，通过设计齿条和驱动齿轮实现了对涂胶装置的滑动，底座中心两侧的涂胶机构可以对中空玻璃的两侧同时进行涂胶，吸附机构的吸盘可以对中空玻璃在完成两侧的涂胶后，进行吸附旋转，从而达到快速的对中空玻璃的涂胶，大大提高了工作的效率和产能。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种全自动中空玻璃涂胶机的第一视角立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种全自动中空玻璃涂胶机的第二视角立体图；
24.图3为本实用新型提出的一种全自动中空玻璃涂胶机的涂胶机构立体图。
25.图例说明：
26.1、限位架板；2、装置底座；3、玻璃架台；4、滚动橡胶棒；5、涂胶机构；501、滑动底座；502、齿条；503、固定块；504、驱动电机；505、驱动齿轮；506、支架；507、胶体暂存装置；508、进胶通道；509、涂胶头；510、限位刮板；6、限位板；7、支撑柱；8、支撑板；9、吸附机构；901、转动电机；902、气缸；903、橡胶吸盘；904、进出气管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动中空玻璃涂胶机，包括限位架板1，限位架板1的后端底部固定连接有装置底座2，装置底座2顶部的中心固定连接有
玻璃架台3，玻璃架台3在靠近限位架板1的一侧转动连接有滚动橡胶棒4；
30.装置底座2顶部中心的两侧均安装有涂胶机构5，装置底座2顶部后端安装有两个限位板6，装置底座2的顶部两侧均固定连接有支撑柱7；
31.两个支撑柱7的顶部固定连接有支撑板8，支撑板8的中心安装有吸附机构9。
32.限位架板1的顶部、玻璃架台3的顶部和滚动橡胶棒4的外壁在同一水平面上，保证了中空玻璃可以在同一面上从限位架板1的顶部经过滚动橡胶棒4进入玻璃架台3。
33.涂胶机构5包括滑动底座501，滑动底座501一侧顶部固定连接有齿条502，滑动底座501顶部滑动安装有固定块503，固定块503靠近齿条502的一侧安装有驱动电机504，驱动电机504的输出端安装有驱动齿轮505，滑动底座501的中心滑动安装有支架506，支架506在远离齿条502的一侧固定连接有胶体暂存装置507，胶体暂存装置507的后端中心固定连接有进胶通道508，胶体暂存装置507在远离支架506的一侧安装有涂胶头509，胶体暂存装置507在远离支架506的一侧安装有关于涂胶头509对称的两个限位刮板510，通过驱动电机504的的带动，驱动齿轮505在齿条502上滚动，从而带动涂胶装置移动对中空玻璃的边缝进行密封，限位刮板510可以对涂胶头509喷射不均匀的胶体进行进一步的修理和更好的使胶体充实在中空玻璃的边缝中。
34.支架506和固定块503为一体式结构，一体式结构可以方便驱动电机504带动驱动齿轮505实现整体的运动。
35.滑动底座501顶部以及两侧开设有与固定块503和支架506相对应的滑槽，滑槽既可以对涂胶部分进行固定也可以对整体运动的路线进行限位。
36.吸附机构9包括转动电机901，转动电机901的输出端安装有气缸902，气缸902的底部安装有橡胶吸盘903，橡胶吸盘903上安装有进出气管904，橡胶吸盘903在气缸902的推动下，下降紧贴中空玻璃表面，由进出气管904进行吸气，使得橡胶吸盘903牢牢吸起中空玻璃，转动电机901会对气缸902做固定角度的旋转，从而带动中空玻璃的转动。
37.支撑板8中心开设有与气缸902相对应的圆形通孔，可以使气缸902随着转动电机901做旋转运动。
38.工作原理：将中空玻璃放置在限位架板1上，推动中空玻璃经过滚动橡胶棒4进入玻璃架台3，直至中空玻璃的后端抵达至限位板6，涂胶机构5开始工作，限位刮板510对中空玻璃进行限位，驱动电机504带动驱动齿轮505，驱动齿轮505在齿条502上运动，从而带动涂胶头509和限位刮板510在中空玻璃两侧进行涂胶，完成两侧涂胶后，气缸902开始推动橡胶吸盘903下降，直至紧贴中空玻璃表面，进出气管904开始吸气，使橡胶吸盘903仅仅吸附中空玻璃，在气缸902的拉动下中空玻璃开始向上运动，然后转动电机901开始转动，使中空玻璃未完成涂胶的两侧对应两侧的涂胶机构5，气缸902推动向下，落在玻璃架台3上后，进出气管904开始放气，气缸902拉动橡胶吸盘903向上运动，两侧的涂胶机构5开始涂胶，直至完成。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。