1.本实用新型涉及耐火材料价格行业，具体是一种耐火材料原料自动称重装置。
背景技术：
2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.在进行耐火材料加工时，需进行原料定量配比导入，现有装置大多采用手动称量，降低了耐火材料加工效率，因此，为解决这一问题，亟需研制一种耐火材料原料自动称重装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种耐火材料原料自动称重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种耐火材料原料自动称重装置，包括：
7.底座；
8.箱体组件，所述箱体组件与底座相连；
9.调节组件，所述调节组件与箱体组件相连，用于耐火材料原料的导出量控制；
10.配比装置，所述配比装置与箱体组件相连；
11.其中，所述配比装置包括：
12.控料组件，所述控料组件与箱体组件相连，用于配合调节组件，完成耐火材料原料的导入连通控制；
13.混料组件，所述混料组件与箱体组件相连，用于耐火材料原料的配比混合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设计合理，在混料组件的驱动下，内部调节组件可进行原料导入量和速率调节，同时配合控料组件，可进行耐火材料原料的定量导料控制，替代人工称重，进一步提高了耐火材料加工效率，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中一种耐火材料原料自动称重装置的内部结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例中一种耐火材料原料自动称重装置的外部结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例中一种耐火材料原料自动称重装置中控料组件的结构示意图。
18.图中：1-底座，2-箱体组件，3-调节组件，4-配比装置，5-控料组件，6-混料组件，201-底箱，202-顶箱，203-连通槽，204-集料斗，205-内置仓，301-控料板，302-第一驱动件，
303-顶架，501-弹性件，502-阻塞架，503-连接槽，504-联动架，601-第二驱动件，602-混料仓，603-传动架，604-混料架。4包括56
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种耐火材料原料自动称重装置，在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；箱体组件2，所述箱体组件2与底座1相连；调节组件3，所述调节组件3与箱体组件2相连，用于耐火材料原料的导出量控制；配比装置4，所述配比装置4与箱体组件2相连；其中，所述配比装置4包括：控料组件5，所述控料组件与箱体组件2相连，用于配合调节组件3，完成耐火材料原料的导入连通控制；混料组件6，所述混料组件6与箱体组件2相连，用于耐火材料原料的配比混合。
21.在本实用新型的一个实施例中：
22.如图1所示，所述箱体组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座201相连；顶箱202，所述顶箱202与底箱201相连；连通槽203，所述连通槽203设置在顶箱202两侧内部；集料斗204，所述集料斗204与顶箱202贯穿连接；内置仓205，所述内置仓205与底箱201相连；
23.待使用的耐火材料原料储存在两侧集料斗204内部，所述集料斗204内部与顶箱202内部相连通，内部控料组件5对集料斗204与顶箱202贯通处进行阻塞，当控料组件5旋转时，集料斗204内部物料导入至混料组件6中。
24.在本实用新型的一个实施例中：
25.如图1和图2所示，所述调节组件3包括：第一驱动件302，所述第一驱动件302与顶箱202外部固定连接；所述第一驱动件302选用电动伸缩架；顶架303，所述顶架303与第一驱动件302远离顶箱202的一端相连；控料板301，所述控料板301一端与顶架303相连，另一端与顶箱202内壁贯穿连接；
26.在第一驱动件302的驱动下，两侧控料板301可在顶箱202两侧内壁中进行纵向移动调节，从而调节集料斗204与顶箱202连通位置的开口大小，从而改变物料导入量和速率；
27.本技术中，所述第一驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现控料板301的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
28.在本实用新型的一个实施例中：
29.如图1和图3所示，所述控料组件5包括：弹性件501，所述弹性件501与顶箱202内部两侧相连；所述弹性件501选用弹性环架；阻塞架502，所述阻塞架502一侧与顶箱202内部抵接，另一侧与弹性件501相连；联动架504，所述联动架504与阻塞架502底部相连，用于配合混料组件6，完成阻塞架502的旋转驱动；在所述阻塞架502内部还设置有连接槽503，用于弹性件501的限位连接；
30.当底部混料组件6转动时，在联动架504和弹性件501的配合下，带动两侧阻塞架502以连接槽503为轴心，进行弹性轴向转动，使得集料斗204与顶箱203内部连通，集料斗
204内部物料导入顶箱202内部。
31.在本实用新型的一个实施例中：
32.如图1所示，所述混料组件6包括：第二驱动件601，所述第二驱动件601与内置仓205相连；所述第二驱动件601选用电动辊轴；若干个混料架604，若干个混料架604与第二驱动件601相连；混料仓602，所述混料仓602与第二驱动件601远离内置仓205的一端相连；至少两个传动架603，所述传动架603安装在混料仓602顶侧外部；
33.所述混料仓602上下端为开口设置，在第二驱动件601的驱动下，带动混料仓602转动，外部传动架603同步旋转，转动的传动架603可配合阻塞架502底部联动架504，带动阻塞架502进行轴向转动，使得两侧集料斗204内部原料导入至混料仓602内部聚合，随后导入内置仓205中，同步旋转的混料架604可对内置仓205内部原料进行搅拌混合；
34.本技术中，所述第二驱动件601并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现混料架604和混料仓602的旋转调节即可，在此不做具体限定。
35.本实用新型的工作原理是：待使用的耐火材料原料储存在两侧集料斗204内部，所述集料斗204内部与顶箱202内部相连通，内部控料组件5对集料斗204与顶箱202贯通处进行阻塞，当控料组件5旋转时，集料斗204内部物料导入至混料组件6中，在第一驱动件302的驱动下，两侧控料板301可在顶箱202两侧内壁中进行纵向移动调节，从而调节集料斗204与顶箱202连通位置的开口大小，从而改变物料导入量和速率，所述第一驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现控料板301的纵向移动调节即可，在此不做具体限定，当底部混料组件6转动时，在联动架504和弹性件501的配合下，带动两侧阻塞架502以连接槽503为轴心，进行弹性轴向转动，使得集料斗204与顶箱203内部连通，集料斗204内部物料导入顶箱202内部；
36.所述混料仓602上下端为开口设置，在第二驱动件601的驱动下，带动混料仓602转动，外部传动架603同步旋转，转动的传动架603可配合阻塞架502底部联动架504，带动阻塞架502进行轴向转动，使得两侧集料斗204内部原料导入至混料仓602内部聚合，随后导入内置仓205中，同步旋转的混料架604可对内置仓205内部原料进行搅拌混合，所述第二驱动件601并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现混料架604和混料仓602的旋转调节即可，在此不做具体限定。
37.综上，本装置在混料组件6的驱动下，内部调节组件3可进行原料导入量和速率调节，同时配合控料组件5，可进行耐火材料原料的定量导料控制，替代人工称重，进一步提高了耐火材料加工效率。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。