一种混合液体多重搅拌系统的制作方法

1.本技术涉及液体搅拌领域，尤其是涉及一种混合液体多重搅拌系统。


背景技术：

2.搅拌罐是一种常用来对溶液进行搅拌的设备，搅拌罐通常由罐体、进料口、出料口和搅拌装置组成。目前的搅拌罐是将需要搅拌混合的两种溶液放入到搅拌管内，启动搅拌罐的搅拌装置，搅拌装置对溶液进行搅拌和混合，当混合液得到充分搅拌后，从搅拌罐的出料口排出。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为混合的溶液在搅拌罐内进行搅拌，不能够得到充分的混合搅拌，影响两种溶液的混合度。


技术实现要素：

4.为了保证两种溶液的充分混合搅拌，提高两种溶液的结合度，本技术提供一种混合液体多重搅拌系统。
5.本技术提供一种混合液体多重搅拌系统的采用如下的技术方案：
6.一种混合液体多重搅拌系统，包括两个支撑架，每个所述支撑架均设置有搅拌罐，搅拌罐内真空设置，两个所述搅拌罐底部共同固定连接有导料管一，所述导料管一上设置有抽水泵，两个所述搅拌罐靠近顶部位置处共同固定连接有导料管二，所述导料管二上设置有输水泵，两个所述搅拌罐内均设置有用于搅拌液体的搅拌组件。
7.通过采用上述技术方案，用户使用时，通过搅拌罐的搅拌组件对搅拌罐内的液体进行搅拌，启动抽水泵，抽水泵能够将其中一个搅拌罐内的溶液抽出通过导料管一流入到另一个搅拌罐内，启动输出泵，输出泵将搅拌罐内的溶液通过导料管二流回到另一个搅拌罐内，从而实现两个搅拌罐同时对溶液进行搅拌，保证混合物与溶液的充分混合搅拌，提高酒液与混合物的结合度。
8.可选的，所述搅拌组件包括设置于所述搅拌罐内的转杆，每个所述转杆上均固接有固定套，每个固定套侧壁固接有两个固定杆，每个所述固定杆上均设置有多个搅拌桨，每个所述搅拌罐顶部均设置有用于驱动转杆转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，用户使用时，利用驱动组件驱动转轴转动，转轴带动固定套和固定杆进行转动，固定杆带动搅拌桨进行转动，从而带动搅拌桨进行转动，从而利用搅拌桨对混合液进行搅拌。
10.可选的，所述驱动组件包括设置于所述搅拌罐顶部的固定架，每个所述固定架顶部均固接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直设置，每个所述驱动气缸的活塞杆穿过所述固定架一端转动连接有齿轮柱，每个所述固定架侧壁均设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴竖直设置，每个所述驱动气缸的输出轴均固接有齿轮盘，所述齿轮盘啮合于所述齿轮柱。
11.通过采用上述技术方案，用户使用时，启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮盘进行转
动，由于齿轮盘和齿轮柱相互啮合，所以齿轮盘能够带动齿轮柱进行转动，齿轮柱带动转杆转动，转杆带动搅拌桨进行转动，启动驱动气缸，驱动气缸驱动齿轮柱进行竖直方向上的移动，从而能够使不同高度的溶液进行搅拌，提高对溶液的搅拌效率。
12.可选的，每个所述固定杆底部远离固定杆一端转动连接有转动杆，每个所述转动杆侧壁均固接有螺旋叶片，每个所述搅拌罐内均设置有两个圆弧形的隔挡板，弧口朝向所述转杆一端设置，所述转动杆能够抵接于所述隔挡板，每个所述隔挡板对应自身中心位置处开设有滑动槽，所述隔挡板对应的滑动槽内均滑动连接有承载杆，所述承载杆固定连接于所述酶解罐内壁。
13.通过采用上述技术方案，用户使用时，当驱动气缸驱动齿轮柱和转杆向下移动，转杆带动固定杆和转动杆向下移动，当转动杆远离转杆一端能够抵接于隔挡板时，转动杆能够在隔挡板的作用下，将转动杆向远离固定杆方向进行转动，同时转动杆能够给隔挡板一个远离转杆的作用力，承载杆在隔挡板的滑动槽内进行滑移，承载杆能够起到支撑隔挡板的作用，固定杆和转动杆在驱动气缸的驱动下能够移动到隔挡板的下方位置处，此时转动杆和螺旋叶片能够对位于搅拌罐底部的混合液进行搅拌。
14.可选的，每个所述挡板远离所述转杆一侧均固接有多个弹簧，所述弹簧另一端固接于所述搅拌罐一和所述搅拌罐二内壁，其中一个所述弹簧套接于所述承载杆外壁。
15.通过采用上述技术方案，用户使用时，隔挡板对弹簧施加一个远离转杆的作用力，此时弹簧对隔挡板施加一个靠近转杆的作用力，便于隔挡板在弹簧的作用力下能够恢复原位。
16.可选的，所述转动杆远离所述转杆一端伸出所述固定杆设置。
17.通过采用上述技术方案，用户使用时，保证转动杆能够抵接到隔挡杆后进行旋转。
18.可选的，所述转动杆远离靠近所述转杆一端固定连接有插杆，所述插杆端部呈圆弧状，所述插杆能够插接于所述固定杆内。
19.通过采用上述技术方案，用户使用时，转动杆的插杆能够插接于固定杆内，从而提高转动杆和固定杆连接的严密性。
20.可选的，所述隔挡板的长度小于所述齿轮柱的高度。
21.通过采用上述技术方案，用户使用时，保证转动杆能够抵接到隔挡板后，移动到隔挡板的下方位置处。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.两个搅拌罐、导料管一、导料管二、抽水泵和输水泵的设计，两种液体能够在两个搅拌罐内进行充分的搅拌和混合，提高两种溶液的混合度；
24.2.转动杆、螺旋叶片、隔挡板和弹簧的设计，通过增加搅拌的距离，从而提高对两个溶液搅拌的均匀性；
25.3.插杆的设计，提高转动杆和固定杆连接的紧密性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、搅拌罐；12、进料管；13、出料管；2、导料管一；21、抽水泵；22、导料管二；221、输水泵；3、搅拌组件；31、转杆；32、固定套；33、固定杆；331、搅拌桨；4、驱动组件；41、固定架；42、驱动气缸；421、齿轮柱；43、伺服电机；431、齿轮盘；5、转动杆；51、螺旋叶片；52、插杆；6、隔挡板；61、弹簧；62、滑动槽；63、承载杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混合液体多重搅拌系统。参照图1，一种混合液体多重搅拌系统，包括两个支撑架1，每个支撑架1顶部均固定连接有搅拌罐11，搅拌罐11内真空设置，每个搅拌罐11顶部均固定连接有进料管12，进料管12与搅拌罐11相连通，每个搅拌罐11底部均设置有出料管13，出料管13与搅拌罐11相连通。
32.参照图1和图2，两个搅拌罐11靠近底部位置处共同固定连接有导料管一2，导料管一2水平设置，导料管一2与两个搅拌罐11均相互连通，导料管一2上固定连接有抽水泵21。两个搅拌罐11靠近顶部位置处固定连接有导料管二22，导料管二22沿导料管一2的长度方向设置，导料管二22上固定连接有输水泵221。每个搅拌罐11内均设置有搅拌组件3。用户使用时，通过搅拌罐11的搅拌组件3对搅拌罐11内的液体进行搅拌，启动抽水泵21，抽水泵21能够将其中一个搅拌罐11内的溶液抽出通过导料管一2流入到另一个搅拌罐11内，启动输出泵，输出泵将搅拌罐11内的溶液通过导料管二22流回到另一个搅拌罐11内，从而实现两个搅拌罐11同时对溶液进行搅拌，保证混合物与溶液的充分混合搅拌，提高酒液与混合物的结合度。
33.参照图2和图3，搅拌组件3包括设置于搅拌罐11内的转杆31，每个转杆31外壁均固定连接有固定套32，每个固定套32侧壁均固定连接有固定杆33，固定杆33水平设置，每个固定杆33外壁均固定连接有多个搅拌桨331，每个搅拌罐11顶部均设置有驱动组件4。驱动组件4包括固定连接于搅拌罐11顶部的固定架41。每个固定架41均固定连接有驱动气缸42，驱动气缸42的缸体固定连接于固定架41的顶部，驱动气缸42的活塞杆竖直设置，驱动气缸42的活塞杆穿过固定架41一端转动连接有齿轮柱421，齿轮柱421竖直设置，搅拌罐11转杆31穿过搅拌罐11固定连接于齿轮柱421。每个固定架41对应驱动气缸42位置处均固定连接有伺服电机43，伺服电机43的输出轴竖直向下设置，每个伺服电机43的输出轴均固定连接有齿轮盘431，齿轮盘431的轴线方向沿竖直方向设置，齿轮盘431啮合于齿轮柱421。
34.用户使用时，启动伺服电机43，伺服电机43驱动齿轮盘431进行转动，由于齿轮盘431和齿轮柱421相互啮合，所以齿轮盘431能够带动齿轮柱421进行转动，齿轮柱421带动转杆31转动，转杆31带动搅拌桨331进行转动，启动驱动气缸42，驱动气缸42驱动齿轮柱421进行竖直方向上的移动，从而能够使不同高度的溶液进行搅拌，提高对溶液的搅拌效率。
35.参照图2和图3，每个固定杆33的底部远离转杆31一端均转动连接有转动杆5，转动杆5能够沿着固定杆33的长度方向进行转动，转动杆5远离转杆31一端延伸出固定杆33设置，每个转动杆5的侧壁均固定连接有螺旋叶片51，螺旋叶片51固定连接于转动杆5远离自身与固定杆33转接位置处。搅拌罐11内壁靠近自身中间位置处均有两个弧形的隔挡板6，弧口朝向转杆31一端设置，两个隔挡板6能够相互抵接，隔挡板6的长度小于齿轮柱421的长度，每个隔挡板6远离转杆31一侧均固定连接有多个弹簧61，弹簧61沿隔挡板6圆周阵列设
置，弹簧61远离隔挡板6一端固定连接于搅拌罐11内壁。每个隔挡板6对应自身中心位置处均开设有滑动槽62，隔挡板6的滑动槽62水平设置，每个隔挡板6对应滑动槽62内均滑动连接有承载杆63，承载杆63固定连接于搅拌罐11内壁，其中一个弹簧61套接于承载杆63外壁。
36.用户使用时，当驱动气缸42驱动齿轮柱421和转杆31向下移动，转杆31带动固定杆33和转动杆5向下移动，当转动杆5远离转杆31一端能够抵接于隔挡板6时，转动杆5能够在隔挡板6的作用下，将转动杆5向远离固定杆33方向进行转动，同时转动杆5能够给隔挡板6一个远离转杆31的作用力，隔挡板6对弹簧61施加一个远离转杆31的作用力，此时隔挡板6向远离转杆31方向进行运动，承载杆63在隔挡板6的滑动槽62内进行滑移，承载杆63能够起到支撑隔挡板6的作用力，固定杆33和转动杆5在驱动气缸42的驱动下能够移动到隔挡板6的下方位置处，隔挡板6在弹簧61的作用力下能够恢复原位，此时转动杆5和螺旋叶片51能够对位于搅拌罐11底部的混合液进行搅拌，当驱动气缸42带动转杆31向上移动时，转杆31带动固定杆33进行移动，固定杆33带动转动杆5和螺旋叶片51向上移动，转动杆5抵接到隔挡板6后，向靠近固定杆33的方向进行转动，隔挡板6对转动杆5能够进行一个让位使转动杆5能够向上移动。
37.参照图2和图3，转动杆5上的螺旋叶片51能够对位于搅拌罐11底部位置的溶液进行搅拌，当驱动气缸42带动转杆31向上移动时，转杆31带动固定杆33和转动杆5向上移动，当转动杆5抵接到隔挡板6时，转动杆5由于受到隔挡板6抵挡的力，所以转动杆5能够向靠近固定杆33反向进行转动，从而使转动杆5能够转回，便于用户能够对搅拌罐11底部的溶液进行搅拌，进一步提高对混合液搅拌的均匀性。
38.参照图2和图3，每个转动杆5靠近转杆31位置处军固定连接有插杆52，插杆52靠近固定杆33一端呈圆弧状设置，插杆52垂直转动杆5设置，插杆52能够插接于固定杆33内。用户使用时，转动杆5的插杆52能够插接于固定杆33内，从而提高转动杆5和固定杆33连接的严密性。
39.本技术实施例一种混合液体多重搅拌系统的实施原理为：用户使用时，启动伺服电机43，伺服电机43驱动齿轮盘431进行转动，齿轮盘431带动齿轮柱421进行转动，齿轮柱421带动转杆31进行转动，转杆31带动固定杆33和搅拌桨331进行转动，同时启动驱动气缸42，驱动气缸42驱动齿轮柱421进行移动，转杆31跟随齿轮柱421进行移动，当转动杆5抵接到隔挡板6时，转动杆5能够向远离固定杆33的方向进行转动转动杆5带动螺旋叶片51进行转动，通过螺旋叶片51的圆周运动，从而对位于搅拌罐11底部位置处的混合液进行搅拌，提高对混合液的搅拌效果，提高酒液与混合物的结合度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。