一种有机肥副产品整理用造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒加工技术领域，具体为一种有机肥副产品整理用造粒机。


背景技术：

2.有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能改良土壤的一类肥料，使用有机肥料是数千年来中国传统农业发展的根本措施，尽管近一时期肥料用量不断增加，但在当今日益重视人类生存环境的情况下，有机肥料再度受到人们的关注，有机肥料依靠日变幅较小的土壤水热动态周期性变化，给微生物活动创造一个良好的环境，使它能够顺利通过腐殖化阶段，从而形成保水保肥力高的腐殖质，从而提高土壤的肥力及作物产量和品质。
3.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，在有机肥生产技术领域中，造粒机是常见的生产设备，肥料造粒是将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序，可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易粘在在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用，现在市场上的造粒机功能单一，没有烘干功能，有机肥料难以成粒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥副产品整理用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥副产品整理用造粒机，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的中部架设有传动机构和挤压辊，所述传动机构包括传送带，所述传送带的表面安装有隔条和齿链，且所述传送带的中部套接有滚轴，所述滚轴的一端安装有第一电机，所述挤压辊包括压轴，所述压轴的两端均连接有齿轮，且所述齿轮与齿链啮合连接，并将挤压辊安装在传动机构的中部上方，且所述传动机构的前侧上方安装有排料装置。
6.可选的，所述底座包括烘干座，所述烘干座的上端安装有滚料板，所述滚料板的下方内部设有空腔，且空腔的一端连接有进气管。
7.可选的，所述排料装置包括出料筒，所述出料筒的出料端连接有c字状的出料管，且所述出料筒的上端连接有进料斗，所述出料筒的内部转动安装有螺旋，所述螺旋的外端连接有第二电机。
8.可选的，所述排料装置的数量为三个，三个所述排料装置等间距的并列安装在传动机构的上方。
9.可选的，所述压轴为六边形棱柱，且所述压轴的侧面均为向内凹的弧面。
10.可选的，所述滚料板为倾斜安装在烘干座的上方，且所述滚料板的上端设置在传动机构的下料一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该有机肥副产品整理用造粒机，通过在传送带的表面上设置定长的隔条，且传送带的两侧连接有齿链，并通过齿链与齿轮进行啮合传动，通过传送带的驱动带动压轴转动，使压轴与隔条之间进行咬合，将传送带上的原料进行切断，使原料形成颗粒状，便于装置进行持续性加工，且便于提高装置的加工效率。
13.2、该有机肥副产品整理用造粒机，通过在传动机构的上端安装有排料装置，通过螺旋的转动将出料筒内部的原料在出料管内挤出，并形成固定直径的圆条状，并落在传动机构上进行传送，便于进行颗粒的加工，且底座的一侧连接有热风，通过将热风通入底座的内部，便于对底座上方的颗粒状原料进行烘干，便于原料的成型。
附图说明
14.图1为本实用新型一种有机肥副产品整理用造粒机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种有机肥副产品整理用造粒机的剖视图；
16.图3为本实用新型一种有机肥副产品整理用造粒机的传动机构示意图；
17.图4为本实用新型一种有机肥副产品整理用造粒机的底座示意图。
18.图中：1、底座；11、烘干座；12、进气管；13、滚料板；2、支撑架；3、传动机构；31、传送带；32、隔条；33、齿链；34、滚轴；35、第一电机；4、挤压辊；41、压轴；42、齿轮；5、排料装置；51、出料筒；52、出料管；53、螺旋；54、第二电机；55、进料斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种有机肥副产品整理用造粒机，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的中部架设有传动机构3和挤压辊4，传动机构3包括传送带31，传送带31的表面安装有隔条32和齿链33，且传送带31的中部套接有滚轴34，滚轴34的一端安装有第一电机35，挤压辊4包括压轴41，压轴41的两端均连接有齿轮42，且齿轮42与齿链33啮合连接，并将挤压辊4安装在传动机构3的中部上方，且传动机构3的前侧上方安装有排料装置5。
21.底座1包括烘干座11，烘干座11的上端安装有滚料板13，滚料板13的下方内部设有空腔，且空腔的一端连接有进气管12，将滚料板13安装在传动机构3的下方，便于将传动机构3上裁断后的原料进行滚动传送，并在传送过程中进行烘干，便于使原料进行成型。
22.排料装置5包括出料筒51，出料筒51的出料端连接有c字状的出料管52，且出料筒51的上端连接有进料斗55，出料筒51的内部转动安装有螺旋53，螺旋53的外端连接有第二电机54，通过螺旋53将出料筒51内部的原料挤出，并通过出料管52输送至传动机构3上，经过传动机构3传送，便于原料的加工成粒，保证颗粒的均匀性。
23.排料装置5的数量为三个，三个排料装置5等间距的并列安装在传动机构3的上方，三个排料装置5同时加工，便于提高装置的加工效率，便于装置进行快速的生产。
24.压轴41为六边形棱柱，且压轴41的侧面均为向内凹的弧面，将压轴41与传送带31
进行同步滚动，并通过压轴41上的凸起尖角与隔条32进行对齐，将原料进行切断，便于原料形成颗粒状，提高原料的加工速度，便于装置的使用。
25.滚料板13为倾斜安装在烘干座11的上方，且滚料板13的上端设置在传动机构3的下料一侧，滚料板13将传动机构3上的成型后的颗粒进行接收，并沿着滚料板13的斜面滚动，将颗粒之间进行打散分开，滚动的过程中进行快速烘干，便于颗粒的加工成型。
26.工作原理：使用本装置时，将原料通过进料斗55灌装在出料筒51的内部，并通过第二电机54带动螺旋53转动，将出料筒51内部的原料进行挤压传送，并通过出料管52进行挤出，使原料成长条装置掉落在传动机构3上，且同时传送带31通过第一电机35驱动顺时针转动，传送带31的两侧连接有齿链33，且在齿链33上传动连接有齿轮42，齿轮42的中部连接有压轴41，压轴41与传送带31表面上的隔条32进行适配，对原料进行上下挤压切断，带动传送带31上方的长条状原料进行移动，并通过传送带31上方的挤压辊4与传送带31上的隔条32之间的定长切断，随后在传送带31的前端落下，并滚落在烘干座11上，通过烘干座11内部通入的热风进行烘干，便于颗粒成型，即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。