一种具有快速冷却功能的搅拌釜的制作方法

1.本实用新型属于搅拌釜技术方向，具体涉及一种具有快速冷却功能的搅拌釜。


背景技术：

2.搅拌釜，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，当涂料在搅拌釜的内部混配时，根据工作需要使反应釜内的反应物料迅速冷却，现有的搅拌釜在进行冷却操作时，通过安装多个夹套和管道，可以对反应釜内的物料进行多重冷却，而搅拌釜和物料叠加在一起同时冷却，这种方式大大增加了冷却体积，同时冷却的时间较长，从而降低了搅拌釜的冷却效率，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种具有快速冷却功能的搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却功能的搅拌釜，包括釜体，所述釜体的内部固定连接有隔板，所述隔板的底部开设有弧形通槽，所述釜体的内部设置有底板，所述底板的顶部均匀开设有通孔，所述釜体的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿所述釜体的底部且固定连接于所述底板的底部，所述隔板的底部设置有壳体和铝箔袋，所述铝箔袋的外侧壁插设于所述壳体的内部，所述铝箔袋的顶部固定连接有弧形块。
5.本实用新型进一步说明，所述底板的顶部对称铰接有两个刮板，两个所述刮板和所述底板的顶部之间均设置有弹簧。
6.本实用新型进一步说明，所述刮板远离所述底板的一侧铰接有顶板，所述顶板的顶部贴合于所述铝箔袋的底部。
7.本实用新型进一步说明，所述壳体的底部和所述铝箔袋的底部均匀开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有螺栓。
8.本实用新型进一步说明，所述釜体的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述釜体的顶部且固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁均匀固定连接有连接杆。
9.本实用新型进一步说明，所述釜体的内部固定连接有冷却管。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有隔板，电动推杆的活塞杆收缩带动底板下移，底板带动铝箔袋下移与隔板分离，隔板顶部的物料通过弧形通槽流动到铝箔袋和隔板之间的空隙中，使得物料与搅拌腔分离，铝箔袋对物料进行包覆，冷却水通过通孔向上流动对铝箔袋的外部进行包覆，物料将热量传输到铝箔袋上，冷却水对铝箔袋进行均匀降温冷却，大大提高了冷却的效果；
12.(2)通过设置有刮板，当电动推杆的活塞杆带动底板上移时，底板带动刮板上移，
刮板的顶部与铝箔袋的底部贴合并推动铝箔袋上移，从而将铝箔袋压制在隔板的底部，底板持续上升时刮板发生摆动且顶部在铝箔袋的底部滑动，从而将物料推到弧形通槽的内部，避免发生物料残留的情况。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型中壳体和铝箔袋连接结构示意图；
16.图3是本实用新型中隔板和壳体连接结构示意图；
17.图中：1、釜体；2、隔板；3、弧形通槽；4、电动推杆；5、搅拌杆；6、电机；7、连接杆；8、壳体；9、冷却管；10、铝箔袋；11、弧形块；12、底板；13、通孔；14、刮板；15、弹簧；16、螺栓；17、限位孔；18、顶板。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种具有快速冷却功能的搅拌釜，包括釜体1，釜体1的内部固定连接有隔板2，隔板2的底部开设有弧形通槽3，釜体1的内部设置有底板12，底板12的顶部均匀开设有通孔13，釜体1的底部安装有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆贯穿釜体1的底部且固定连接于底板12的底部，隔板2的底部设置有壳体8和铝箔袋10，铝箔袋10的外侧壁插设于壳体8的内部，铝箔袋10的顶部固定连接有弧形块11，在釜体1的外侧壁连通有注水管，注水管位于釜体1外侧壁底部，冷却水通过注水管排到隔板2的底部，物料堆积在隔板2的顶部，当需要冷却时，按压控制电动推杆4的开关，电动推杆4的活塞杆收缩带动底板12下移，底板12带动铝箔袋10下移与隔板2分离，隔板2顶部的物料通过弧形通槽3流动到铝箔袋10和隔板2之间的空隙中，铝箔袋10对物料进行包覆，而底板12下移时对冷却水进行挤压，冷却水通过通孔13向上流动对铝箔袋10的外部进行包覆，物料将热量传输到铝箔袋10上，冷却水对铝箔袋10进行均匀降温冷却，物料冷却完成后，电动推杆4的活塞杆带动底板12上移挤压铝箔袋10，铝箔袋10和隔板2相互挤压，使得物料通过弧形通槽3流动到隔板2的顶部，在釜体1的外侧壁中部连通有排料管，处理完成后的物料通过排料管排出釜体1；
20.底板12的顶部对称铰接有两个刮板14，两个刮板14和底板12的顶部之间均设置有弹簧15，当电动推杆4的活塞杆带动底板12上移时，底板12带动刮板14上移，刮板14的顶部与铝箔袋10的底部贴合并推动铝箔袋10上移，从而将铝箔袋10压制在隔板2的底部，由于刮板14的底部与底板12的顶部铰接设置，底板12持续上升，使得刮板14发生摆动且顶部在铝箔袋10的底部滑动，从而将残留在铝箔袋10顶部边缘的物料推到弧形通槽3的内部；
21.刮板14远离底板12的一侧铰接有顶板18，顶板18的顶部贴合于铝箔袋10的底部，
当刮板14的顶部在铝箔袋10的底部滑动时，刮板14带动顶板18贴合在铝箔袋10的底部，避免刮板14对铝箔袋10造成损坏；
22.壳体8的底部和铝箔袋10的底部均匀开设有限位孔17，限位孔17的内部插设有螺栓16，当铝箔袋10的边缘位置插设在壳体8的内部时，螺栓16插设到限位孔17的内部，且螺栓16与壳体8螺纹连接，从而将铝箔袋10的边缘位置固定在壳体8的内部；
23.釜体1的顶部安装有电机6，电机6的输出端贯穿釜体1的顶部且固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5的外侧壁均匀固定连接有连接杆7，在釜体1的外侧壁顶部连通有进料管，物料通过进料管进入釜体1的内部，按压控制电机6启动的开关，电机6的输出端带动搅拌杆5和连接杆7转动，从而将釜体1内部的物料进行充分搅拌混合；
24.釜体1的内部固定连接有冷却管9，在釜体1的内部设置有空腔，空腔内部设置冷却管9，冷却管9的两端分别延伸到釜体1的外部，当物料堆积在铝箔袋10的内部堆积冷却时，冷却水注入到冷却管9的内部流动，从而对釜体1进行降温冷却。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。