一种高粘度酵母流体除气泡装置的制作方法

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1.本实用新型属于酵母生产技术领域，更具体地涉及一种高粘度酵母流体除气泡装置。


背景技术：

2.酵母是一种可以食用的，营养含量丰富的单细胞微生物，酵母中含有丰富的蛋白质、碳水化合物、脂类、维生素、微量元素及酶等营养物质。
3.通过自溶作用和其他几种技术，可以将酵母细胞部分或全部溶解，经过进一步的加工，得到的酵母浆可以转化成各种制剂和产品，生要的产品中含有浓缩的酵母转化酶和半乳糖苷酶，液体状、膏状、粉状或预粒状的可溶性酵母成分，另外还有酵母细胞中分离出的成分，比如通过机械粉碎细胞而释放出的蛋白质和细胞壁(聚糖)。它们可以提供给实验室中使用，还可以作食品、饲料和发酵培养基的各种成分。
4.不均一、高粘度的酵母提取物需要塑封后作为产品，如果直接从贮罐中引出进行灌装，由于不均一、高粘度的酵母提取物含有较多的气泡，影响灌装效果，甚至胀破塑封袋，通过单纯的真空消泡则容易导致酵母提取物分层，同样不利于灌装。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高粘度酵母流体除气泡装置；
6.解决的技术问题是：不均一、高粘度的酵母提取物含有大量气泡影响灌装的问题；
7.本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的高粘度酵母流体除气泡装置，包括除气泡搅拌罐，其特征在于：所述除气泡搅拌罐顶端安装有盖板，所述盖板上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴沿竖直方向向下设置有螺杆，所述螺杆穿过盖板中央延伸至除气泡搅拌罐内的底部，所述螺杆下端设置有两对搅拌副桨和一对搅拌桨；
8.所述螺杆外侧套设有上料管，所述上料管顶部与盖板下端面相连，所述上料管侧壁上部开设有预设数量成环形分布的气孔，所述上料管侧壁中部开设有两组环形排布的散料口，所述散料口每组为六个，两组散料口交错开设，所述散料口下沿沿预设角度均设置有导流板，所述导流板两侧向上翻折成挡板，所述导流板末端成喇叭状开口，所述导流板末端与除气泡搅拌罐内壁之间留有预设距离的间隙，每组相邻导流板两侧翻折之间水平设置有加强杆，每个导流板底部与上料管的连接处沿竖直方向设置有三角形的支撑板；
9.所述除气泡搅拌罐下部一侧设置有进料管，所述进料管内焊接有进料孔板，所述进料孔板端面上等间距开设有预设数量的成环形矩阵分布的进料孔，所述除气泡搅拌罐上部一侧设置有真空管。
10.进一步地，所述盖板上端面一侧设置有视镜。
11.进一步地，所述盖板上端面一侧设置有排空管。
12.进一步地，所述导流板沿水平方向斜向下成5
°
。
13.进一步地，所述除气泡搅拌罐底部中央设置有出料管。
14.本实用新型的有益效果是：
15.通过螺杆将酵母提取物抽至导流板后沿装置内壁下流，在真空环境下，沿内壁下流的薄层酵母提取物中的气泡被排出，通过多次重复这一过程，使得酵母提取物中的气泡被排尽；
16.采用双层多个导流板而不是现有技术中整个伞形面的设置，可以留出空间更好地对装置内物料的状态进行观察，又不会影响使用效果，同时交错设置的导流板能使酵母提取物最大程度地利用装置内壁进行壁流，增大了薄层壁流面积，使得真空脱泡效果更好、效率更高；
17.搅拌桨不断进行搅拌能避免不均一的酵母提取物产生分层，设置在进料管内的进料孔板能打碎一些酵母提取物中较大的气泡，同时起到一定的降低流速的作用，避免高粘度的酵母提取物飞溅导致附着在非工作组件上造成浪费。
附图说明：
18.附图1是本实用新型结构示意图；
19.附图2是本实用新型上层导流板俯视结构示意图；
20.附图3是本实用新型下层导流板俯视结构示意图；
21.附图4是本实用新型进料孔板结构示意图；
22.附图中：1.除气泡搅拌罐；2.搅拌电机；3.进料管；31.进料孔板；32.进料孔；4.出料管；5.真空管；6.排空管；7.上料管；71.导流板；72.散料口；73.支撑板；74.气孔；75.加强杆；8.螺杆；81.搅拌桨；82.搅拌副桨；9.视镜；10.盖板。
具体实施方式：
23.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型的具体实施方式：所述的高粘度酵母流体除气泡装置，包括除气泡搅拌罐1，其特征在于：所述除气泡搅拌罐1顶端安装有盖板10，所述盖板10上端设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的转动轴沿竖直方向向下设置有螺杆8，所述螺杆8穿过盖板10中央延伸至除气泡搅拌罐1内的底部，所述螺杆8下端设置有两对搅拌副桨82和一对搅拌桨81；
25.所述螺杆8外侧套设有上料管7，所述上料管7顶部与盖板10下端面相连，所述上料管7侧壁上部开设有预设数量成环形分布的气孔74，所述上料管7侧壁中部开设有两组环形排布的散料口72，所述散料口72每组为六个，两组散料口72交错开设，所述散料口72下沿沿预设角度均设置有导流板71，所述导流板71两侧向上翻折成挡板，所述导流板71末端成喇叭状开口，所述导流板71末端与除气泡搅拌罐1内壁之间留有预设距离的间隙，每组相邻导流板71两侧翻折之间水平设置有加强杆75，每个导流板71底部与上料管7的连接处沿竖直方向设置有三角形的支撑板73；
26.所述除气泡搅拌罐1下部一侧设置有进料管3，所述进料管3内焊接有进料孔板31，所述进料孔板31端面上等间距开设有预设数量的成环形矩阵分布的进料孔32，所述除气泡搅拌罐1上部一侧设置有真空管5。
27.进一步地，所述盖板10上端面一侧设置有视镜9。
28.进一步地，所述盖板10上端面一侧设置有排空管6。
29.进一步地，所述导流板71沿水平方向斜向下成5
°
。
30.进一步地，所述除气泡搅拌罐1底部中央设置有出料管4。
31.需要说明的是，本实用新型为一种高粘度酵母流体除气泡装置，具体工作时，酵母提取物通过进料管3进入除气泡搅拌罐1，在这个过程中，设置在进料管3内的进料孔板31能打碎一些酵母提取物中较大的气泡，同时起到一定的降低流速的作用，避免高粘度的酵母提取物飞溅导致附着在非工作组件上造成浪费；
32.进入除气泡搅拌罐1中的酵母提取物经过搅拌桨81的不断搅拌，避免了不均一的酵母提取物产生分层，通过螺杆8将酵母提取物沿上料管7向上抽，从散料口72流至导流板71，而后沿除气泡搅拌罐1内壁自然下流，同时真空管5外接有真空泵，将除气泡搅拌罐1内部抽至接近真空状态，在真空环境下，沿内壁下流的薄层酵母提取物中的气泡被排出，通过螺杆8反复上抽、多次重复上述过程，使得酵母提取物中的细小气泡被排尽；
33.采用双层多个导流板71而不是现有技术中整个伞形面的设置，既能留出空间更好地通过视镜9对除气泡搅拌罐1内物料的状态进行观察，又不会影响使用效果，同时交错设置的导流板71能使酵母提取物最大程度地利用除气泡搅拌罐1内壁进行壁流，增大了薄层壁流面积，使得真空脱泡效果更好、效率更高。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。