一种毛刷生产用的自动灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷生产技术领域，特别涉及一种毛刷生产用的自动灌胶机。


背景技术：

2.毛刷在生产过程中，需要将刷毛用胶粘接在刷头壳体内，然后再组装到刷柄上。目前普遍采用人工方式进行粘接，刷毛的一端安装到刷头壳体内部后，从刷头壳体的另一端灌胶，等胶水变干凝固后就可以将刷毛固定在刷头壳体内。但通过人工逐个灌胶的方式效率极其低下，而且灌胶量无法精准控制，导致刷毛固定效果较差，不能满足批量化生产需求。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种毛刷生产用的自动灌胶机，包括底座、龙门架、移动机构以及灌胶机构，所述龙门架沿z轴方向设置在底座上且可沿底座的x轴方向往复移动，所述灌胶机构设置在龙门架上且可沿龙门架的y轴方向往复运动，所述移动机构分别设置在龙门架和底座内部，并分别驱动灌胶机构和龙门架移动，所述底座上设有用于放置刷头壳体的托盘。
4.进一步地，所述灌胶机构包括胶罐以及灌胶阀，所述胶罐通过第一连接板与移动机构连接，所述灌胶阀通过第二连接板设置在胶罐下方，并且所述灌胶阀的上端与胶罐连接，下端朝向托盘。
5.进一步地，所述移动机构包括驱动电机、传动带、第一带轮、第二带轮以及传动连接板，所述驱动电机与第一带轮传动连接，所述第二带轮设置在第一带轮的另一端，所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接，所述传动连接板通过夹块与传动带的一边固定连接。
6.进一步地，所述传动带的上下两侧各设有一滑轨，所述传动连接板通过滑块与滑轨传动连接。
7.进一步地，所述底座前端设有限位挡板，所述底座上方位于两龙门架纵梁的内侧设有定位块。
8.本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型的自动灌胶机通过龙门架和移动机构带动灌胶机构沿底座的x轴和y轴往复移动，并通过灌胶阀对托盘内的刷头壳体进行灌胶，相对于传统的人工灌胶方式，极大地提高了灌胶效率，并且灌胶量也得到了精准的控制，提高了灌胶质量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获
得其他的附图。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中移动机构的结构示意图。
13.附图标记：
14.1-底座；11-限位挡板；12-定位块；2-龙门架；3-移动机构；31-驱动电机；32-传动带；33-第一带轮；34-第二带轮；35-传动连接板；36-夹块；37-滑轨；38-滑块；4-灌胶机构；41-胶罐；42-灌胶阀；43-第一连接板；44-第二连接板；5-托盘。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1所示，本实施例的毛刷生产用的自动灌胶机，包括底座1、龙门架2、移动机构3以及灌胶机构4，龙门架2沿z轴方向设置在底座1上且可沿底座1的x轴方向往复移动，灌胶机构4设置在龙门架2上且可沿龙门架2的y轴方向往复运动，移动机构3分别设置在龙门架2和底座1内部，并分别驱动灌胶机构4和龙门架2移动，底座1上设有用于放置刷头壳体的托盘5。
19.灌胶机构4包括胶罐41以及灌胶阀42，胶罐41通过第一连接板43与移动机构3连接，灌胶阀42通过第二连接板44设置在胶罐41下方，并且灌胶阀42的上端与胶罐41连接，下端朝向托盘5。
20.底座1前端设有限位挡板11，底座1上方位于两龙门架2纵梁的内侧设有定位块12，托盘5通过限位挡板11和定位块12进行定位。
21.如图2所示，以龙门架2上的移动机构3为例，其包括驱动电机31、传动带32、第一带轮33、第二带轮34以及传动连接板35，驱动电机31与第一带轮33传动连接，第二带轮34设置在第一带轮33的另一端，第一带轮33与第二带轮34通过传动带32传动连接，传动连接板35通过夹块36与传动带32的一边固定连接。传动带32的上下两侧各设有一滑轨37，传动连接板35通过滑块38与滑轨37传动连接。
22.驱动电机31带动传动带32往复运转，进而带动传动连接板35沿龙门架2的y轴方向往复移动；同理，底座1内部的移动机构与上述移动机构3的结构和原理相同，通过移动机构3可带动龙门架2沿底座1的x轴方向往复移动。
23.当然，移动机构3不仅限于上述结构，还可以采用丝杠传动、直线模组等本领域常用的传动方式。
24.使用时，首先将待灌胶的刷头壳体整齐地排列在托盘5内，并将托盘5放置在底座1上并通过限位挡板11和定位块12进行定位。然后通过底座1前端的操控按钮开启设备，使灌胶机构4从托盘5的其中一个顶角处开始灌胶。
25.灌胶过程中，移动机构3带动龙门架2沿底座1的x轴和y轴方向移动，使灌胶阀42依次经过每个刷头壳体的上方；灌胶时，移动机构3停止运动，灌胶阀42开启将胶水注入刷头壳体内，达到设定的灌胶量后灌胶阀42关闭，然后移动机构3带动灌胶机构4移动到下一个刷头壳体上方，灌胶阀42再次开启；如此循环动作，使灌胶机构4将每一个刷头壳体都注入胶水。
26.灌胶完成后，再将托盘5整体移出，然后再放入下一个托盘，进行下一轮灌胶。
27.本实用新型的自动灌胶机通过龙门架2和移动机构3带动灌胶机构4沿底座1的x轴和y轴往复移动，并通过灌胶阀42对托盘5内的刷头壳体进行灌胶，相对于传统的人工灌胶方式，极大地提高了灌胶效率，并且灌胶量也得到了精准的控制，提高了灌胶质量。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种毛刷生产用的自动灌胶机，其特征在于：包括底座、龙门架、移动机构以及灌胶机构，所述龙门架沿z轴方向设置在底座上且可沿底座的x轴方向往复移动，所述灌胶机构设置在龙门架上且可沿龙门架的y轴方向往复运动，所述移动机构分别设置在龙门架和底座内部，并分别驱动灌胶机构和龙门架移动，所述底座上设有用于放置刷头壳体的托盘。2.根据权利要求1所述的毛刷生产用的自动灌胶机，其特征在于：所述灌胶机构包括胶罐以及灌胶阀，所述胶罐通过第一连接板与移动机构连接，所述灌胶阀通过第二连接板设置在胶罐下方，并且所述灌胶阀的上端与胶罐连接，下端朝向托盘。3.根据权利要求1所述的毛刷生产用的自动灌胶机，其特征在于：所述移动机构包括驱动电机、传动带、第一带轮、第二带轮以及传动连接板，所述驱动电机与第一带轮传动连接，所述第二带轮设置在第一带轮的另一端，所述第一带轮与第二带轮通过传动带传动连接，所述传动连接板通过夹块与传动带的一边固定连接。4.根据权利要求3所述的毛刷生产用的自动灌胶机，其特征在于：所述传动带的上下两侧各设有一滑轨，所述传动连接板通过滑块与滑轨传动连接。5.根据权利要求1所述的毛刷生产用的自动灌胶机，其特征在于：所述底座前端设有限位挡板，所述底座上方位于两龙门架纵梁的内侧设有定位块。

技术总结
本实用新型公开了一种毛刷生产用的自动灌胶机，包括底座、龙门架、移动机构以及灌胶机构，所述龙门架沿Z轴方向设置在底座上且可沿底座的X轴方向往复移动，所述灌胶机构设置在龙门架上且可沿龙门架的Y轴方向往复运动，所述移动机构分别设置在龙门架和底座内部，并分别驱动灌胶机构和龙门架移动，所述底座上设有用于放置刷头壳体的托盘。本实用新型的自动灌胶机通过龙门架和移动机构带动灌胶机构沿底座的X轴和Y轴往复移动，并通过灌胶阀对托盘内的刷头壳体进行灌胶，相对于传统的人工灌胶方式，极大地提高了灌胶效率，并且灌胶量也得到了精准的控制，提高了灌胶质量。提高了灌胶质量。提高了灌胶质量。


技术研发人员：高玉迅
受保护的技术使用者：青岛万年实业有限公司
技术研发日：2022.04.14
技术公布日：2022/10/13