一种用于中空玻璃生产的涂布机定型机构的制作方法

1.本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体涉及一种用于中空玻璃生产的涂布机定型机构。


背景技术：

2.中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。在中空玻璃生产过程中，通常要设置与玻璃面积适配的矩形框结构的间隔条对两片玻璃边缘位置进行间隔开，并需要在间隔条两侧涂上一层均匀的丁基胶，以起到中空玻璃间隔层的密封作用。对于间隔条的涂胶一般采用丁基胶涂布机来完成，目前采用的涂布机如图1所示，在实际涂胶操作中，工人需要先将间隔条插入两个定位板11之间，然后用手一直按压扶住间隔条通过水平传送带14输送至涂胶工位进行涂胶。由于两个定位板11为薄板件且通过四颗螺钉12固定在操作平台1上，当间隔条较窄时，工人往往不会去调节定位板11位置，而是将间隔条大致放在定位板11之间即可，往往会造成间隔条定位不准确，间隔条侧面与涂胶嘴13距离不同，从而导致涂胶厚度变化较大，使涂胶质量下降。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前采用丁基胶涂布机对间隔条涂胶时存在间隔条定位不准确的问题，提供一种用于中空玻璃生产的涂布机定型机构，通过采用该机构使间隔条位置准确地随传送带移动，使得间隔条的涂胶厚度更加均匀、美观，从而提高涂胶质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种用于中空玻璃生产的涂布机定型机构，包括用于与操作平台相连的安装板，所述安装板上间隔设有两个滑块，所述滑块与安装板为滑动连接且滑动方向朝向传送带，两个所述滑块通过连接板形成整体结构，所述安装板上设有支撑板，所述支撑板上配合设有螺杆，所述螺杆与传送带运动方向垂直，所述螺杆前端与连接板为可转动连接，还包括与两个滑块前端相连的限位板，所述限位板为竖直安装且板面平行于传送带运动方向，所述限位板上部具有向传送带外侧倾斜的折弯部。
6.通过将上述定型机构成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，使用时通过转动螺杆带动连接板移动，利用连接板带动两个滑块在安装板上同步滑动，进而实现快速调整限位板位置，不用像现有技术中需要拆卸螺钉方可调整定位板，涂胶时利用限位板上折弯部的导向作用将间隔条放入两个限位板之间，用手扶住间隔条使其随传送带移动至涂胶工位，采用上述定型机构使间隔条在接触传送带时定位准确，每个间隔条侧面与涂胶嘴距离一致，使得间隔条涂胶厚度更加均匀，从而提高涂胶质量。
7.作为本实用新型的优选方案，所述安装板上具有两个固定孔，所述固定孔与操作平台上已有孔位相适配。如此设置，在安装上述定型机构时，只需拆掉操作平台上现有的定位板即可，不用进行任何二次改造。
8.作为本实用新型的优选方案，所述螺杆前端具有尺寸小于螺杆本体的连接段，所
述连接板上设有与连接段相适配的通孔，所述连接段上设有卡环。组装时螺杆前端连接段穿入连接板上通孔中，连接板通过轴肩与卡环进行轴向限位，在转动螺杆时即可带动连接板进行移动。
9.作为本实用新型的优选方案，所述支撑板连接在安装板上与传送带相背离的一侧。采用上述安装方式后，使得连接板的移动空间增大，使限位板调整尺寸加大，且整个机构都集成在安装板上。
10.作为本实用新型的优选方案，所述滑块上与安装板相接触的一侧设有凸起，所述安装板上设有与所述凸起相适配的滑槽。通过滑块上的凸起与安装板上的滑槽相配合，确保了使用时滑块平稳正确地滑动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述滑块呈l形状，所述滑块上与限位板接触的一侧设有倒角斜面，且倒角斜面角度与折弯部的折弯角度相适配。如此设置，使得整个限位板与滑块前端支撑贴合较好，进而限位板可以采用较薄的板材进行折弯制造。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.通过将上述定型机构成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，使用时通过转动螺杆带动连接板移动，利用连接板带动两个滑块在安装板上同步滑动，进而实现快速调整限位板位置，不用像现有技术中需要拆卸螺钉方可调整定位板，涂胶时利用限位板上折弯部的导向作用将间隔条放入两个限位板之间，用手扶住间隔条使其随传送带移动至涂胶工位，采用上述定型机构使间隔条在接触传送带时定位准确，每个间隔条侧面与涂胶嘴距离一致，使得间隔条涂胶厚度更加均匀，从而提高涂胶质量。
附图说明
14.图1为现有的涂布机示意图。
15.图2为本实用新型中的用于中空玻璃生产的涂布机定型机构示意图。
16.图3为图2中的a-a剖切放大示意图。
17.图4为图2中的b-b剖切放大示意图。
18.图中标记：1-操作平台，11-定位板，12-螺钉，13-涂胶嘴，14-传送带，15-托辊，2-安装板，21-滑槽，3-滑块，31-凸起，4-连接板，5-支撑板，6-螺杆，7-限位板，71-折弯部，8-卡环，9-刻度线。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
21.本实施例提供一种用于中空玻璃生产的涂布机定型机构；
22.如图1-图4所示，本实施例中的用于中空玻璃生产的涂布机定型机构，包括用于与操作平台1相连的安装板2，所述安装板2上间隔设有两个滑块3，所述滑块3与安装板2为滑
动连接且滑动方向朝向传送带14，两个所述滑块3通过连接板4形成整体结构，所述安装板2上设有支撑板5，所述支撑板5上配合设有螺杆6，所述螺杆6与传送带14运动方向垂直，所述螺杆6前端与连接板4为可转动连接，还包括与两个滑块3前端相连的限位板7，所述限位板7为竖直安装且板面平行于传送带14运动方向，所述限位板7上部具有向传送带14外侧倾斜的折弯部71。
23.通过将上述定型机构成对安装在现有涂布机操作平台上，使其相对位于传送带的两侧，使用时通过转动螺杆带动连接板移动，利用连接板带动两个滑块在安装板上同步滑动，进而实现快速调整限位板位置，不用像现有技术中需要拆卸螺钉方可调整定位板，涂胶时利用限位板上折弯部的导向作用将间隔条放入两个限位板之间，用手扶住间隔条使其随传送带移动至涂胶工位，采用上述定型机构使间隔条在接触传送带时定位准确，每个间隔条侧面与涂胶嘴距离一致，使得间隔条涂胶厚度更加均匀，从而提高涂胶质量。
24.本实施例中，所述安装板2上具有两个固定孔，所述固定孔与操作平台1上已有孔位相适配。如此设置，在安装上述定型机构时，只需拆掉操作平台上现有的定位板即可，不用进行任何二次改造。
25.本实施例中，所述螺杆6前端具有尺寸小于螺杆本体的连接段，所述连接板4上设有与连接段相适配的通孔，所述连接段上设有卡环8。组装时螺杆前端连接段穿入连接板上通孔中，连接板通过轴肩与卡环进行轴向限位，在转动螺杆时即可带动连接板进行移动。
26.本实施例中，所述支撑板5连接在安装板2上与传送带14相背离的一侧。采用上述安装方式后，使得连接板的移动空间增大，使限位板调整尺寸加大，且整个机构都集成在安装板上。具体地，所述支撑板5通过螺钉或者焊接方式与安装板2侧面进行固定连接。
27.本实施例中，所述滑块3上与安装板2相接触的一侧设有凸起31，所述安装板2上设有与所述凸起31相适配的滑槽21。通过滑块上的凸起与安装板上的滑槽相配合，确保了使用时滑块平稳正确地滑动。优选地，所述凸起为矩形条结构，对应的所述滑槽为矩形槽，方便进行加工制造。进一步地，所述滑槽21的深度略大于凸起31的凸出高度，以便使滑块3下侧面与安装板2上表面接触受力。
28.本实施例中，所述滑块3呈l形状，所述滑块3上与限位板7接触的一侧设有倒角斜面，且倒角斜面角度与限位板7上折弯部71的折弯角度相适配。如此设置，使得整个限位板与滑块前端支撑贴合较好，进而限位板可以采用较薄的板材进行折弯制造。
29.本实施例中，所述安装板2上设置有刻度线9，所述刻度线9位于两个滑块3之间且沿滑块的滑动方向布置，以便通过观察连接板的位移量大小来判断限位板的位置情况，使用调节更加准确方便。
30.本实施例中，需要进行说明的是，上述定型机构安装时，只需拆掉现有涂布机操作平台1上的定位板11即可，无需其他任何修改变化。另外，传送带14在操作平台1上的安装固定以及运动原理均与现有涂布机一致，并且现有涂布机在传送带14下方具有多根托辊15，以避免将间隔条按压在传送带上时，传送带出现向下凹陷的情况。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。