一种用于菜籽油加工的破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及菜籽油生产加工技术领域，尤其涉及一种用于菜籽油加工的破碎装置。


背景技术：

2.食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理，用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出制油工艺是油料子仁经过破碎、轧胚、蒸炒，使用食用级溶剂如正己烷，将油料中的油脂抽提取出来，它属于化学萃取的制油方法。利用压榨法制取菜籽油的工艺流程：清理、润胚、轧胚、炒籽、压榨、脱磷脱脂、精炼、过滤、入罐包装、成品入库。
3.在轧胚工序中，利用两个带有皱纹的破碎辊完成，轧胚机通常使用一对或两对破碎辊，破碎辊的数量以及辊上皱纹的尺寸取决于油料籽粒的大小。在此只需将润胚后的籽破个小口即可，便于后续加工。
4.但是，在破碎过程中，会有部分原材料残存在破碎辊上，不便清理，且影响后续的破碎效果，造成了大量原料的浪费；另外，现有的破碎辊之间的距离是固定的，不能根据油料籽粒的大小进行调节，导致适用性较差，破碎效果差，且要想加工不同的油料籽粒是通过更换破碎辊完成的，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出一种用于菜籽油加工的破碎装置，提出了一种破碎装置，在破碎过程中能够根据油料籽粒的大小调整合适的破碎辊距离，提高加工质量。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于菜籽油加工的破碎装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，所述支撑杆呈矩形对称设置在底座顶部的四个角落，所述支撑杆顶部固定设置有箱体，所述箱体顶部设置有进料口，所述进料口对应上方设置有进料斗，所述进料斗底部设置有滚轮，所述进料斗底部出口处设置有可调节开口大小的挡板，所述箱体内设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨位于第一滑轨的上方，所述第一滑轨和第二滑轨的数量均为两个，所述第一滑轨内设置有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第一从动齿轮连接，所述第二滑轨内设置有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆一端与箱体侧壁转动连接，另一端穿过箱体侧壁与外部的第二从动齿轮连接，所述第一双向螺纹杆两端对应设置有第一滑块，所述第一滑块上设置有第一破碎辊，所述第二双向螺纹杆两端对应设置有第二滑块，所述第二滑块上设置有第二破碎辊，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有出料管。
7.进一步的，所述第一从动齿轮之间设置有第一主动齿轮，所述第二从动齿轮之间设置有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮上均设置有便于转动的把手。
8.进一步的，所述箱体侧壁对应第一破碎辊处斜向下设置有第一刷板，所述箱体侧壁对应第二破碎辊处斜向下设置有第二刷板。
9.进一步的，所述出料管上设置有阀门。
10.进一步的，所述箱体的内侧底部固定设置有导流块，所述导流块呈三角块形状，其斜面角度为30
°
到60
°
。
11.进一步的，所述箱体的后侧壁开设有观察窗。
12.本实用新型具有如下有益效果：一次操作即可完成二次破碎作业，第二破碎辊完成一次破碎作业，所述第一破碎辊早一次完成破碎作业，能够保证落下的油料籽粒完全破碎，提高后续加工质量；通过设置滚轮和可调节的挡板，能够针对油料籽粒的大小的不同而均匀落料，通过倾斜的通道能够防止油料堆积；利用双向螺纹杆的特性，通过第一主动齿轮和第二主动齿轮转动能够带动双向螺纹杆转动，能够动第一滑块和第二滑块运动，从而可以带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，从而能够调节破碎辊之间的距离，可以根据实际油料籽粒的大小进行调节，从而能够有效提高破碎效果，提高后续加工质量；所述刷板能够将破碎辊上的油料籽粒清除，防止影响后续加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图中：1-底座、2-支撑杆、3-箱体、4-导流块、5-挡板、6-出料管、7-阀门、8-第一刷板、9-第二刷板、10-第一滑轨、11-第一破碎辊、12-第一滑块、13-第一双向螺纹杆、14-第一从动齿轮、15-第二滑轨、16-第二滑块、17-第二双向螺纹杆、18-第二破碎辊、19-第二从动齿轮、20-进料斗、21-滚轮、22-第一主动齿轮、23-第二主动齿轮。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。
17.如图1和2所示，一种用于菜籽油加工的破碎装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2的数量为四个，所述支撑杆2呈矩形对称设置在底座1顶部的四个角落，所述支撑杆2顶部固定设置有箱体3，所述箱体3顶部设置有进料口，所述进料口对应上方设置有进料斗20，所述进料口底部设置有滚轮21，所述进料斗20底部出口处设置有可调节开口大小的挡板5，所述箱体3内设置有第一滑轨10和第二滑轨15，所述第二滑轨15位于第一滑轨10的上方，所述第一滑轨10和第二滑轨15的数量均为两个，所述第一滑轨10内设置有第一双向螺纹杆13，所述第一双向螺纹杆13一端与箱体3侧壁转动连接，另一端穿过箱体3侧壁与外部的第一从动齿轮14连接，所述第二滑轨15内设置有第二双向螺纹杆17，所述第二双向螺纹杆17一端与箱体3侧壁转动连接，另一端穿过箱体3侧壁与外部的第二从动齿轮19连接，所述第一双向螺纹杆13两端对应设置有第一滑块12，所述第一滑块12上设置有第一破碎辊11，所述第二双向螺纹杆17两端对应设置有第二滑块16，所述第二滑块16上设置有第二破碎辊18，所述箱体3底部设置有出料口，所述出料口下方对应设置有出
料管6，所述第一从动齿轮之间设置有第一主动齿轮22，所述第二从动齿轮之间设置有第二主动齿轮23，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮上均设置有便于转动的把手。
18.在本实施方案中，一次操作即可完成二次破碎作业，第二破碎辊完成一次破碎作业，所述第一破碎辊早一次完成破碎作业，能够保证落下的油料籽粒完全破碎，提高后续加工质量；通过设置滚轮和可调节的挡板，能够针对油料籽粒的大小的不同而均匀落料，通过倾斜的通道能够防止油料堆积；利用双向螺纹杆的特性，转动把手带动主动齿轮转动，通过第一主动齿轮和第二主动齿轮转动能够带动双向螺纹杆转动，能够动第一滑块和第二滑块运动，从而可以带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，从而能够调节破碎辊之间的距离，可以根据实际油料籽粒的大小进行调节，从而能够有效提高破碎效果，提高后续加工质量。
19.示例性的，所述箱体侧壁对应第一破碎辊处斜向下设置有第一刷板8，所述箱体侧壁对应第二破碎辊处斜向下设置有第二刷板9；通过设置有刷板，刷板能够将破碎辊上的油料籽粒清除，防止影响后续加工，提高后续加工质量。
20.示例性的，所述出料管上设置有阀门7；便于控制出料，方便收集。
21.示例性的，所述箱体的内侧底部固定设置有导流块4，所述导流块呈三角块形状，其斜面角度为30
°
到60
°
；便于破碎后的原料从出料口流出，防止原料堆积在箱体底部，设置合适的角度，能够避免落下太快或太慢形成堆积。
22.示例性的，所述箱体的后侧壁开设有观察窗。
23.工作原理：本实用新型工作时，首先根据油料物质的大小转动把手带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，从而齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动滑块移动，调节第一和第二破碎辊之间的距离，调节完成后，将油料物质从进料斗投入箱体对油料物质进行破碎，破碎完成后的油料物质会从出料口通过出料管流出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。