一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料处理技术领域，特别涉及一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构。


背景技术：

2.砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称，是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料，在砂石骨料生产过程中会产生大量污泥浆，通过分离机构可以对砂石骨料进行过滤处理，便于后续使用，本方案具体涉及制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构；但是现有的固液分离机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，主要通过清理水对砂石骨料进行冲洗，但是砂石骨料位置固定，冲洗不够均匀，冲洗效果有限，其次，冲洗过后的污水直接排掉，既造成周围环境的污染，同时对水源浪费较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构，可以有效解决背景技术提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构，包括污水池，所述污水池一侧靠底部设置有底板，且所述污水池的外侧设置有翻转升降机构，所述污水池的后侧设置有水管，且所述污水池的内部等距设置有三个滤网，所述水管的底端设置有一组水龙头，且所述水管的中部与底端均设置有水泵，所述底板的一侧居中设置有气缸，且所述底板的顶面设置有运料板，所述运料板的两侧均设置有一组支撑腿，所述滤网的两端均设置有卡板，所述支撑腿的底端设置有滑动块，相对的两个所述滑动块的相对一侧设置有连接杆。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述翻转升降机构包括对称设置的两个电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑块，支撑块的一侧设置有电机，电机的一端贯穿支撑块固定连接有转动杆，两个转动杆的相对一侧设置有筛分筒，筛分筒的一侧设置有密封板，且筛分筒两端与密封板的连接处均设置有两组螺栓。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述滤网的长度与对应的两个卡板的上端间距长度相同，卡板与污水池内表面固定连接，且三组卡板的上端间距长度由上往下依次扩大。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述水管中部的水泵的一端与水管贯通连接，且水管底端的水泵的两端分别与水管以及污水池内部贯通连接，滑动块位于底板内部，且滑动块与底板滑动连接，气缸的一端与两个连接杆均固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述电动伸缩杆的底部与污水池的外表面固定连接，两个转动杆的一端均与筛分筒的外表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述密封板的一侧与筛分筒活动连接，螺栓的一端贯穿筛分筒与密封板螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的翻转升降机构，由密封板的一侧与筛分筒活动连接，转动密封板与筛分筒卡接，通过螺栓的一端贯穿筛分筒使密封板位置固定，之后转动杆带动筛分筒进行转动，使砂石骨料原料的清理冲刷的更加均匀，缩短冲洗时间，提高冲洗效率，同时筛分筒高度调节配合运料板的移动，即可以实现砂石骨料的投料与出料工作，节省砂石骨料的装卸时间；
12.通过设置三个滤网对污泥进行过滤，再通过水管底端的水泵，对过滤之后的清理水进行重新使用，实现水资源的重复利用，减少水源浪费，通过滤网的长度与对应的两个卡板的上端间距长度相同，卡板与污水池内表面固定连接，且三组卡板的上端间距长度由上往下依次扩大，便于滤网的清理，同时可以对过滤的杂质进行集中处理，降低污水杂质乱排乱放对周围环境造成的污染。
附图说明
13.图1为本实用新型一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构的滤网的立体图；
15.图3为本实用新型一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构的运料板的立体图；
16.图4为本实用新型一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构的翻转升降机构的结构示意图。
17.图中：1、污水池；2、底板；3、翻转升降机构；4、水管；5、滤网；6、水龙头；7、水泵；8、气缸；9、运料板；10、支撑腿；11、卡板；12、滑动块；13、连接杆；14、电动伸缩杆；15、支撑块；16、电机；17、筛分筒；18、密封板；19、螺栓；20、转动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构，包括污水池1，污水池1一侧靠底部设置有底板2，且污水池1的外侧设置有翻转升降机构3，污水池1的后侧设置有水管4，且污水池1的内部等距设置有三个滤网5，水管4的底端设置有一组水龙头6，且水管4的中部与底端均设置有水泵7，底板2的一侧居中设置有气缸8，且底板2的顶面设置有运料板9，运料板9的两侧均设置有一组支撑腿10，滤网5的两端均设置有卡板11，支撑腿10的底端设置有滑动块12，相对的两个滑动块12的相对一侧设置有连接杆13。
20.在本实施例中，为了便于对对砂石骨料进行翻转设置有翻转升降机构3，翻转升降机构3包括对称设置的两个电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端固定连接有支撑块15，支撑块15的一侧设置有电机16，电机16的一端贯穿支撑块15固定连接有转动杆20，两个转动杆20的相对一侧设置有筛分筒17，筛分筒17的一侧设置有密封板18，且筛分筒17两端与密封板18的连接处均设置有两组螺栓19。
21.在本实施例中，为了实现滤网5的固定与拆卸，滤网5的长度与对应的两个卡板11
的上端间距长度相同，卡板11与污水池1内表面固定连接，且三组卡板11的上端间距长度由上往下依次扩大。
22.此外，水管4中部的水泵7的一端与水管4贯通连接，且水管4底端的水泵7的两端分别与水管4以及污水池1内部贯通连接，滑动块12位于底板2内部，且滑动块12与底板2滑动连接，气缸8的一端与两个连接杆13均固定连接，通过水管4底端的水泵7实现水源的重复使用。
23.在本实施例中，为了实现筛分筒17垂直高度的调节，电动伸缩杆14的底部与污水池1的外表面固定连接，两个转动杆20的一端均与筛分筒17的外表面固定连接。
24.在本实施例中，为了密封板18的位置调节，密封板18的一侧与筛分筒17活动连接，螺栓19的一端贯穿筛分筒17与密封板18螺纹连接。
25.需要说明的是，本实用新型为一种制造砂石骨料处理用污泥浆固液分离机构，在使用时，污水池1、底板2、翻转升降机构3、水管4、滤网5、水泵7以及运料板9构成了整个固液分离机构的主体部分，将砂石骨料原料放在运料板9顶面，启动电动伸缩杆14带动筛分筒17进行高度调节，使筛分筒17的垂直高度低于运料板9的底面，之后启动气缸8，通过气缸8配合连接杆13使滑动块12在底板2内部移动，使运料板9向筛分筒17方向移动，通过运料板9上的传动带将砂石骨料原料倒入筛分筒17内部，之后运料板9复位，再通过电动伸缩杆14带动筛分筒17移动至与水龙头6齐平的高度，然后关闭密封板18，通过螺栓19的一端贯穿筛分筒17使密封板18位置固定，将水管4中部的水泵7与水源连接，对筛分筒17内部的砂石骨料原料进行冲洗，同时电机16配合转动杆20带动筛分筒17进行转动，使砂石骨料原料的清理冲刷的更加均匀，其泥浆穿过筛分筒17掉落至污水池1内部，通过三个滤网5对污泥进行过滤，再启动水管4底端的水泵7，对过滤之后的清理水进行重新使用，完成清理后再通过电动伸缩杆14使筛分筒17的垂直高度高于运料板9的顶面，使运料板9移动至筛分筒17下方，打开密封板18，使砂石骨料原料掉落至运料板9顶面，完成出料工作，最后通过滤网5的长度与对应的两个卡板11的上端间距长度相同，卡板11与污水池1内表面固定连接，且三组卡板11的上端间距长度由上往下依次扩大，便于滤网5的清理，同时可以对过滤的杂质进行集中处理。
26.本实用新型通过设置的翻转升降机构3，由密封板18的一侧与筛分筒17活动连接，转动密封板18与筛分筒17卡接，通过螺栓19的一端贯穿筛分筒17使密封板18位置固定，之后转动杆20带动筛分筒17进行转动，使砂石骨料原料的清理冲刷的更加均匀，缩短冲洗时间，提高冲洗效率，同时筛分筒17高度调节配合运料板9的移动，即可以实现砂石骨料的投料与出料工作，节省砂石骨料的装卸时间；通过设置三个滤网5对污泥进行过滤，再通过水管4底端的水泵7，对过滤之后的清理水进行重新使用，实现水资源的重复利用，减少水源浪费，通过滤网5的长度与对应的两个卡板11的上端间距长度相同，卡板11与污水池1内表面固定连接，且三组卡板11的上端间距长度由上往下依次扩大，便于滤网5的清理，同时可以对过滤的杂质进行集中处理，降低污水杂质乱排乱放对周围环境造成的污染。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。