气动脉冲除尘除味装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘除味设备领域，具体为气动脉冲除尘除味装置。


背景技术：

2.现在人们在死亡后为了减少对土地的使用多采取火化的处理方式，在告别仪式结束后，遗体将被火化。为了文明、卫生火化，遗体都装入一次性的包装盒(袋)中。包装盒(袋)随遗体一同火化。在炕面捡灰时，现有的炕面捡灰，是敞开式未做处理。在捡灰过程中存在大量灰尘及异味，这样会影响工人及家属的心身健康。而现有的对气体处理的设备只是简单的将气体抽出直接转移至别处排放，不会进行处理，所以现在需要气动脉冲除尘除味装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供气动脉冲除尘除味装置，通过设置的过滤棉和滤棉来对气体进行过滤，阻隔气体中携带的加大杂质，同时通过设置的气动脉冲组件来喷出气体使过滤棉和滤棉外表面附着的杂质能掉落至灰尘收集箱内部，同时通过活性炭盒来对过滤后的气体进行气味处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动脉冲除尘除味装置，包括除尘箱，所述除尘箱内部下表面贴合滑动安装有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱上部设置有滤芯除尘罩，所述滤芯除尘罩内部栓接安装有内滤芯，所述内滤芯外表面套有过滤棉，所述内滤芯内部上侧活动安装有阻隔滤箱，所述滤芯除尘罩上部设置有气动脉冲组件，所述气动脉冲组件上部设置有活性炭盒，所述活性炭盒上部盖有盖板，所述盖板上部设置有高压风机，所述除尘箱外侧活动贴合安装有第二密封盖板。
5.优选的，所述除尘箱左侧贯穿开设有进风口，所述除尘箱内部下表面左右对称固定安装有第一限位块，所述除尘箱内壁左右对称固定安装有限位挡板，所述限位挡板上部设置有限位座，所述除尘箱顶端贯穿安装有出风口。
6.优选的，所述灰尘收集箱下部对应第一限位块位置开设有滑槽，所述灰尘收集箱前侧贴合安装有封板，所述除尘箱内壁对应灰尘收集箱上表面固定安装有限位板。
7.优选的，所述限位挡板内部活动插接安装有安装板，所述安装板上下侧贯穿开设有四组排粉排风口，所述气动脉冲组件对应排粉排风口位置设置有四组，且气动脉冲组件输出端设置有出气管。
8.优选的，所述滤芯除尘罩顶端中心贯穿开设有对接通孔，所述出气管贯穿排粉排风口与对接通孔密封连接，所述内滤芯外表面下部设置有螺纹板，且内滤芯通过螺纹板与滤芯除尘罩栓接安装。
9.优选的，所述阻隔滤箱内部填充有滤棉，所述阻隔滤箱上部活动盖有第一密封盖板，所述出气管末端贯穿第一密封盖板延伸至阻隔滤箱内部。
10.优选的，所述活性炭盒左右两侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块活动插
入限位座内部，所述活性炭盒内部堆叠有多层活性炭层，所述高压风机输入端贯穿盖板延伸至活性炭盒内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的滤芯除尘罩来将进入除尘箱内部的气体进行除尘处理，来将气体中所携带的物质进行清除过滤，由于滤芯除尘罩和内滤芯都开设有孔，能够增加抽气速度，同时设置阻隔滤箱内部设置的活性滤棉和内滤芯外部套装的过滤棉进过滤阻隔较多的灰尘。
13.2.通过气动脉冲组件内部电磁阀设定周期打开，将高压气流通过出气管吹出，把附着在过滤棉和阻隔滤箱下部的灰尘吹落到下面的灰尘收集箱内部，同时由于滤芯除尘罩、内滤芯和阻隔滤箱是拼接活动安装在一起的，可以在后期维护中，对过滤棉和滤棉进行快速清理更换，增加实用性。
14.3.通过设置的活性炭盒对过滤后的气体进行再次除杂，通过活性炭层来保证气体中含有的较小分子被活性炭吸附分离，减少气体中的异味，并通过高压风机的工作，来将气体快速抽出，通过出风口排除，活性炭盒通过第二限位块活动插入限位座内部，使活性炭盒可以快速抽出，对活性炭盒内部活性炭层进行快速更换。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘箱内部结构整体视图；
17.图3为本实用新型除尘箱内部结构视图；
18.图4为本实用新型气动脉冲组件安装结构拆分图；
19.图5为本实用新型内滤芯整体结构拆分图；
20.图6为本实用新型活活性炭盒安装结构拆分图。
21.图中：1、除尘箱；2、进风口；3、第一限位块；4、限位板；5、灰尘收集箱；6、封板；7、限位挡板；8、限位座；9、出风口；10、安装板；11、排粉排风口；12、气动脉冲组件；13、滤芯除尘罩；14、对接通孔；15、内滤芯；16、螺纹板；17、过滤棉；18、阻隔滤箱；19、滤棉；20、第一密封盖板；21、活性炭盒；22、第二限位块；23、盖板；24、高压风机；25、第二密封盖板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供：气动脉冲除尘除味装置，如图1、2所示，包括除尘箱1，除尘箱1内部下表面贴合滑动安装有灰尘收集箱5，灰尘收集箱5上部设置有滤芯除尘罩13，滤芯除尘罩13内部栓接安装有内滤芯15，内滤芯15外表面套有过滤棉17，内滤芯15内部上侧活动安装有阻隔滤箱18，滤芯除尘罩13上部设置有气动脉冲组件12，气动脉冲组件12上部设置有活性炭盒21，活性炭盒21上部盖有盖板23，盖板23上部设置有高压风机24，除尘箱1外侧活动贴合安装有第二密封盖板25。
24.作为优选的，除尘箱1左侧贯穿开设有进风口2，除尘箱1内部下表面左右对称固定
安装有第一限位块3，除尘箱1内壁左右对称固定安装有限位挡板7，限位挡板7上部设置有限位座8，除尘箱1顶端贯穿安装有出风口9，通过设置进风口2将气体快速送入除尘箱1内部接触内滤芯15，设置的第一限位块3来对灰尘收集箱5进行限位，使灰尘收集箱5安装使用位置稳定，通过设置的限位挡板7对安装板10进行限位，在对内滤芯15内部过滤组件进行更换时，辅助安装板10复位，安装的限位座8对活性炭盒21进行限位，设置的出风口9使过滤清楚异味后的气体快速排出。
25.进一步的，灰尘收集箱5下部对应第一限位块3位置开设有滑槽，灰尘收集箱5前侧贴合安装有封板6，除尘箱1内壁对应灰尘收集箱5上表面固定安装有限位板4，通过灰尘收集箱5下部开设的滑槽来对应第一限位块3位置，使灰尘收集箱5在使用过程中不会移动，同时设置的封板6贴合除尘箱1内壁和限位板4下表面使封板6将开口位置密封，保证气体不会逃逸，如图3所示。
26.值得说明的，限位挡板7内部活动插接安装有安装板10，安装板10上下侧贯穿开设有四组排粉排风口11，气动脉冲组件12对应排粉排风口11位置设置有四组，且气动脉冲组件12输出端设置有出气管，安装板10来确定气动脉冲组件12和滤芯除尘罩13的使用位置，开设的排粉排风口11对应滤芯除尘罩13顶端，使过滤后的气体能快速脱离，气动脉冲组件12对应滤芯除尘罩13位置安装，保证每个出气管都能对滤芯除尘罩13进行吹起工作，气动脉冲组件12内部设置有电磁阀，且电磁阀设定周期打开，产生的高压气流通过出风口吹出把附着在过滤棉17和滤棉19表面的灰尘吹落到下面的灰尘收集箱5内部，由于气体被不断送入除尘箱1内部，进风口2开口位置存在一定风阻，掉落的灰尘不会通过进风口2脱离，并在一轮过滤完成后再次吹风完成清洁工作。
27.进一步的，滤芯除尘罩13顶端中心贯穿开设有对接通孔14，出气管贯穿排粉排风口11与对接通孔14密封连接，内滤芯15外表面下部设置有螺纹板16，且内滤芯15通过螺纹板16与滤芯除尘罩13栓接安装，通过开设的对接通孔14将吹风管伸入滤芯除尘罩13内部，内滤芯15通过螺纹板16与滤芯除尘罩13栓接安装，在后期维修时，只需要通过旋转就能将内滤芯15从滤芯除尘罩13内部脱离，对过滤棉17进行清理更换。
28.跟进一步的，阻隔滤箱18内部填充有滤棉19，阻隔滤箱18上部活动盖有第一密封盖板20，出气管末端贯穿第一密封盖板20延伸至阻隔滤箱18内部，在内滤芯15脱离滤芯除尘罩13时，由于阻隔滤箱18是通过第一密封盖板20限位在内滤芯15内部的，所以阻隔滤箱18可以快速脱离内滤芯15，方便对阻隔滤箱18内部滤棉19进行清理更换，如图4、5所示。
29.具体的，活性炭盒21左右两侧固定安装有第二限位块22，第二限位块22活动插入限位座8内部，活性炭盒21内部堆叠有多层活性炭层，高压风机24输入端贯穿盖板23延伸至活性炭盒21内部，通过活性炭盒21内部多层活性炭来对过滤后的气体进行再次过滤，将气体中较细小灰尘分子吸附剥离，使气体不会存留较大异味，如图6所示。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。